08B链条指的是什么啊
“08B链条指的是4分链条。这是欧规的链条，节距12.7mm，与美规40(节距同为12.7mm)不同之处，在於内节宽度与滚子外径，由於滚子外径不同因此两者所使用的链轮在尺寸上也有一些差异。
扩展资料：
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。
我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
高分子耐磨链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。高分子耐磨链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。高分子耐磨链条导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，高分子耐磨链条导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。下面小编给大家介绍一下高分子耐磨链条导轨的特点。
高分子耐磨链条导轨的特点：
1.耐磨性极高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，高分子耐磨链条导轨比碳钢高6.9倍。高分子耐磨链条导轨耐强烈化学品的腐蚀，08b高分子耐磨链条导轨，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，高分子耐磨链条导轨，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀，可以在温度小于80度的中应用，在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性能稳定。
2.冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性。
3.自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07-0.11仅为钢材摩擦系数的1/3-1/4。
4.冲击能吸收值高，消音效果很好。
5.化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。
6.抗粘附能力极强，仅次于“塑料王”聚四氟乙烯。
7.完全卫生无毒，可用于接触食品和药物。
高分子耐磨链条导轨一般称为链条导轨和链条导向件，属于静压导轨，主要用于支撑和导向链条，减少链条摩擦，降低噪音，增强链条使用寿命等辅助作用。聚乙烯板材具有朝拉伸取向的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中都要好，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。有超高分子量的聚乙烯品种，常被用于高耐磨、耐腐蚀、耐温、高强度、精密、稳固、无声、环保等高精度的高分子耐磨链条导轨。高分子耐磨链条导轨应用领域广泛可使用在大部分链条输送设备。
2，滚子直径有少许差，08A是7.95，而08B是8.51，以某品牌为例，允许负载08A为2.8KN，而08B是3.6KN；
3，配用的链轮也要适配。供参考
1、链条的节距指的是哪个部分的长度?
链条按照形状通常可分为圆形链(也叫做环形铁链条)和滚子链(常见的有自行车链条)，两者的链条节距是不同的。其中圆环链的节距也就是椭圆形链环的内长,节距乘以链环的个数加上2倍棒料直径就是整条圆环链的长度.滚子链的节距是指链节距,即两滚子轴线间的距离，三分的节距就是3/8英寸，四分的节距就是4/8英寸，五分就是5/8英寸。
2、链条型号A和B怎么区分
A和B是链条的两个系列，其中A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲(以英国为主)链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列自身的特点。大多数链条已列为国际标准，发达标准或标准，这些链条的链号标识，不难从标准中查到。
3、传动链条能够承受的最大拉力
传动链条所能承受的最大拉力和它的链号有关，不同的链号的极限拉力是不同的。比如03A-1链号：15 一分 极限拉力：1.80KN08A-1链号：40 四分 极限拉力：14.10KN16A-1链号：80 八分 极限拉力：56.70KN36A-1链号：180 十八分 极限拉力：1.80KN12B-1链号：60 六分 极限拉力：29.00KN20B-1链号：100 一寸 极限拉力：95.50KN。具体承重范围点我。
A系列起源于美国流行于全世界，B系列起源于英国流行于欧洲。
两种相互补充。两种在我国都有生产和使用。
相同型号比如08A和08B，两种的节距都是12.7mm。滚子直径分别为：7.92mm和8.51mm。内节内宽分别为7.85mm和7.75mm ......
也就是说除了节距一样其余都不样。当然与其啮合的链轮也是不样的。
08B链轮的参数是1450mm。标准链轮，指的是锥孔链轮。是一种机器常用件。
标准链轮的产品系列06B/08B/10B/12B/16B/20B/35/40/41//50/60/80/100/120/140/160的最大加工直径是1450mm。
扩展资料
链轮的使用寿命较短，远远满足不了生产实践的要求，根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术，对链轮提出了一些改进措施：
（1）原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。
这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；
（2）原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。
参考资料来源：百度百科-链轮
-1 代表单排
08B是链条型号
B是欧规链条
