封边机不送带怎么维修
封边机不送带维修需做以下几点：
1、输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油
具体操作方法：在封边机输送带开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加满锂基脂，把加油口对准封边机下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完全到达导轨上。
2、涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位
具体操作方法：在涂胶锅正常开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能完全到达胶轴底座的轴承内部，实现润滑。涂胶减速电机开始运行到400小时，应更换润滑油，以后换油周期为4000小时。
3、点检集中润滑油是否充足
具体操作方法：目视集中润滑油箱里面的润滑油是否正常、电源信号是否正常，常规润滑油不能低于最低液位标线，机器正常开启时油泵电源灯会亮。如果连续有半年没有往油泵内加油，说明泵体不工作或有问题，需检查维修。
4、日点检进气后三联件水杯中的水分
具体操作方法：每天下班前目测三联件的液位高度情况，三联件中第三个杯作用是收集压缩空气水分，聚集后需要手工排出。
5、定期检查刀具的完整性和磨损问题
具体操作方法：可以根据工件加工后的效果判断刀具的使用情况，也可以定期拆开刀具的吸尘罩进行目测，视情况而定。
6、下班后日清洁工作
具体操作方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备进行卫生大清理，主要针对机台里面的碎屑和边带、灰尘等。
封边机日常维修保养注意事项：
1、木工封边机在使用之前需要进行检查，确定所有固件正常后，方能开始工作，以免造成急停影响工作进度。
2、封边机需要经常对各个部位进行养护，避免长时间使用，以免影响封边机封边的精度和速度。
3、注意不要在高温环境下连续使用封边机，以免对设备造成损伤，而且容易出事故。
4、封边机的维修需要按照说明或者找专业的维修人员进行检测维修，严禁自己手动进行维修。
正确的操作全自动封边机，需要保持平衡，不但可以保障产品的封边质量，而且又可以使封边机的性能保持稳定，避免操作不当带来的机械损坏以及故障。全自动封边机在操作的时候主要就是注意以下规范。
一、封边机的导轨在安装之前一定要确保平整，两端齐头，并且采用淬火处理工艺。
二、对于外协加工的零件，若没有按图纸加工将予以退回，并让外协厂家负责一定损失。对于厂内规定封边机加工的工件，若未按图纸标注要求加工的，要重装加工。
三、全自动封边机的轴承安装前一定要先区分胶锅部分和皮带轮部分，最好是全部选用进口轴承，按指示安装步骤进行安装。
四、封边机的输送带电机安装切勿用力敲打，以避免砸坏减速机内装置。
五、封边机的传动链条和输送链条都要检查，应该保持适中的状态。
1、由于封边机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边机的封边条与板端面之间产生引力，使封边机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；封边机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；封边机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于封边机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。
2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得封边机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，封边机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在封边机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。
3、封边机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。
在木工封边机生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。要想更好的保障对板式家具封边质量，相信宝迈木工机械的封边机是不二选择。
将人造板边缘进行封闭的机械。是人造板表面加工的重要设备之一。
根据封边机的操作原理可分为手工封边装置、手动封边机和自动封边机3种型式。
①手工封边装置 在封边过程中靠操作工人将预先涂好胶的封边条与工件对好，紧靠在一个加热器上使胶熔融后固化，完成封边工作。这种手工封边装置操作简易，结构简单，只需一个加热器。其缺点是工件封边长度受到加热器长度的限制和封贴质量不稳定，只适用于小工厂和个体生产者使用。因此，这种装置正被手动封边机和自动封边机所取代。
②手动封边机 在封边过程中操作工人将工件紧靠在压贴辊上向前推进，封边条或封边带在工件与压贴辊之间沿着进给方向被封贴到工件的边缘。这种封边机一般都采用预先涂好胶的封边条或封边带，在封贴过程中只对封边条加热使胶熔融而封贴到工件边缘上。手动封边机一般由封边条加热器、压贴辊、封边条切断装置、工作台面等组成（图1）。在通常情况下，封完边的工件还需在另一台修边齐头机上将封贴在工件上的封边条在宽度和长度上多余的部分修齐。也有的手动封边机增设了修边齐头的动力头，使操作较方便，效率亦高。由于这类设备结构较简单，特别适合封贴尺寸较小的工件之边缘，因此在小型的板式家具工厂中使用较广。
图1③自动封边机 由进料机构、封边条输送机构、涂胶机构、压贴辊、铣削装置、砂光机构等部分组成（图2）。这种封边机的封边过程全部实现了机械化和自动化，操作工人只需将机器调整好后把工件送入输送带上，封边条或封边带即自动跟踪工件运动，涂胶机构自动地在工件的边缘上涂上适量的胶，压贴辊将封边条或封边带压贴到工件边缘上，然后由端头和边缘铣削装置自动跟踪工件将封边条在宽度和长度方向多余的部分铣削掉。在封边机的出料端有自动摆动的砂光机构可对木质封边条的边缘进行砂磨，使封贴好的边缘更光洁美观。这种自动封边机可以连续进料，工作效率高，进给速度可达9～45米/分。由于这种封边机生产效率高和结构复杂，通常多用于大型人造板表面加工和板式家具制造企业中。
根据封边工件边缘面的形状，封边机又可分为直边型封边机和异型面封边机两种。
图2①直边型封边机能对矩形、方形等形状的工件边缘进行封贴。
②异型封边机 可封贴各种形式的异型边缘，只要组成异型面的曲线之曲率半径合适，不致使封边条断裂，不影响涂胶的均能实现。异型封边机一般都附自动封边机，其结构基本上与直边封边机相同，所不同的是在工件进入封边机后在封边条跟踪工件之前有一组异型铣削刀具装置将直边缘铣削成所需的异型边缘。为了不使工件边缘在铣削时产生劈裂，铣削装置一般采用两个切削方向相反的铣刀头组成。铣削时刀头有自动接近和脱开的功能。而在出料端的砂削装置就应相应地采用与边缘形状相同的仿型砂削垫块。
为提高封边机的效率，自动封边机还可制成双边封边机，即同时对两个平行边缘封贴，其工作宽度可根据需要调整。由于这种封边机的价格昂贵，所以只有在大型的人造板表面加工及板式家具制造企业中使用较为合宜。
20世纪80年代随着封边技术的发展和新型封边材料的出现，在封边的基础上，发展了结合贴面同时进行的后成型封贴。这种工艺技术可封贴形状更为复杂的边缘。
见封边。
浮油松香
见松香。
应该是电机的毛病。只要电源连上。
封边机有曲直线封边机和直线封边机的区别，曲直线封边机为手动式封边机、直线封边机为全自动式。从市场需求看，手动式更适合中小家具厂使用，且价格低。
操作方便，易于维修，市场销售的产品有意大利、日本、台湾和中国内地市场的机器，按其制造原理分为两类：即上胶罐式和下胶罐式，前者传动由上向下，胶罐在上，后者传动由下向上，胶罐在下。前者后于后者。
各部组功能介绍：
预铣：采用双铣刀对裁板锯\开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。
涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。
齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。
精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。
半自动封边机适用于中密度纤维板、细木工板及刨花板的直线封边，可一次性完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作的自动生产线。其产品的主要性能达到甚至超过国内同类产品的
