请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

1基本简介

一种用于 压塑、 挤塑、 注塑、 吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予 塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在 注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个 注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中 浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的 机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。

《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等，接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状，然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后，报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

2主要分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有 注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高 发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、 碳素工具钢、 合金工具钢， 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的 树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于 管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是 塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、塑料吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以 模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性 聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有 铸铝、不锈钢、青铜等。

3设计要素

模具设计和制造与 塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

③塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。

塑料模是模具制品中除钢模具之外的另一大类模具。我们常见的井盖、隔离墩、公路界、护坡砖等大多都是有塑料盖板模具、隔离墩塑料模具、护坡塑料模具生产而成的。因为相较于钢模具而言，塑料模具制品的价格不仅低廉，重量更加轻便，方便运输与使用，塑料模具制品的原材料取材也更加环保，而且还可废旧物再回收。

塑料模具主要分为：护坡模具、六角护坡模具，塑料护坡模具，盖板模具，护坡模盒，水泥护坡模具，护坡塑料模具，高速护坡模具，混凝土护坡模具，预制护坡模具，空心六角护坡模具，实心护坡模具，护坡砖塑料模具，护坡塑料模盒等一系列护坡产品。在生产空心六角护坡模具，实心六角护坡模具，护坡砖模具，彩砖模具，盖板模具等。模具表面光滑，不会存在表面有毛孔的情况，生产出来的护坡砖、盖板存在的误差很小。

并且可根据用户需求订做各种规格和图案的塑料模具，采用全电脑、全自动注塑设备和生产技术，精密度更高。

并且近年来塑料模具的发展已经十分迅速，应用范围及领域也在逐渐扩大，这些都离不开塑料模具制造工艺的不断创新和技术地不断进步。目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50-70%。在未来的模具市场中它的比例将逐步提高。

塑料模具“单分型面注射模一般主要”由：定模座板、定模板（有型腔）、动模板（固定型芯）、支承板、垫块、动模座板构成。

需要冲压机。冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。

能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。

冲压机械手对于冲压行业存在的重复性、危险性、节拍高的工序有显著的帮助，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性。

扩展资料

拉链的制作

用编织机处理数十根尼龙线，织成用于固定链牙的布带。链牙压进之后，机器会把两片布带拉进临时拉链头，把布带拉成一条连续不断的拉链。

拉链头包括用来拉动的拉片、上下移动开关链牙的主体和一个叫做马蹄钩的零件，都是在模具里浇筑成型的。

拉链经过冲压机，冲压机主要是破坏的作用，留白的布带用来安装拉链头和其他拉链配件。

凸起的接头安装在拉链的一端，凹进的接头安装在另一端，再用机器把拉链头送进链牙两侧的夹缝中。截断布带，拉链就算完工。

参考资料来源：百度百科-冲压机

参考资料来源：百度百科-拉链

就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具

2、什么是塑料模具

就是成形塑料制品总称塑料模具

3、什么是注射模具

就是注射成形的模具叫注射模具

4、模具有什么优点

具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点

5、模具的分类：

模具

金属材料成形模具

非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模

6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：

1）单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。

2）双分型面注塑模具双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。

3）带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。

4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。

5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。

6）定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。

7）无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。

7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：

1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。

2）浇注系统将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。

3）导向部分为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。

4）分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。

5）顶出装置 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成

6）冷却加热系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）

7）排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。

8、注射模零部件分类:

注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉