POM塑料链条都有哪些规格

塑料模是模具制品中除钢模具之外的另一大类模具。我们常见的井盖、隔离墩、公路界、护坡砖等大多都是有塑料盖板模具、隔离墩塑料模具、护坡塑料模具生产而成的。因为相较于钢模具而言，塑料模具制品的价格不仅低廉，重量更加轻便，方便运输与使用，塑料模具制品的原材料取材也更加环保，而且还可废旧物再回收。

塑料模具主要分为：护坡模具、六角护坡模具，塑料护坡模具，盖板模具，护坡模盒，水泥护坡模具，护坡塑料模具，高速护坡模具，混凝土护坡模具，预制护坡模具，空心六角护坡模具，实心护坡模具，护坡砖塑料模具，护坡塑料模盒等一系列护坡产品。在生产空心六角护坡模具，实心六角护坡模具，护坡砖模具，彩砖模具，盖板模具等。模具表面光滑，不会存在表面有毛孔的情况，生产出来的护坡砖、盖板存在的误差很小。

并且可根据用户需求订做各种规格和图案的塑料模具，采用全电脑、全自动注塑设备和生产技术，精密度更高。

并且近年来塑料模具的发展已经十分迅速，应用范围及领域也在逐渐扩大，这些都离不开塑料模具制造工艺的不断创新和技术地不断进步。目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50-70%。在未来的模具市场中它的比例将逐步提高。

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

1基本简介

一种用于 压塑、 挤塑、 注塑、 吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予 塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在 注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个 注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中 浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的 机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。

《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等，接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状，然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后，报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

2主要分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有 注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高 发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、 碳素工具钢、 合金工具钢， 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的 树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于 管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是 塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、塑料吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以 模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性 聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有 铸铝、不锈钢、青铜等。

3设计要素

模具设计和制造与 塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

③塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。

1，全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的，准确地说，是用塑胶模具做出来的，注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。

2，对于注塑机的要求，个人觉得50T（吨）级别的注塑机完全够用，如果全自动生活，成本将非常低。

3，具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢？通常来讲，模具的加工工艺很简单，一般的模具加工厂都能加工出来，快的话，两天的模具设计画图，一周的模具零件加工，再加3天的模具装配及试模，一套模具就能出来了。

如果是产品本身的话，就更加简单，只需组装而已。

我们大家都知道，浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多，做得好看而且成本相当低。

以上言论，仅供参考！

对于，那种链头与拉片连在一起的结构，塑胶模也可以做，只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模（做分型面），我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来，我也看过类似的模具装配图，不怕做不出来，就怕你想不出来。

目前我手里暂时没有相关的模具图，如果有的话，我可以拿你看看，前提是你要懂模具结构才行！

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硅胶模具和塑料模具有3点不同：

一、两者的组成不同：

1、硅胶模具的组成：一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

2、塑料模具的组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

二、两者的分类不同：

1、硅胶模具的分类：

（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。

2、塑料模具的分类：

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

三、两者的用途不同：

1、硅胶模具的用途：主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

2、塑料模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

参考资料来源：百度百科-模具硅胶

参考资料来源：百度百科-硅胶模具

参考资料来源：百度百科-塑料模具

首先要看裤子类型，如果是牛仔裤，铜制的是传统，其次是铝制的，如果用塑料的肯定不行，会被认为不上档次偷工减料。

运动裤、医院用服装、军用服装、工厂工装，一般都是塑料材质的，因为金属的容易因为静电放电，增加打火的情况。儿童的建议用不带赤的螺旋状安全拉链。最重要一点是一定不能用劣质产品，不管金属还是塑料还是尼龙。

另外说明一点，人工材料有三大类：塑料、橡胶、尼龙，所以尼龙是自己的分类，不算是塑料，但是很多拉链都是尼龙的，外观和塑料类似，但是真的不是塑料的，尼龙拉链比塑料拉链贵多了。

平时使用时，要注意拉链上有无“破肚”、“脱齿”、歪斜等毛病，有这些毛病要及时修理，不要再硬拉。如果拉链发松与脱齿，可用小锤在拉链头上轻轻敲几下，使上下链齿咬得紧一些，就不会再脱齿了。

铝合金的拉链比较容易受到腐蚀，因此应保持干燥，切勿受潮，以防铝齿生成白色的氧化物，日久还会导致拉链生锈，影响使用，同时也要注意不与碱性和酸性的物质接触。

在保存时要保证一定的通风性，不要密封保存，也不要保存在充满湿气的环境下，有必要时得使用防湿纸或除湿剂。

需要冲压机。冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。

能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。

冲压机械手对于冲压行业存在的重复性、危险性、节拍高的工序有显著的帮助，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性。

扩展资料

拉链的制作

用编织机处理数十根尼龙线，织成用于固定链牙的布带。链牙压进之后，机器会把两片布带拉进临时拉链头，把布带拉成一条连续不断的拉链。

拉链头包括用来拉动的拉片、上下移动开关链牙的主体和一个叫做马蹄钩的零件，都是在模具里浇筑成型的。

拉链经过冲压机，冲压机主要是破坏的作用，留白的布带用来安装拉链头和其他拉链配件。

凸起的接头安装在拉链的一端，凹进的接头安装在另一端，再用机器把拉链头送进链牙两侧的夹缝中。截断布带，拉链就算完工。

参考资料来源：百度百科-冲压机

参考资料来源：百度百科-拉链

1、配料比例和混料问题，可能更大的问题是混料不均造成

2、注塑机的螺杆挤出不匀问题，这个有设备泵体压力均匀问题也有塑化温度设置过低的问题，当然，也有螺杆磨损或者缸体磨损过大的问题，你查查看。

3、混料颗粒潮湿和模具温度过低所致，混料有必要干燥，模具的温度过低，流动性差，或者模具内粘连，要定期清扫模具（喷一下模具清洗剂）。你可以在混料时，添加少量的二氧化钛试试。

总体看，第一第二点的可能性更大。

塑料拉链齿掉了修不好了，只能更换新拉链。

拉动拉链时如果发生阻卡现象，应将拉头向后退一定的距离再往前拉拉链，切不可硬拉，否则会产生链牙歪斜与脱落。拉链开合不顺利时，如果用力拉动拉头，会产生链齿咬合故障。此时用石蜡或润滑喷雾涂与链牙表面和里面，然后移动拉头数次后就滑动松了。

带有拉链的衣服在洗涤时，宜将拉链拉合。这是拉链在洗涤时的最佳状态。这样既延长了拉链的寿命，又减少了洗衣机内壁的磨损。平时使用时，要注意服装拉链上有无“破肚”、“脱齿”、歪斜等毛病，有这些毛病要及时修理，不要再硬拉。

扩展资料

铝合金拉链保养注意事项

铝合金的拉链比较容易受到腐蚀，因此应保持干燥，切勿受潮，以防铝齿生成白色的氧化物，日久还会导致拉链生锈，影响使用，同时也要注意不与碱性和酸性的物质接触。在保存时要保证一定的通风性，不要密封保存，也不要保存在充满湿气的环境下。

建议有必要时使用防湿纸或除湿剂。如果拉链受潮以后，拉起来发涩，这时先将拉锁晒一晒，然后在拉锁的牙齿上涂上一些蜡，再用火烤化，这样使用起来就非常润滑了。

参考资料来源：百度百科-服装拉链

什么是30CrNiMo8合金钢圆棒？

30CrNiMo8 可进行正火、回火、淬火等热处理。它用于制造链条、螺钉、齿轮、臂、滚子和其他机械零件。30CrNiMo8 应用在造船、飞机工业、机械工程、石油工业、钢铁工业等领域。

30CrNiMo8 化学成分

30CrNiMo8 的化学成分包含 0.26 - 0.34% 的碳含量。该材料的 Mn 含量为 0.5 - 0.8%，这使材料具有硬度。P 的含量减少到 0.025%，S 减少到 0.035% max，因为过量的 P 和 S 会损害钢的质量，并可能导致合金钢在低应力下断裂。有 1.8-2.2% 的高铬含量，这增加了热处理时的额外屈服和拉伸。

30CrNiMo8的化学成分

C%: 0.26 - 0.34

Si%: 最大 0.4

Mn%: 0.5 - 0.8

Ni%: 1.8 - 2.2

Cr%: 1.8 - 2.2

Mo%: 0.3 - 0.5

P%：最大 0.025

S%：最大 0.035

30CrNiMo8 机械性能

与其他钢种相比，30CrNiMo8钢具有较高的抗拉强度。30CrNiMo8 硬度高，适用于坚硬的机械零件。它在淬火和回火条件下具有良好的延展性、极高的韧性和良好的耐磨性。

适当的价值

抗拉强度 520-1200 MPa

屈服强度 350-600MPa

伸长率 11-26%

硬度 180-350 HB

30CrNiMo8 应用

由于硬度高，30CrNiMo8常用于生产高端机械零件。除了制造螺杆、机械臂、活塞、轴和轴外，30CrNiMo8 还可用于制造机械部件。由于其合金钢含量，30CrNiMo8 可以实现高抗拉强度。高温可用于加工30CrNiMo8。一般情况下，30CrNiMo8材料用于产品磨损较大的情况。石油和天然气工业、航空、机械工程、化学工业和造船业都处理腐蚀问题，使 30CrNiMo8 成为一种非常有用的材料。