4吨链条锅炉燃烧方法请高手指导
链条炉排的外形好像皮带运输机，煤自炉前煤斗落至炉排上，炉排自前往后缓慢移动，炉排移动速度在2—20m/h之间调节，炉排由传动机构带动。煤随炉排先经过煤闸板，被刮成一定厚度的煤层后进人炉膛，煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度口在链条炉排的腹中框架里，设置几个能单独调节风量的风室。燃烧所需的空气从风室经过炉排的通风孔隙进入燃烧层，与燃烧层的运动方向相交，参与燃烧反应。
链条锅炉煤层厚度最佳厚度是100mm-120mm，不管是哪种燃煤，最厚不能超过200mm，即便是挥发分较高、含碳量很高的无烟煤，也是如此。
锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：
1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；
2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。
3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；
4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；
5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。
最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。
链条炉的燃烧时沿着炉排自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向上是各不相同的。
炉排上可以分为5个区：新煤区，挥发物析出、燃烧区，焦炭燃烧氧化区，焦炭燃烧还原区，燃尽区。
在新煤区，不需要氧气，是预热区，所以可以不用配风。
在2区，可燃物气体开始燃烧，需要氧气，可适量配风，
在3.4区，是焦炭剧烈燃烧区，必须有足够的氧气参与燃烧，所以风门要开打
在5区，是燃烧后的灰渣区，但是还有少量未燃尽的煤芯，所以给少量配风即可。
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