防滑安全系数
阻止提升钢丝绳滑动的力(摩擦力)与提升钢丝绳张力(滑动力)差之比。其表达式为式中u...为了保证摩擦提升设备在工作中不发生滑动,必须验算防滑安全系数,包括静防滑、动防滑和安全制动防滑三种验算。
钢丝绳单股的平方乘70KG再乘多股,如16股.
单股是1mm直径.就是半径平方乘3.14. 140-200为抗拉强度
0.5X0.5X3.14X(140-200)X16=1785KG.
一.七吨多一点
注意140是个变数.要看你的钢材的材料.
你上面16mm应该是19股(1+6+12).它的拉力是21350Kg(公斤)
钢丝
钢丝绳使用过程中需要承受交变 载荷的作用,其使用性能 钢丝绳主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括 碳素钢或合金钢,通过冷拉或冷轧而成,钢丝横断面有圆形或异形(T型S型Z型),异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产,具有较高的抗拉强度和韧性,并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
一、钢丝的特点:
1.钢丝绳能够传递长距离的负载
2.承载安全系数大,使用安全可靠
3.自重重量轻,便于携带和运输
4.能够承受多种载荷及变载荷的作用
5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性
6.在高速工作条件下,耐磨、抗震、运转稳定性好
7.耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作
8.柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途
二、使用钢丝的注意事项:
1、使用前应进行检查,检查范围:拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度,确定其安全起重量(包括报废)
2、钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷
3、钢丝绳有 铁锈和灰垢时,用 钢丝刷刷去并涂油,钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂
4、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤
5、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散
6、使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳
7、牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的5—8倍
我这里只有放置卡绳磨绳的文档,你参考一下吧。
一,电动吊篮提升机出现卡绳后影响:
首先我们先看下面这张图
这就是电动吊篮提升机卡绳,卡绳后不仅对电动吊篮提升机的使用寿命有着严重的影响,对钢丝绳也是“致命”的,提升机卡绳后,情况轻责会使钢丝绳出现毛刺、弯曲,考虑到安全影响,不能在继续使用,重责会使钢丝绳出现断裂、或出现严重的事故。电动吊篮提升机卡绳在电动吊篮使用过正中是一个非常严重的机械事故。一定要认真对待,按照提电动吊篮升机卡绳后的解决步骤进行。
二、如何预防电动吊篮提升机卡绳问题及引起电动吊篮提升机卡绳问题的原因:
1、首先,由于电动吊篮提升机是垂直放置在建筑施工外墙的正下方,并且与钢丝绳的连接孔也是垂直向正上方,这样就造成了上面的水泥残渣直接坠落后掉入提升机与钢丝绳连接孔的几率,残渣掉入提升机的入孔后直接进入提升机的钢丝绳轮盘,由于提升机本身与钢丝绳工作过程就是无缝隙,这样由于进入了残渣挤压而轮盘正常转动,这样就造成了钢丝绳被挤压 而输出的钢丝绳被挤压后不能被正常滑出,上面的钢丝绳被轮盘继续掺入,这样就造成了钢丝绳在提升机里面推挤、辗压,这样就引起钢丝绳卡绳的原因。
2、如何预防钢丝绳卡绳问题:
(1)首先要在施工前对设备进行短距离的升降检查及电动吊篮使用前的安全检查项目。早发现问题早解决。
(2)电动吊篮使用前,不要直接将电动吊篮提升,先讲电动吊篮调整到下降,让电动吊篮先把钢丝绳向上退出钢丝绳,这样即使有残渣物体也会随着钢丝绳一起排出。
(3)电动吊篮使用完毕后尽量用工地的费模板或塑料布把提升机盖住。
(4)电动吊篮运转时候如发现一端或两端略有停顿,则说明即将发生电动吊篮卡绳问题,此时应马上停止电动吊篮的运行,并向想反的方向运行,这样可以解决70%的电动吊篮提升机卡绳问题,如果效果不佳,则马上停止运行,按照电动吊篮提升机卡绳后的解决办法进行。
根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972―86)2.5.1(现已修订为最新的规范GB5972-2016)以下情况予以报废:
1、绳头断丝
当绳头或绳头附近有断丝时,即使断丝数很小,也说明该部位应力很大,可能是绳头安装不正确所致。应该找出损坏的原因。在绳长允许的情况下,应将断丝部分切断,合理地重新安装。
2、断丝的局部聚集
如果断丝紧密在一起形成局部聚集,应报废钢丝绳。断丝在绳长小于6D或在任何一股绳中聚集时,即使断丝数小于表中所列数值,也应报废。
3、断丝的增加率
在一些应用中,疲劳是钢丝绳损伤的主要原因,断丝只在使用一段时间后才出现,但断丝数量逐渐增多,时间间隔越来越短。在这种情况下,为了确定断丝的增长率,应仔细检查并记录断丝的增长情况。这个“规则”可以用来确定今后钢丝绳报废的日期。
4、绳股断裂
如果整股钢丝绳断裂,应报废钢丝绳。
扩展资料:
钢丝绳的选用:
1、起吊重物或穿滑轮使用,应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。
2、作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。
3、根据钢丝绳受力的大小,按照钢丝绳许用拉力,选择合适的直径。
4、选择后的钢丝绳要进行验算。
参考资料来源:百度百科-钢丝绳
参考资料来源:百度百科-钢丝绳安全系数
由于采用了低间隙的部件和特殊的交叉链,使其Z6仅需要6.3mm 和Z8只需8.2mm的轮胎间隙,因此适用于市面上99%的车。
二。安装快
仅三个滑扣式扣件设计,让安装更简单快捷
只需几分钟就可以无障碍安装完毕
三。寿命长
寿命是传统环形防滑链的3倍以上
高碳合金防滑滚珠加航空用钢丝绳设计,让防滑性及耐久性远优于传统防滑链
由于本产品自身质量轻,对轮胎的压力小,则更能保证其使用寿命。
四。重量轻
产品质量轻,体积小,便于携带。
由于重量轻,在行驶过程中更能做到省油、节能。
五。更安全
有增强电子监控防滑控制系统和防抱死制动系统(ABS)的作用
对轮胎的伤害可以忽略不计,在行驶过程中即使合金防滑弹簧线圈发生脱离或损坏,钢丝绳亦能保持优秀的防滑效果,也不会对轮胎造成很大的伤害。
安装本产品后无需反复停车检查防滑链,让用户更省心,确保用户安全。
由于其安全性颇佳,▲SCC▲的super Z6\Z8\ZT800被美国俄勒冈州的交警认可和使用。
六。更舒适
钢丝绳防滑链由于采用Z字形对角结构,它的设计独一无二,具有内侧的专利锁紧装置设计,高碳合金防滑滚珠加航空用钢丝绳设计,让防滑性及耐久性远优于传统防滑链,相比任何一种防滑链产品,在行驶过程中具有无可厚非的舒适性,完全没有传统钢链在行驶过程中给乘客带来的落差感和颠簸感。
造成输送带打滑的几个原因:
1.检查输送带的负荷是否超标,因为电击负荷量过大,超出了能力范围,就会出现打滑现象,通常情况下,输送带都不能负荷工作的。
2.启动速度太快也会造成输送带打滑,可以适当调节启动速度,改成慢速启动,这样可以减少打滑现象。
3.滚筒张力不够也会出现打滑问题,因此,要定期检查输送带的张力大小,及时校正拉紧装置,加打输送带的张力。
4.有可能是输送带在有水或环境潮湿造成的输送带打滑,可以用鼓风机将松香末吹在滚筒上,可以有效防止打滑。
5.除去以上可能,那就是滚筒的摩擦系数不够,需要对滚筒重新包胶,选用摩擦系数高的橡胶板,RIT菱形橡胶板摩擦系数很高,可以在有水或潮湿环境中运作并且不会打滑。
另外,如果尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏现象严重,也会导致打滑现象的发生。因为机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。所以,在日常使用中,要定期检查机器和零件,及时检修并更换损坏零件,避免造成更大损失。
本标准 在主要技术内容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途钢丝绳最低要求》,并参照了ISO 223211990《一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用拉拔钢丝规范》相关内容。在附录A中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。
由 于 我 国法律要求和工业的特殊要求,本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本 标 准 还做了下列编辑性修改:
a) “本 国际标准”一词改为“本标准;’,
b) 用 小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;
c) 删 除国际标准的前言。
本 标 准 代替GB/T 8918-1996(钢丝绳》的相应部分。
本 标 准 与GB/T 8918-1996相比,技术内容主要变化如下:
增加了16个结构。
17X7类分为18X7和18X 19类
— 股结构的表示顺序改为从中心丝到外层丝。
— 钢丝绳长度允许偏差大于1 000 m为。-+2%a
— 增加了抗拉强度级别(光面、B类1 960 MPa,2 160 MPa,AB类1 870 MPa,1 960 MPa,A类1 87 0 M Pa).
— 钢丝绳直径范围改为0. 6 mm-60 mm,钢丝绳公称直径用"D',表示。
— 钢丝的直径范围为0. 15 mm-4.4 mm,钢丝公称直径用“d',表示。
— 加大钢丝绳的捻距倍数,点接触8倍,线接触7.25倍。
— 增加单股钢丝绳外层股的捻距倍数,不大于10.5倍。
— 增加四股圆股钢丝绳的捻距倍数,不大于9倍
— 取消钢丝绳或其股绳在全长上有不大于实测平均捻距士3%的偏差规定。
— 调整了6X19⑹类纤维芯和钢芯、6X37⑹类钢芯的重量系数,分开了18X7类、18 X 19类、34 X 7类 别中的纤维芯和钢芯的重量系数和破断拉力系数
— 拆股钢丝弯曲和扭转次数保留了原标准的规定并作适当调整。
— 增加了直径0.1 5^0.2 m m B类钢丝的最小锌层质量。
— 钢丝绳部分拆股试验允许的低值钢丝根数作调整(除单股绳):抗拉强度、弯曲、扭转按试验数的 20 %
— 去掉了对钢丝绳用途级别的判定。
— 品种表中的有效数字位数保留重新计算,与ISO/DIS 2408:2002一致(保留三位)。
— 第四章改为订货内容,原来各章依此类推。
— 增加本标准与ISO/DIS 2408:2002条款的对照一览表。
— 增加本标准与ISO/DIS 2408:2002技术性差异及其原因。
— 取消钢丝绳用途推荐表。
本标准的附录A、附录B为资料性附录
本标准由中国钢铁工业协会提出。
钢丝绳术语
GB 8706-88
本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制(修)订钢丝绳产品标准和实际应用中,应采用本标准规定的术语。
本标准等效采用国际标准ISO 2532—74《钢丝绳——词汇》。
在钢丝绳中,钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列,例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中,钢丝和各层的股的捻制方向相反时,这种钢丝绳具有较低的扭转应力,从而呈现不旋转性或微旋转性。
1.磷化涂层钢丝绳(中国专利),制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米,磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工,直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳
2.镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种方法,镀锌层越厚防腐蚀能力越强
3.涂塑钢丝绳,在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等
4.光面钢丝绳,经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝(注:预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落),钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳,国外1834年开始生产,国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产