求：高温拉幅定型机的整个工作原理！

织物练漂印染程由于经受机械经向拉力作用使织物经向伸纬向收缩产幅宽匀、布边齐、纬纱歪斜等现象克服述缺点织物必须经拉幅整理

拉幅整理根据棉纤维潮湿状态具定塑性特性干燥程调整经纬纱织物状态织物门幅拉至规定尺寸达形态稳定效

针铗链式拉幅定型机实现拉幅功能机械由进布架、轧车、整纬装置、烘筒热风烘及落布架组工作定型机夹住布边逐渐拉宽并缓缓干燥获暂定型主传部由主两根链条组要求位置高度同步稳定运行纬斜5mm内态加减速程40mm内稳定运行应立即消除且能累计误差

前案使用机械同步结构复杂部件本高安装难度维护本高,运行起噪音现较流行使用高档PLC+变频器控制式主链别由两台交流异步电机驱机械加任何连接由PLC测量位置偏差并计算输频率别控制两台变频器达位置同步该案主要缺点PLC需配置高速计数模块编写控制位置同步程序难度高使系统本高、发周期并且通讯控制延使系统响应速度般

我定型机定隐形窗纱总特别斜位请问哪位师傅帮忙解决

定形机最好使用二个电机单独传动，如果产生斜位可以电动一个电机的快慢来调节。如果是一个电机传动最好在进布架和车头增加整纬器。

定型机主要是做织布定型的机械。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。

定型机原理：

布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

扩展资料：

定型机的结构特点和各个单元的作用：

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

定型机是用于工业制造定型用的机器。

初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。

若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整，落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。

扩展资料：

注意事项：

1、温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2、热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

3、经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

参考资料来源：百度百科-定型机

超喂概念

纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。

进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或超喂、缩码）。

正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂（或负超喂、拉码）。

反超喂使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。 在国内有许多染厂为了追求自身的利润，不惜作出一些违背原则的事情。

拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由。

超喂常识

整理一些拉幅定形时的超喂知识，仅供同行参考。

织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。

为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布，要重新定型....在织物定型工艺中，有 超喂“”反超喂“的说法一般来说，纬向门幅确定以后，径向受张力。

反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为”正超喂“，导致成品织物纬密上升，即克重增加。那么”反超喂“则正好想法。

不过值得注意的是，打了”正超纬“，织物会有一定的缩水。 但“正超喂”应该经向缩水降低。 经向缩率会变大，缩水变小。

超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。

特定比例：有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。

需要量：可以体现为速度，流量，数量，质量等。

下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的。

超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。

完成处理目的：是主功能机构。

完成超喂的：是辅助机构。

测控仪器：是必要的匹配器。

生产应运

比如：

1：定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。这也是卖者赚钱的办法，所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。

2：纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。

3：众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色机的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉幅。

定型机超喂计算：

喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。

反之，如果只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。

定型机计算分为为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。

扩展资料：

拉幅定型机的主要优点：

(1)是采用了气动来控制升降隔热门板，并通过按钮操作来控制，因此操作可行性强，而且轻松方便。

(2)在该定型机的停机中，是装有紧急开门装置的，以便遇到紧急情况时能够发挥出作用，顺利采取一些紧急措施。

(3)采用了喷嘴系统，这样既能够良好保持住自动调节喷气口的宽度，以适应不同宽度的织物，从而做到能源上的节约，以及避免织物在定型过程中出现瑕疵或缺陷等。

(4)能够有效强化上针效果，避免针眼出现移动，以及毛刷皮带的摩擦。这些所带来的好处，是可以延长拉幅定型机的使用寿命，还有是扩大其适用范围。

参考资料来源：百度百科—超喂

参考资料来源：百度百科—定型机

http://www.lqkeji.net/bbs/index.asp?action=frameon

2、门富士官方网站

http://www.fongs.com