链轮参数的计算公式是什么

一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：

ι=n1/n2=Z2/Z1

式中：

n1：小链轮转速

n2：大链轮转速

Z1：小链轮齿数

Z2：大链轮齿数

二、链轮的分度圆直径D

D=P/[sin(180度/Z)] 。

扩展资料

结构设计

1、链轮的齿形

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。

2、链轮结构

4种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式。中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。例如C45，不锈钢等材料。

链轮参数计算公式： 分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圆直径：d=p/sin（180°/z） 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。 链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。 链轮齿数选用的一般原则： 19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形 图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！ 2. 链轮结构 图3为4种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式（图3a），中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔（图3b），大直径链轮可做成组合式（图3d），此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。 3. 链轮材料 链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

如下是计算的公式：C表示的是中心距

L=2C/P+(T+t)/2+KP/C

L=链条长度（以节距为单位）

P=链条节距

T=大链轮齿数

t=小链轮齿数

K=T-t所对应的系数（有个表格）

应该能计算出来了吧，如果不知道那个系数的话，你告诉我大小链轮的齿数和节距，我给你算出来。

分度圆直径:d=p/sin（180°/z） p=节距可查表 z=齿数。

齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)。

链轮：[sprocket wheel]∶带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合 [chain wheel]∶一种实心或带辐条的齿轮,与（滚子）链啮合以传递运动。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

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链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圆直径：d=p/sin（180°/z） 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制）,标准链轮（美标和公制）.链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理,表面发黑处理.链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮.17 齿 只用于小节距主动链轮.23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况.当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷.

编辑本段滚子链链轮的结构设计

1.链轮的齿形 图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工.常用的链轮端面齿形见图1.它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形.齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册.参数计算前面已经提到,不做重复叙述!2.链轮结构 图3为4种常用的链轮结构.小直径链轮一般做成整体式（图3a）,中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔（图3b）,大直径链轮可做成组合式（图3d）,此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料.3.链轮材料 链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度.

链轮外径计算公式为：P（0.54+ctg180°/Z）。

链轮外径计算公式中，P表示的是链条的节距，一寸链条的节距是25.4mm；Z是链轮的齿数，只需将自己需要用到链轮的齿数代入公式既能得到一寸链轮的外径。

链条的周长计算公式：

L=2A+［(Z1+Z2)×t］/2+｛［（Z2-Z1）/2π］2×t2｝/A

式中：

L--链条周长。

A--链轮中心距。

Z1-- 小链轮齿数。

Z2--大链轮齿数。

t--链轮节距。

链轮的正常中心距：A=（30——50）t

链轮的最大中心距：A≤80t

10A链条的节距是15.875毫米。

中心距=333.375毫米。

链条长度=61×15.875=968.375毫米。

1、计算传动比：i=Z2(从动轮直径)/Z1(主动轮直径)=50/250=0.22、计算从动转速：n2=n1/i=300/0.2=1500r/min

传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=D2/D1

扩展资料

原理

机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比。

机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为Ⅰ=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒)；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）（注：ω和n后的a和b为下脚标）。

当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。对于大多数齿廓正确的齿轮传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和非圆齿轮传动，瞬时传动比是变化的。

对于啮合传动，传动比可用a轮和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动,传动比可用a轮和b轮的半径Ra和Rb表示，i=Rb/Ra，这时传动比一般是表示平均传动比；在液力传动中，液力传动元件的传动比一般是指涡轮转速S和泵轮转速B的比值，即=S/B。

液力传动元件也可与机械传动元件(一般用各种齿轮轮系)结合使用，以获得各种不同数值的传动比（轮系的传动比见轮系）。

参考资料：百度百科-链传动

链条与链轮都必须是相应的型号 例如 40链条配40的链轮(齿数根据需要不同)。链轮：带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。实心链轮实心链轮链轮参数计算公式： 分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)常用链轮节距：3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin(180°/z) 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+(1-1.6/z)p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮(根据客户图纸定制)，标准链轮(美标和公制)。链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。