超声波清洗设备的结构是怎么样的?
超声波清洗机工作原理
超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转化成高频机械设备震荡而散播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密有致的往前扩散,使液体流动而出现不计其数的细微汽泡,存在液体中的细微汽泡(空化核)在声场的影响下震动,当声压到一定值后,汽泡快速提高,然后突然闭合,在汽泡闭合后产生冲击波,则在周边导致上千个大气压力,毁坏不可溶废弃物进而他们分散化于清洗液中,当团体粒子被油渍包裹着而黏附在清洗件表层时,油被乳化,固体粒子即摆脱,以达到清洗件表层净化处理的效果。因为超声波固有穿透性,因此可以清洗各种各样表层繁杂,外形特殊的物品,对小圆孔和缝隙也有很好的清洗实际效果,对不吸音或吸声系数小的物件清洗效果最好。
应用:
应用领域:(清洗的附着物:血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白)注射器、手术器械、滴管、研究实验室用具、玻璃容器、牙科用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜进行消毒、除菌、清洗、实验室容器的清洗等。
超声波清洗机的构造
标准超声波清洗机器设备由三个部分:超声波发生器(又被称为超声波电源)、换能器以及它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转化成28KHZ以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。通常超声波换能器是固定于清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电陶瓷元件在电场影响下便导致纵向震动。
超声波换能器(又被称为声头)是一类高效率的换能元件,能把电能转换成强有力超声波振动,在导致超声波振动时,好像是个小的活塞杆,震幅非常小,约仅有几微米。但是这个振动加速度非常大(几十至几千个);槽方面具有很多个换能器,增加同样的频率及相位的电能时,就生成了这个非常大的活塞杆开展往复震动,这类震动的情况,是平时我们说的超声波。
其他超声波的构成
(1)换能器:应用特殊锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片所组成的三明治式的震动头具备高效率、使用寿命长、不容易出现故障的优势。换能器应用特殊耐热、耐震动、高粘度的树脂胶加上特殊方式开展固定不动决不掉下来,且可承受100℃150℃的高温
(2)超声波发生器(电源):应用功率MOS管超声波发生器,电路先进,结构详细,加上灵巧可信赖的集成化自动控制系统,确保了超声波清洗机在各类负载下稳定的工作。发生器容积小巧,外观新颖,操作十分简易,产品品质及技术水准能与国外同类产品相提并论,甫一亮相便获得了竞争对手的高度重视,更获得了广大客户的热烈欢迎。各种各样超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,并完成大规模清洗工程。维修简易,如有一组出现故障时,不受影响其他每组工作,此点针对生产线来说,至关重要。
(3)加温及温度控制系统:电加热器应用铸铝加热片,可耐酸碱,使用寿命长。加温的目的在于将清洗剂加温以增强清洗机的洗涤实际效果,环境温度自动控制系统,可以从适度范围之内随便调节
(4)清洗槽:清洗槽应用SU304不锈钢经氩弧焊机焊制成的,槽内上设有排渣检修口、保温隔声层等
(5)槽液循环过滤系统:在这个系统内配有过滤装置,对槽液开展动态过滤,以保持槽液的清洁度。当产品工件出槽,通过过滤的液体流经槽内上部的喷淋环节对产品工件做一次清洗,便于冲走产品工件出槽,以防止对其下道槽液导致污染。
(6)输送设备:依据被清洗产品工件外形、容积、大批量等明确超声波清洗机的输送方式及控制方法。典型的输送方法有——悬链、网带、双链、步进电机、电动葫芦、自行葫芦、滚桶、轮盘、龙门吊、机械臂、电动吊篮、推盘等等这些。
(7)喷淋漂洗系统:依据被清洗产品工件表层情况,有些清洗机配置喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合在一起。
(8)烘干系统:依据被清洗产品工件情况,有些清洗机配置烘干系统,烘干系统主要是由电加热器、风机、吹风喷嘴等构成,环境温度自动控制系统。
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汽车修理工具是维修汽车必备的物质条件,它的功用是完成汽车修理机械所不便完成的各种作业。在修理工作中,工具的使用正确与否,对提高工作效率和汽车的修理质量有重要意义。因此,修理人员必须熟悉汽车修理常用工具和工具的维护保养知识。
一、 通用工具
通用工具有手锤、起子、钳子、扳手等。
(一) 手锤
手锤,由锤头和手柄组成。锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成,长一般为320~350毫米。
(二) 起子
起子(又称螺丝刀),是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。
起子分木柄起子,穿心起子,夹柄起子,十字起子和偏心起子。
起子的规格(杆部长)分:50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等几种。
使用起子时,要求起子刃口端应平齐,并与螺钉槽的宽度一致,起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合,起子中心线与螺钉中心线同心后,拧转起子,即可将螺钉拧紧或旋松。
(三) 钳子
钳子种类很多,汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。
1, 鲤鱼钳:用手夹持扁的或圆柱形零件,带刃口的可以切断金属。
使用时,擦净钳子上的油污,以免工作时打滑。夹牢零件后,再弯曲或扭切;夹持大零件时,将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。
2, 尖嘴钳:用于在狭小地方夹持零件。
(四) 扳手
用于折装有棱角的螺栓和螺母。汽车修理常用的有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、扭力扳手、管子扳手和特种扳手。
1, 开口扳手:开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。
2, 梅花扳手:适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。
梅花扳手两端似套筒,有12个角,能将螺栓或螺母的头部套住,工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制,梅花扳尤为适用。
3, 套筒扳手:每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限,普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时,可根据需要选用不同的套筒和手柄。
4, 活络扳手:此种扳手的开度可以自由调节,适用于不规则的螺栓或螺母。
使用时,应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽,并使其贴紧,让扳手可动钳口承受推力,固定钳口承受拉力。
扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。
5, 扭力扳手:用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的,如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手,其扭矩为2881牛顿米。
6, 特种扳手:或称棘轮扳手,应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸,它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。
二、 专用工具
汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。
(一) 火花塞套筒
火花塞套筒用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为22~26毫米用,用于折装14毫米和18毫米的火花塞;套筒内六角对边为17毫米的,用于折装10毫米的火花塞。
(二) 活塞环装卸钳
活塞环装卸钳用于装卸发动机活塞环,避免活塞环受力不均匀而拆断。
使用时,将活塞环装卸钳卡住活塞环开口,轻握手柄,慢慢收缩,活塞环就慢慢张开,将活塞环装入或拆出活塞环槽。
(三) 气门弹簧装卸钳
气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时,将钳口收缩到最小位置,插入气门弹簧座下,然后旋转手柄。左手掌向前压牢,使钳口贴紧弹簧座,装卸好气门锁(销)片后,反方向旋转气门弹簧装卸手柄,取出装卸钳。
(四) 。千黄油枪
黄油枪用于各润滑点加注润滑脂,由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。
使用黄油枪时,将润滑脂小团小团地装入贮油筒,排除空气。装潢后,拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时,应对正油嘴,不得歪斜。若不进油,应停止注油,检查油嘴是否堵塞
盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾,它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用,承受周围土层的压力,有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构,挤压式盾构,半机械式盾构(局部气压、全局气压),机械式盾构(开胸式切削盾构,气压式盾构,泥水加压盾构,土压平衡盾构,混合型盾构,异型盾构)。
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片),它区别于 敞开式施工法。
国际上,广义盾构机也可以用于岩石地层,只是区别于 敞开式(非盾构法) 隧道掘进机。而在我国,习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机,将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
扩展资料:
盾构机问世至今已有近200年的历史,其始于英国,发展于日本、德国。
40年多来,通过对土压平衡式、泥水式盾构机中的关键技术,如盾构机的有效密封,确保开挖面的稳定、控制地表隆起及塌陷在规定范围之内,刀具的使用寿命以及在密封条件下的刀具更换,对一些恶劣地质如高水压条件的处理技术等方面的探索和研究解决,使盾构机有了很快的发展。
现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术,而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造,可靠性要求极高。
盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
参考资料来源:百度百科-盾构机
1.8米
微型盾构机
行业内通常把直径小于3m的盾构称为微型盾构。该类机型主要用于市政供排水管道,电缆管道等的建造。
目前德国wirth公司出品了RVS80, RVSl60, RVS250-RVSl200型号的产品;加拿大的lovat公司欧洲分部也有直径小于1.5m的产品出售,如MS40PJS产品直径为1m,另外还有2m的产品。美国Robbins公司产品直径一般为1.8、2.1、2.2、2.4m,其中直径1.8m的产品,挖掘隧道长度可达125m。
德国的海瑞克公司研发了AVN250-1200的产品系列,其直径从250-700mm不等,规格多达十余种。总体而言,该领域技术当数日本小松公司最为领先,其开发了直径从0.15到2.95m数十种规格的产品。其中0.15m直径的微型盾构为迄今为止世界上最小的该类产品。
扩展资料盾构法特点
盾构法施工得到广泛使用,因其具有明显的优越性:①在盾构的掩护下进行开挖和衬砌作业,有足够的施工安全性;②地下施工不影响地面交通,在河底下施工不影响河道通航③施工操作不受气候条件的影响④产生的振动、噪声等环境危害较小⑤对地面建筑物及地下管线的影响较小 。
适用条件
在松软含水地层,或地下线路等设施埋深达到10m或更深时,可以采用盾构法 。
1、线位上允许建造用于盾构进出洞和出碴进料的工作井 ;
2、隧道要有足够的埋深,覆土深度宜不小于6m且不小于盾构直径;
3、相对均质的地质条件 ;
4、如果是单洞则要有足够的线间距,洞与洞及洞与其它建(构)筑物之间所夹土(岩)体加固处理的最小厚度为水平方向1.0m,竖直方向1.5m ;
5、从经济角度讲,连续的施工长度不小于300m
参考资料:百度百科 盾构法
缝纫机好学,如果单单只是缝纫的话,大概一周就可以学会做普通的衣服了,不过西装的话要时间长。
一、缝纫机的基本常用零件要了解
很多人喜欢说自己是缝纫小白,什么也不懂,不懂可以学啊。前段时间,有个小白请师傅微信一对一指导维修缝纫机,接受能力很强嘛,一点就能明白。要大致明白缝纫机的工作原理,知道常用的部件的名称、保养方法,特殊功能等。
二、练好基本缝线
最先学习怎么车直线,找一块比较大点的布,在上面画几条竖线,再随便画几条横线,然后顺着直线车,到横线的地方停下来,中间可以多次停也可以一口气车下来,但横线的地方一定要停。
再车、再停,直到非常自如的车各种长度的直线,能一针也不超出。曲线方法同车直线一样,直到车出的线圆的就是圆的、扭的就是扭的。平缝、开缝、来去缝、包边缝等,这些基本缝线都要学一学。
缝合原理:
线圈缝合方法与普通手工缝纫差异很大。在最简单的手工缝合中,缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线,然后将针连带线完全穿过两片织物,从一面穿到另一面,然后再穿回原先一面。这样,针带动线进出织物,把它们缝合在一起。
虽然这对手工来说非常简单,但是要用机器进行牵拉却极其困难。机器需要在织物的一边释放针,然后在另一边即刻再次抓住它。
然后,它需要把松散的线全部拉出织物,调转针的方向,然后反方向重复所有步骤。这一过程对一个简单的机器来说太复杂了,并且不实用,而且即使对手工来说,也只有用较短的线时才好用。
现在基本上都是电葫芦了。但是美军的核潜艇不一样,美军核潜艇好像是液压杆。
1、鱼雷长打开鱼雷上的盖板,进行定深(鱼雷发射后要保持的航行深度),然后固定密封盖板。
2、同时,鱼雷舱水手将吊车的铁链从固定位置取下,把鱼雷捆上。
3、拉起拉起,滑动吊车,对准鱼雷发射管,将鱼雷推进去,推进去一部分就解开那部分的吊车链子。
4、关闭鱼雷发射管,鱼雷发射管进水,注水完成后,鱼雷发射管前部打开。
5、舰长下令发射,副舰长或者轮机长按下发射按钮,鱼雷射出。
6、副舰长或者领航员按下秒表,记录时间,核对预计命中的时间。
在二战时期,由于鱼雷宝贵、体积大,潜艇在出击的时候,鱼雷发射管里面已经装满了已经定深好的鱼雷,这些鱼雷两个一组,分组定不同的深度,然后要修改深度,就把鱼雷从鱼雷发射管中拖出来,打开盖板改变定深度,其他步骤一样。
现在常规潜艇和二战时期差不多,只不过机械程度比二战时期高了不少,可以用电葫芦了。
美军的核潜艇稍有不同,核潜艇由于动力强劲,所以体积增大,相对于二战时期梭鱼式潜艇,
二战时期梭鱼式潜艇,备用鱼雷在潜艇艇壁两边,中间是走廊,鱼雷发射管正对走廊
美军的核潜艇,备用鱼雷用架子码放在中间,两边是走廊,鱼雷发射管正对走廊。
由于美军的鱼雷驱动动力取得了突破性进展,所以,美军的鱼雷比其他国家鱼雷短,53.3cm(21")G7aT1型鱼雷长7.186m,而美军的MK50鱼雷只有2.59M大大节约了空间。
而且由于现代科学的进步,定深什么的都由电脑进行最优化选择,不用手工操作