链轮节距是多少

链轮：带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。

链轮的节距是计算出来的。p=d×sin(180°/z)，p--节距，d--分度圆直径，z--齿数。标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工，而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。

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注意事项：

1、根据不同行业中机械设备型号选购正确的链轮型号和材质。

2、检查安装链轮的部位是否完好，各个链接零部件和紧固是否完好，如果出现问题需要及时调整，19齿链轮，或是更换。

3、链轮按正确的方法进行安装，将主、从链轮安装到位，拧紧各种紧固件和连接件，有必要的可以请专业人员绘制安装图纸，然后再进行安装。

4、装上传动链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。安装上之后从动的链条应该有加固措施，因为从动链轮比较容易松动，有条件的可以定期的维护和润滑链轮和链条。

参考资料来源：百度百科-节距

参考资料来源：百度百科-链轮

链轮的节距=链轮的节圆周长/链轮齿数

节距一般指链条节距，即链条滚子之间的中心距离。链条的节距是指链条在百分之一最低破断载荷的张紧状态下，消除滚子与套筒间的间隙后，测得的相邻两滚子同侧母线之间的距离，以P表示。

当节距增大时，链条中的各结构尺寸也相应增大，可以传递的功率也相应增大。节距越大，承载能力越强，但传动平稳性低，引起的动载荷也越大，因此设计时应尽可能选用小节距的单排链，高速重载时可选用小节距的多排链。

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链轮结构；

直径较小的链轮可制成整体式；直径中等的链轮制成腹板式或孔板式；直径较大的链轮制成组合式结构，常采用可更换的齿圈用螺栓联接在轮毂上。

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造，例如C45，不锈钢等材料。

参考资料来源：百度百科-节距

链条的节距通常指链条的每个滚子之间的中心距离，两滚子轴线间的距离。链条的节距是指链条在百分之一最低破断载荷的张紧状态下，消除滚子与套筒间的间隙后，测得的相邻两滚子同侧母线之间的距离，以P表示。

链的节距越大，理论上承载能力越高。但如上节所述，节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大，反而使链承载能力和寿命降低。

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链条的使用和保养：

1、在同一传动回路中的链轮应安装在同一平面内，其轮齿对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2％。

2、链条的张紧度应适度，按前述要求进行调整。

3、安装链条时，可将链端绕到链轮上，便于连接链节。联结链节应从链条内侧外穿，以便从外侧装联接板和锁紧固件。

4、链条使用伸长后，如涨紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用。如在工作中经常出现爬齿或跳齿现象，说明节距已伸长到不能继续使用，应更换新链条。

5、拆卸链节冲打链条的销轴时， 应轮流打链节的两个销轴，销轴头如已在使用撞击变毛时，应先磨去。冲打时，链节下应垫物，以免打弯链板。

6、链条应按时润滑，以提高使用寿命，但润滑油必须加到销轴与套筒的配合上。因此应定期卸下润滑。卸下后先用煤油清洗干净，待干后放到机油中或加有润滑油的机油中加热浸煮20-30min，冷却后取出链条，滴干多余的油并将表面擦净，以免在工作中沾附尘土，加速链传动件磨损。如不热煮，可在机油中浸泡一夜。

7、链轮齿磨损后可以反过来使用，但必须保证传动面安装精度。

8、新旧链节不要在同一链条中混用，以免因新旧节距的误差而产生冲击，拉断链条。

9、磨损严重的链轮不可配用新链条，以免因传动副节距差，使新链条加速磨损。

10、机器存放时，应卸下链条，清洗涂油装回原处，最好用纸包起来，存放在干燥处。

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百度百科-节距

通常所说链条有两种：一种是圆环链，也就是我们俗称环形铁链条，也有叫狗链子的（太俗）；还有一种叫做滚子链，也是我们自行车链条形状的。圆环链的节距也就是椭圆形链环的内长，节距乘以链环的个数加上2倍棒料直径就是整条圆环链的长度。滚子链的节距是指链节距，即两滚子轴线间的距离。

A系列起源于美国流行于全世界，B系列起源于英国流行于欧洲。  两种相互补充。两种在我国都有生产和使用。  相同型号比如08A和08B，两种的节距都是12.7mm。滚子直径分别为：7.92mm和8.51mm。内节内宽分别为7.85mm和7.75mm ......

也就是说除了节距一样其余都不样。当然与其啮合的链轮也是不样的。具体可以查阅《机械设计手册》链传动部分。

链轮：链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合 ，一种实心或带辐条的齿轮，与（滚子）链啮合以传递运动。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。