塔吊钢丝绳编织长度规范要求

为避免事故发生，从技术角度分析，要注意以下几点基本要求：①.钢丝绳直径的选择；②.钢丝绳的穿插和夹固；③.钢丝绳的保养和检查；④.吊具夹角；⑤.钢丝绳的报废。

针对上述要求，以最常用的6×37+1钢丝抗拉强度1700Mpa（170Kg/mm2）的麻芯钢丝绳为例，谈一谈本人的看法，供各位参考。

一、钢丝绳直径的选择

钢丝绳直径的选择考虑的问题很多，主要是工作环境、工作级别，以及与之配套的滑轮直径、轮槽尺寸和卷筒直径等，通常来说，其它条件一定时，工作级别是决定钢丝绳直径大小的重点，应按照工作级别选定钢丝绳的安全系数，工作级别越高，其安全系数的取值相应增加。对于建筑工地，许多是定型产品，如塔吊、井架提升机等使用的钢丝绳，都是经过设计验算后采用的，此处不再叙述，但吊具、缆风用的钢丝绳则随意性较大，有时会发生吊物重量估计不准的问题，考虑到建筑工地起重专业技术人员较少和缺乏相应的工具书的情况，以单索绳为例，建议安全系数取6倍。这里有一个经验法：

单索钢丝绳承载允许值S：

S=F/6F——钢丝绳的破断拉力：N

F≈500d2d——钢丝绳直径：mm

用于缆风绳，绳径的选择并无明确规定，选用时应根据高度来综合考虑，建筑工地使用最多的是12.5mm、15mm两种，使用前要先保养，日后的保养要相对困难许多。

对于吊具用钢丝绳，经验丰富的起重工通常采用一种极为简便的方法选择钢丝绳，此文不妨介绍一下，供大家参考：

单索：S1=d2/10d——钢丝绳直径，英制英分

S1——钢丝绳承载允许值，吨

如直径为12.5mm即4分绳，即可认为单索可以起吊42/10=1.6T，在合理的夹角范围内，四个吊点情况下，总起重量不应大于6.4T为宜。

二、钢丝绳的穿插和夹固

实际使用中，钢丝绳搭接的情况十分少见，但穿插和夹固就较普遍，采用穿插时应由专业人员来完成，否则还是用夹固更为安全方便。相比之下，建筑工地使用较多的是用夹头夹固，如缆风绳、吊索等，但夹头不应少于3个，夹固时，夹头的开口方向应一致，夹头大小应根据钢丝绳直径来选定，不宜过大、过小。同时紧固力也有一定的要求，不要认为越紧越好，一般以扳手紧固，手感为准，不得使用加力杆。夹头的间距有一定的要求，绳径增加间距加大，但最小间距不得小于100mm。

　三、钢丝绳的保养和检查

钢丝绳在使用过程中，绳径会减小，一方面是磨损产生，另一方面是受力后的缩径，如何正确处理这一问题，是许多单位的一个难题，本人认为，使用中的钢丝绳应定期检查，特别是工作段，尤其是发现断丝时更应特别引起高度重视，但平时的保养工作也特别重要。多数单位对钢丝绳从不保养，这将大大降低其使用寿命。为提高钢丝绳的使用寿命，日常保养十分重要，不应让钢丝绳的外表干涩，定期或不定期的涂抹润滑油。对于暂不使用的钢丝绳，在收藏前，加抹润滑油后入库。用作保养用的润滑油，采用普通黄油即可，没有必要特别高级，但废机油最好不要使用，因其中有金属粉末会加剧钢丝绳及其它零件的磨损。

四、吊具夹角

吊具在建筑工地上使用最多的是两吊点起吊，四吊点用得相对较少，目前大家通常采用的吊具夹角一般不大于60°（此值为吊钩下的吊索夹角）。

特别强调，这一说法是经验数，仅供参考。

五、钢丝绳的报废

考虑到建筑工地的实际情况，钢丝绳的报废也要因具体情况而定，一般出现下列情况下应立即报废：

①.绳芯断裂；

②.整股断丝；

③.磨损严重，当钢丝绳在受力情况下，其直径小于等于其公称直径的93%时，即使未发现断丝等其他情况也应报废；

④.钢丝绳在许多资料里都列有一捻距内的断丝数量来确定报废标准，发现断丝的情况钢丝绳是否报废，应请相关专业人员来鉴定。

钢丝绳的报废是一个十分复杂的问题，报废太早是浪费，迟了又是重大安全隐患，在施工单位无法确定是否真正达到报废时，宜早不宜迟，更换下来的钢丝绳征询相关专业人员的意见后可视具体情况另作安排，可以做到物尽其用，不会造成太大的浪费。

2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。

3巴氏合金的数量要备够。

4要备有截面2.5mm²产以上的铜线、20＃铅丝、汽油、煤油、棉丝等。

二、主要机具

主要机具包括：榔头、钢凿（切断钢丝绳的工具）、断线钳、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、管形测力计、活扳手、麻绳等。

三、作业条件

1安装钢丝绳前，应首先确认油缸及轿厢框架已经组装完成，绳头板也已安装到位。

2做绳头的地方应保持清洁，熔化巴氏合金的地方有防火措施。

3放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。

你仔细一看下

常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因，已经远远超越进口钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，仅供参考。

应是钢丝绳直径的15~20倍，但是平时一般插钢丝绳直径的15倍就可以。

钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

塔吊选钢丝绳应符合以下要求：

1、一般选在用塔机配件交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证。

2、吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。

3、起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。其它需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。

拓展培训设施设备应符合人体规律，并具有安全性、可操作性、舒适性和适应性。

（二）、设施设备材料

1、主立管抗力1.5T以上

2、上方钢丝绳拉力1.5T以上，接点抗拉力500KG以上。

3、花蓝抗拉力500KG以上。

4、斜拉线抗拉力500KG以上。

5、脚登架承重200KG以上。

6、踏步承重200KG以上。

7、所有木板承重200KG以上。

8、所有施工过程中使用的钢链及节点零部件承重标准在500KG以上。

9、脚踏钢丝必须有弹性，直径≥12MM，断裂强度≥1.5T。

（三）、安全条件

1、拓展设施设备各支承体表面的所有棱边和尖角，应使其半径R>2．5 mm。易接触使用者或第三者的零部件的其他所有棱边应采用其他方式予以圆滑或加以防护。

2、高空拓展设施设备踩踏面应具有防滑性能，踏板的主运动方向和易滑脱方向应设置高度不低于30 mm的防滑脱凸台或护板。

3、悬垂或悬挂人体的钢丝绳应符合GB／T 8918—1996的相关规定。

4、拓展设施设备在使用过程中，不应存在运动位与运动位以及同一运动位之间的器材干涉、运动范围干涉、人体干涉等不良现象。

5、连接器材各支架、框架的螺栓、螺母等紧固件，应紧固可靠且应有防松动和防盗措施。螺钉外露部分不应超过其3倍的螺距长度。紧固件的规格、强度、防松动措施及防锈措施等，应与器材的负载强度和安全使用期限相匹配。

6、拓展设施设备活动部件和固定部件易发生或可能发生刚性碰撞时，其相碰撞的部位应设置弹性缓冲装置，缓冲装置的接触面积应不小于1000 mm2。例如：安装橡胶垫等缓冲装置。

7、拓展设施设备所使用的轴承应采取相应的防水措施。

8、当使用者在拓展设施设备上的站立面高地面1 000 mm时，应设置护栏。站立面高度小于2 000 mm时，护栏高度应不小于600 mm；站立面高度大于2 000 mm时，护栏高 度应不小于800 mm。器材所有的护栏各防护杆之间的距离以及距应防护范围的边缘 距离应不大于120 mm。

9、拓展设施设备所使用的承载人体载荷和主要受力载荷的非金属材料牵索，例如：爬绳、攀网器材上的纤维性攀爬绳索等，应满足相应器材安全使用期限的耐久性要求。

10、拓展设施设备主要受力零部件焊接处的焊接强度，应符合GB 17498～1998中4．8的规定。

11、焊接强度按GB／T 2652—1989的规定进行。

12、钢丝绳抗拉力按GB／T 8918—1996的规定进行。

13、钢丝锁紧用于系绳钢丝、拉线及作为紧固主体结构部分，必须回折，其长度可以正常使用三个线夹。

14、钢丝绳跨距中包含纽结、毛刺影响金属件、滑轮或附件的滑动，必须更换。

15、所有线夹材料必须是经过电镀处理，或是相应的防腐材料。U型线夹的底座必须安装在钢丝固定端或起作用的端头。

16、所有滑轮应用于钢丝时不能采用塑料、。

（四）、安全装备

1、安全绑带：全身式安全带，包括前后胸、左右腰4个≥1.5T挂点，安全系数≥9。

2、冲坠头盔：分男女式，单点最大承受撞击力≥10T，安全系数≥9。

3、安全扣环：带锁死装置，型材￠≥10mm，工作状态，最大工作载荷≥8T，安全系数≥9。

4、丝扣锁：型材￠≥10mm，正面拉力≥3T，侧面拉力≥0.8T，工作状态，最大工作载荷≥10T，安全系数≥9。

5、动力绳：首次冲坠力数值最大不得超过800DAN。坠落系数为2。

6、静力绳：延展小于5，坠落系数小于0.3。

7、套绳：采用重合耐力测试机械加工缝合而成，安全拉力1T。

8、扁带：耐力测试机械加工，做套接捆绑使用。

9、安全防护垫：150MM缓冲防护垫。

10、快挂：采用7010-T6铝合金冷冲击处理高开门拉力1T。正面拉力≥2T，侧面拉力≥0.6T，

11、O型挂点钢锁：钢质耐冲击处理，丝扣关闭，正面拉力≥2T，侧面拉力≥0.8T，

12、上升器：采用7075-T6轻质铝合金冷冲击处 理，齿口拉力3T。

13、下降器：采用6082-T6铝合金锻压成型，拉力负载3T 。

14、STOP制动保护器：采用7075-T6铝合金轻型结构，多重制动点。

15、所有拓展活动中使用的安全装备，必须满足GB *******中第3、4部分。

（五）、拓展培训设施设备安装要求

1、器材的地面安装及其埋人地下的结构，应符合下列要求(具有较大的地面框架式底座

的器材除外)：

a) 埋入地下的器材立柱，应可靠地固接横向支承或支承盘；

b) 安装器材的土质，在距地表800 mm深度以内应为紧固系数不小于0．7的Ⅱ类普硬土及其以上的非疏松性和非沙壤土类的地质结构；否则，应将该土质等效处理后，方可安装器材；

注：紧固系数不小于o．7的Ⅱ类普硬土可以用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的困难程度来确定。需要用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的土质，可视为紧固系数不小于o．7的Ⅱ类普硬土。

c) 器材立柱埋人地下的深度：当器材地面以上的高度≥2000 mm时，应不小于500 mm；器材地面以上的高度≥1000 mm且<2000 mm时，应不小于400 mm；器材地面以上的高度<1000 mm时，应不小于300 mm；器材立柱底部以下应有不小于100 mm厚度的混凝土支承层；

d) 安装器材各支承立柱的混凝土地基坑的水平尺寸，应不小于400mmX400mm，且不应将混凝土地基处置为上大下小的形状；

e) 浇注器材地基所使用的混凝土强度应不低于C20，且在地基没有完全凝固前，应有专人监护；

f) 器材安装后，各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直，垂直度公差应不大于1／100；

g) 距器材地基外部边缘o．5 m范围的地面应进行硬化处理，例如：混凝土硬化、夯实土质后的砖石铺砌等；器材地基及其周围的硬化表面不应高于安装器材周围的地面。

2、器材不应使用膨胀螺栓进行地面固定。具有框架式底座的器材，采用地脚螺栓固定时，应采取防松和防护措施。

3、安装器材的场地及周围环境，应符合下列要求：

a) 器材距架空高低压电线的水平距离应不小于8 m；

b) 器材距地下管道、地下线路边缘的水平距离应不小于2 m，距各类办公楼房、居民住宅及各类楼堂馆所的水平距离应不小于5 m；

c) 夜间需使用器材的场所，在器材边缘2 m的范围内，光照度应不小于150 1x；

d) 器材应远离易燃、易爆和有毒、有害的物品，场地建设应符合国家有关各项安全方面的规定。

索环应使用纤维芯或钢芯、公称抗拉强度不小于1670MPa的交互捻钢丝绳（不包括单股钢丝绳、多—层股钢丝绳和异形股钢丝绳）或钢丝绳的拆成股。钢丝绳应符合GB 8918、GB/T 20067或GB/T 20118的规定。 一根连续长度的钢丝绳拆成股应围绕临时钢芯旋转 6 圈，索环周长CL至少为其捻距的5倍，索

芯的对接位置应进行捆扎，并在捆扎物上涂红色油漆。