内水高的煤适合链条炉吗

国家规定一般燃煤锅炉燃烧的热量必须最大程度地利用起来，出口烟温的核算应溯本求源，即从烟气的产生温度、烟气在收集与输送过程中能量的交换和传递、净化设施对烟气温度的要求与影响、烟气热交换器或烟气余热利用的影响、烟道与烟囱内的热量损失等烟气的走向，考虑烟气的能量与温度的变化。理论上来讲，通过能量守衡方程能够得到较为准确的烟囱出口烟温，但实际的过程往往十分复杂，因此，一般以实测类比的方法确定出口烟温。

TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第八条锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合以下要求：额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，不高于170℃；因此一般的锅炉设计单位给出的锅炉出口烟温在140～150℃左右，但也有在180～220℃左右的。另外，有一些排放标准或规范也对排烟温度有明确的规定，例如：《环境保护产品认定技术要求中小型燃油、燃气锅炉》（HBC31-2004）规定，热水锅炉排烟温度应小于180℃、蒸汽锅炉和生活锅炉应小于200℃。

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锅炉炉膛中心温度900度到1100度左右。

容量稍大的锅炉均装有监视炉膛出口烟气温度的热电偶，容量在120t/h及以上的锅炉，因为炉膛较宽，可能会引起炉膛出口两侧烟气温度发生较大的偏差，通常装有左、右两个测温热电偶。炉膛出口烟气温度通常随着负荷的增加而提高。

正常情况下，某个负荷大体上对应一定的炉膛出口温度。如果燃油锅炉的油枪雾化不良，配风不合理，通常会使燃烧后延，造成炉膛出口烟气温度升高。如果煤粉锅炉的煤粉较粗或配风不合理，同样也会使燃烧后延，造成炉膛出口烟气温度升高。

扩展资料：

锅炉炉膛的使用介绍如下：

无论是燃油炉还是煤粉炉，当燃烧器燃烧良好时，由于火焰较短，炉膛火焰中心较低，炉膛吸收火焰的辐射热量较多，使得炉膛出口烟气温度较低。换言之，如果在负荷相同的情况下，炉膛出口烟气温度明显升高。

则有可能是油枪雾化不良，煤粉较粗或配风不合理，引起燃烧不良造成的，运行人员应对燃烧情况进行检查和调整，直至炉膛出口烟温恢复正常。

参考资料来源：百度百科-锅炉

参考资料来源：凤凰网- 济南供暖人的夏天：炉膛里面干一天，衣服都能晒出盐

锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：

1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；

2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。

3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；

4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；

5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。

最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。

一、层状燃烧

层状燃烧又称为火床燃烧，是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式，仅适用于固体燃料，但对颗粒的大小一般有一定要求（6-50mm）。层状燃烧能适应不用固体燃料，只要空气与燃料层混合良好，并有一定的燃烧温度，就能达到理想的燃烧。若空气与燃料层混合得不好，或局部空气供应不足，就会燃烧不完全，燃烧效率降低。链条炉一般采用此种燃烧方式。

二、悬浮燃烧

悬浮燃烧又称火室燃烧，是将燃料以粉状、雾状或奇台随同空气喷入炉膛中进行燃烧的一种燃烧方式。

悬浮燃烧着火迅速，燃烧反应完全、热效率较高，容易实现自动化操作，适应外界负荷变化能力较强，对燃料的适应性强。但对固体燃料必须预先进行粉碎研磨加工，对一般的液体燃料也必须预热到一定温度。运行要求高，并不宜间断运行。

三、沸腾燃烧

沸腾燃烧是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈现流化沸腾状态进行燃烧的一种方式。

沸腾燃烧适用于各种煤，特别是劣质煤，如石煤、煤矸石等。这种燃烧方式对煤的颗粒大小也有一定的要求，燃烧时必须将煤块加工破碎成平均直径小于10mm的颗粒，由给煤设备送入炉膛。

在上述燃烧的基础上，又发展成循环流化床燃烧方式。在鼓泡床中进一步增加气体流速，则床层将进一步膨胀。当流速超过平均粒径的颗粒终端速度时，大量的颗粒会被带出床层，在整个炉膛空间内燃烧并随气流溢出炉膛。炉膛中心区的颗粒与气流垂直向上流动，四周环形区则存在颗粒反流。这种流化床燃烧方式被称为快速流化床燃烧。

为了维护快速流化床的流动工况，必须将大量流出炉膛的颗粒收集后与新加入的煤粒按一定比例同时送回快速流化床内循环使用。为此，在快速流化床锅炉的炉膛的炉膛出口需加装一个分离器，使烟气和颗粒分离，将烟气送入锅炉尾部烟道。而分离出来的颗粒则由管道再送回炉膛循环使用。其炉膛内气体流速一般较高。

四、气化燃烧

气化燃烧主要是指对投入炉膛内的煤进行气化并直接燃烧，这种燃烧方式不适用于低灰分的煤。

三点提醒

烟气温度低于140度，低于酸露点，会结露，即“出酸水”，腐蚀预热器、烟道、烟囱。所以排烟温度不低于160度。

锅炉有一个投资效益比的概念，每吨钢材交换多少热量，太低不合算。回收100多度烟气的热量，需要大量钢材。

锅炉是一个平衡的热交换体，回收的热量如果加到锅炉系统中，破坏原有的平衡，可能得不偿失。

举个例子，回收的热风进入锅炉炉膛，提高膛温度，炉内换热增强，但却减少了后部换热量。

正确的方法是将锅炉的排烟温度点设定为100度，重新设计锅炉系统。现有锅炉这么折腾得不偿失。