常用的扳手都有什么？
1、单头呆扳手和双头呆扳手：
用于紧固或拆卸六角头或方头螺母螺栓，单头单种规格，双头双种规格。
2、梅花扳手和单头梅花扳手：
只适用于六角头螺母螺栓，因为是弯头，特别适用于地位较狭小、位于凹处、不能容纳呆扳手的工作场合。还有弯柄梅花扳手，解决了部分特殊环境的使用问题。
3、棘轮梅花扳手：
与梅花扳手的外形、功能相同，不同之处是带一个棘轮环，可以在使用的时候直接在螺母上转，就能上或者下螺母；普通扳手在一些角落使用的时候转到一定角度就必须拿下来调整再转。但也有它的缺点，不能有很高的扭矩，并且使用的时候不能用力过猛，否则里面的齿轮与卡块容易损坏。
4、两用扳手：
一端呆扳手、一端梅花扳手。
5、敲击呆扳手和敲击梅花扳手：
与单头呆扳手和单头梅花扳手相同，柄端还可以作锤子敲击用。
6、活扳手：
开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。
7、管活两用扳手：
活动钳口一端制成平钳口，一端制成带有细齿钳口，按下蜗杆，可自由调换钳口位置。
8、内六角扳手：
紧固或拆卸内六角螺钉。分为平头、球头、米字三种。
9、扭力扳手：
一般配合套筒使用，表盘式／指针式扭力扳手在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩，预置式扭力扳手可以设定规定的扭矩，当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号，适用于对扭矩大小有明确规定的场合。也可以定做扳手头，变成活动头、开口头等等。
10、钩形扳手／月牙扳手／圆螺母扳手：
紧固或拆卸圆螺母。
11、套筒扳手：
分手动和气动，以手动套筒扳手应用较广，由各种套筒头、传动附件和连接件组成，具有紧固或拆卸六角头螺栓螺母的功能，特别适用于空间狭小或深凹的场合。手动套筒扳手的配件如下：
（1）棘轮扳手
（2）滑行杆：滑行头的位置可以移动，调整力臂大小。
（3）快速摇柄：利用弓形柄部可以快速连续旋转。
（4）弯柄
（5）转向手柄：可以旋转，在不容角度范围内旋动。
（6）万向接头：与转向手柄相似。
（7）接杆／伸长杆：可旋动更加深凹处的螺母螺栓。
（8）接头：连接不同尺寸带方孔和方榫的接杆、套筒等。
（9）套筒头：有六孔和十二孔之分。
（10）旋具套筒：可把套筒扳手变成各种规格的旋具（螺丝刀）使用。
你好，气动风炮又叫气动冲击扳手，跟气动棘轮扳手是一个类别，但却是不同的产品，气动风炮的力度要比气动棘轮扳手要大很多。下面这款长长的是气动棘轮扳手，比较笨重的是气动风炮。
型号有：
JLBS-810，M8-M10，JLBS-1012，M10-M12，JLBS-1214，M12-M14，JLBS-1216，M12-M16，JLBS-1416，M14-M16，JLBS-1618，M16-M18，JLBS-1620，M16-M20，JLBS-1622，M16-M22，JLBS-1820，M18-M20等。
轮扳手规格标注就是扳手上的那个方形的接口的边长，还有1/2、1/4的分别是12.5mm和6.5mm，对应的套筒的口也是这个尺寸，棘轮扳手规格常用一般1/212.5mm的多一些。
主要看扭矩值的大小来选择扳手，至于你那个尺寸是要配套筒就可以了。
一边接棘轮头的方隼，一边链接要拧的物体。你的扳手方隼是6.3mm的，你现在要拧的边对边的距离是10mm，你就选个6.3mm转10mm六角头的扳手。
经路标网统计，注册冲击扳手的商标达13件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（螺丝起子，群组号：0807）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
2.选择注册（刀，群组号：0810）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
3.选择注册（钻孔器，群组号：0808）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
4.选择注册（棘轮扳手，群组号：0807）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
5.选择注册（锯，群组号：0807）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
6.选择注册（磨具(手工具)，群组号：0801）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
7.选择注册（冲击螺丝起子，群组号：0808）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
8.选择注册（磨具（手工具），群组号：0801）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
9.选择注册（打磨器，群组号：0801）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
10.选择注册（手工操作的手工具，群组号：0807）类别的商标有1件，注册占比率达7.69%
一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手（固定孔的）。是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度。这种扳手用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便和造价低的特点。一用于旋转置于狭窄或难于接近的位置的螺栓或螺母的棘轮扳手，棘轮扳手与操作杆端部可旋转地连接。棘轮扳手包含：一与操作杆相连接的重块，重块可沿操作杆的长度方向滑动，在所说重块前部的操作杆上具有挡住重块冲撞的前部重块承载部分。或者，在所说重块后部的操作杆上具有挡住重块冲撞的后部重块承载部分。而且，操作杆上还可以既具有前部重块承载部分又具有后部重块承载部分。
气压棒顶盖装置，开启箱盖更省力，顺滑，快捷。
安全筒式锁装置，更坚固，防盗性能更佳。
砂漆表面，抗刮痕，抗溶解，防锈能力强。
独特的箱盖和箱体结合结构，牢固结实。
特殊设计的重型R角抽屉把手，拉合方便。
双滚珠滑轨设计，有自锁功能。
包塑侧把手，拖拽更轻松。
2.扭矩扳手-也叫扭力扳手或力矩扳手,力矩就是力和距离的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小,以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹,所以用扭矩扳手来操作。
1、电棘轮扳手可以在受局限的空间里拧螺丝，比电动扳手好操作。电扳手不适合用来拧螺。
2、电动棘轮扳手扳个圆形铁管抓的紧好用顺手，电动扳手的转速高，力矩大不好控制。
3、电动棘轮扳手扳方便调整扳手使用角度，电动扳手震动大不好操作。
棘轮扳手原理结构图如下：
棘轮扳手属于扳手工具技术领域。所述的棘轮扳手，包括一扳手主体，该扳手主体头部的容置空间内配合设置卡簧、棘爪、弹簧和棘轮，其中，所述的棘轮由棘轮主体和隔套构成，该隔套为一外围设有凹环槽的圆环，该隔套配合套设于棘轮主体的一侧。
棘轮扳手通过将原有一体结构的棘轮部件分解为由棘轮主体和隔套组合构成，避免了原有的棘轮部件上的凹环槽的一边高一边低所造成的加工难度，又由于棘轮主体和隔套部件加工相对容易，使得该棘轮扳手加工生产效率大大提高、也降低生产成本。
扩展资料
最常用的手动扭力扳手，除此之外还有电动扭力扳手、风动扭力扳手等。
结构扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧 的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小 。
扭力扳手又有平板型和刻度盘型两种。 扭力扳手有一根长的弹性杆，其一端装着手 柄，另一端装有方头或六角头，在方头或六角头上套装一个可换的套筒，用钢珠卡住。
在顶端上 还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上，每格刻度值为1N（或kg/m）。使用前，先将安装在扳 手上的指示器调整到所需的力矩，然后扳动扳手，当达到该预定力矩时，指示器上的指针就会向 销轴一方转动，最后指针与销轴碰撞，通过音箱信号或传感信号告知操作者。
套筒快速扳手的一大优点是，当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很窄时，可以使用棘轮扳手。
这种扳手摆动角度小，可以拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时顺时针转动手柄。方形套筒配有支柱。当手柄反方向拉回时，支杆在棘齿的斜面内滑出，所以螺钉或螺母不会跟随反向转动。如果需要松开螺钉或螺母，只需转动棘轮扳手并逆时针转动即可。
它通过前后摆动手动转动螺母，方便、快捷、省力、省时，可松开并紧装，适用性强，可方便调节使用角度。棘轮手柄是最常见的套筒手柄。套筒手柄是安装在套筒上用于拉动套筒的配套手柄。如果没有匹配的手柄，套筒将无法独立工作。
使用棘轮手柄时，套筒扳手可以小转角锁紧，在有限的空空间内工作。
手柄的棘轮头设计有棘轮装置，可以实现快速单向转动，不会脱离套筒和螺栓。
带快速扳手的棘轮扳手用起来确实很方便，但也有它的缺点，就是不能用得太用力，否则里面的齿轮和块很容易损坏。棘轮扳手主要参数:规格扭矩
一般来说，我认为你不会注意到什么特别的东西，只是从正规工厂购买。
因为，你测不出棘轮扳手的合格扭矩，一般情况下也打不出硬度。
旋转方向可以通过调节锁定机构来改变:
向左转动锁紧机构的手柄，螺栓或螺母可以向一个方向拧紧。向右转动锁紧机构的手柄，螺栓或螺母可以逆时针向一个方向松开。
单手转向功能，操作更方便。
棘轮手柄使用方便但不够结实。不要使用棘轮扳手对螺栓或螺母进行最后的拧紧，另外，严禁对棘轮手柄施加过大的扭矩，否则会损坏内部的棘爪结构。
一些专业的棘轮扳手设计有套筒锁紧和快速脱落功能，使用时只用一只手就能防止套筒或连杆脱落。
使用时，按下锁钮，将套筒头放入棘轮扳手的方榫中，松开锁钮，套筒将被锁住。如果再次按下锁定按钮，套筒可以解锁。
棘轮扳手的规格标识
一般规格按方头尺寸划分，有6.3/10/12.5/20/25MM几个规格。
对应我的最小扭矩48/165/390/1330/2210N*m，通常我们说1/4、3/8、1/2的时候是指扳手上方形接头的边长，1/4表示方头的尺寸是6.3MM，3/8表示9.5MM，1/2表示12.5mm。
扳手主要根据扭矩值的大小来选择。至于你的尺寸，搭配合适的袖子就足够了。
1/4小快速扳手，特别适合14MM以下的小尺寸套筒螺丝扣。
3/8英寸中速扳手，适合与24毫米以内的套筒匹配。
1/2"大尺寸快速扳手，扭矩比较大，适合32MM以内的套筒工作。
图中最大的是1/2，最小的是1/4@2019
