钢丝绳与吊装带的区别
钢丝绳与吊装带的区别:
1、钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
2、常规吊装带(合成纤维吊装带),一般采用高强力聚酯长丝制作,具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点,同时质地柔软,不导电,无腐蚀(对人体无任何伤害),被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多 常规吊装带(按吊带外观)分为四类:环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。
吊装带是按颜色来分吨位的。
吊带分为EAEBEC三种。EA和EB可以按名牌区分、颜色区分(紫色1T、绿色2T、黄色3T、红色5T、褐色8T-50T)。EC是白色的没有颜色区分,只有看名牌上的标记,还有就是吊带的宽度,一般宽度现在也是不规范的,每个厂家都不一样的。所以只能看名牌了。
紫色为1吨,绿色为2吨,黄色为3吨,灰色为4吨,红色为5吨,橙色为10吨及以上。
常规吊装带(合成纤维吊装带),一般采用高强力聚酯长丝制作,具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点,同时质地柔软,不导电,无腐蚀(对人体无任何伤害),被广泛应用在各个领域。
扩展资料:
吊装带一般使用在易燃易爆环境下,本身不产生火星。世界上第一根合成纤维扁平吊装带自从1955年在美国成功应用于工业吊装领域后,它被广泛运用到船舶、 冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。
吊装带具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性,以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点,它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。
吊装带的缺点主要是区别于钢丝绳索具而言,主要表现为:当吊装物有锋利的边时,这些锋利的边会对吊装带带来破坏性的割伤,为保护吊装带免受割伤,可用一保护衬置于吊装带和被吊物之间。
参考资料来源:百度百科-吊装带
常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳,大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,重腐蚀环境优选防腐蚀能力突出的热镀锌—磷化双涂层钢丝绳,光面钢丝绳正在被淘汰,仅供参考
一般使用35WX7结构,钢丝绳直径15mm~18mm,公称抗拉强度1960MPa。
14mm的钢丝绳4米+6米/18mm的3米+6米/22mm的8米。
5T6米吊带、5T3米吊带。
3T卸扣、6T卸扣、10T卸扣。
扩展资料:
吊车主要性能参数指标:
吊车主要参数是表征吊车主要技术性能指标的参数,是吊车设计的依据,也是重机安全技术要求的重要依据。
1、起重量 G
指被起升重物的质量,单位为kg或t。可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
2、起升高度 H
起升高度是指吊车运行轨道顶面(或地面)到取物装置上极限位置的垂直距离,单位为m。通常用吊钩时,算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容器时,算到容器底部。
3、跨度 S
跨度指桥式类型吊车运行轨道中心线之间的水平距离,单位为m。
桥式类型吊车的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。
地面有轨运行的臂架式吊车的运行轨道中心线之间的距离称为该吊车的轨距。
4、幅度 L
旋转臂架式吊车的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离,单位为 m。
非旋转类型的臂架吊车的幅度是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线之间的水,平距离。
当臂架倾角最小或小车位置与吊车回转中心距离最大时的幅度为最大幅度;反之为最小幅度。
5、工作速度 V
工作速度是指吊车工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。
参考资料:百度百科—吊车 (起吊搬运机械)
吊装带有扁平吊装带和圆形吊装带,吊装带一般采用高强力聚酯长丝制作,它的优势在于可以使用在易燃易爆环境下,而且分量轻、柔性好,易弯曲;吊装带有较高的抗拉强度,可以用颜色轻松辨别吨位;缺点在于当吊装物有锋利的边时,为保护吊装带免受割伤,可用一保护衬置于吊装带和被吊物之间。而钢丝绳索具的优点在于耐磨、耐高温、不易断裂。缺点在于在起吊稍重的箱装设备时易损坏外包装,主要就是在起吊时它的轻微磨擦就能损坏被吊物的表面。合成纤维吊装带具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性,以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点,它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。合成纤维吊装带的缺点:合成纤维吊装带的缺点主要是区别于钢丝绳索具而言,主要表现为:当吊装物有锋利的边时,这些锋利的边会对吊装带带来破坏性的割伤,为保护吊装带免受割伤,可用一保护衬置于吊装带和被吊物之间。