液压扳手的基本组成
液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。 液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。
液压扳手泵由马达（电机或气马达）、泵、管路、电气控制等组成；泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵；三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。
当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10—32MPa的中压状态，而中压流量是高压（32-70MPa）流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。
电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。
无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。 1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；
2、可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；
3、扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；
4、采用大齿棘轮，精度高达±3%。 1、采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；
2、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；
3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；
4、扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；
5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；
6、多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。
液压扳手操作前检查：
易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。
2.
检查电动泵作业电压满足220V。
3.检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4.检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油,
严禁混用其它油。
5.检查超高压软管有无折弯等损伤；连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
液压扳手的操作注意事项：
取扳手时如扳手卡紧取不下，应按按钮不松手，同时扳动快速释放扳机，然后松开按钮，取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压缸及活塞组件。
2.若带复位按钮，液压泵起动前先按一下复位按钮。
3.若试运转时有啸叫声，应将压力调至最低，反复进行工作循环，直至将气体排尽无啸叫声为止。
4.正常工作温度为10—70℃。
液压扳手的安全要求
本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。
2.扳手套筒放套在螺母上，确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。
3.超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。
4.严格遵守公司的相关管理规定。
1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进松开按钮，油缸自动复位。按下(STOP)按钮，油泵停止
2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。
即：RUN— 推进— 啪— 松手— 复位— 啪 。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
*液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞
*然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。
*最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。
这基本上就是一个简单的液压系统了。
肯定是要液压站的，油缸也是不可缺少的。压力是通过调压阀等元件来调整的。油压机工作介质不是普通机油，是专用液压油。
油压机简介
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
油压机的用途
主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。
油压机工作原理
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件
油压机压制工安全操作规程:
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 6．严禁将手，头置于模具与压头之间。 7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
沃顿WODEN液压为你解答：
准 备
1、首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口（A）与液压扳手的高压进口（H）、泵的低压出口（B）与液压扳手的低压进口（R）分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。
4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转！ 试运转
◆ 将扳手置于空地上。
◆ 打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。
◆ 按住线控开关上的上一按钮，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力；松开按钮，扳手自动回程，反复几次，使扳手空动转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。
操 作
◆ 调整压力
一手将线控开关上按钮按下，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀，调节压力表中指针至所需压力。
◆ 拆松
将泵站压力调到最高，确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。
◆ 锁紧
Ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。（参照说明书）
Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作，直至螺母不动为止。
液压扳手是液压力矩扳手（hydraulic torque wrench）简称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松M14~M120的螺栓。
工作原理
液压扳手是液压力矩扳手（hydraulic torque wrench）简称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。
液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。
液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。
首先，在使用之前检查一下各管路是否有漏液以及管头是否松动
其次，在使用的过程中，不用使蛮力拉油管这样容易把管路拉开，使用完毕后，要及时的把油放回避免一直带着压力
液压扳手已经越来越多的应用在各个行业，所以液压扳手在很多场合中是需要使用的!那么，我们在使用液压扳手的时候肯定会遇到各种各样的问题，很多问题都是需要由专业的人士来完成的。那么液压扳手的安全操作流程是什么呢?下面就请大家跟随小编来深入的了解一下如何安全的操作液压扳手!
在操作液压扳手时首先要做好充分的准备。具体有以下四个方面。
1.确定是拆松还是锁紧
首先我们应该要先确定是拆松还是锁紧螺母!我们可以通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2.连接泵站
将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来顶力液压扳手。连接时油管上的快速接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。
3.检查油管接头并插入电源插头
仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油，确定之后，将泵的电源插头连接好!
4.将液压扳手恢复到初始状态。
液压扳手的安全操作流程是非常重要的，因为如果不能正确安全的操作液压板手，可能会造成不可估计得后果!
奎赫液压为您解答！
2、由于使用的位置时回转支承位置上，螺栓是成法兰状整圈分布的，而且螺母对边规格是一样的，所以建议使用中空液压扳手，直接把扳手套在螺母上反作用力靠在邻近的螺母上，操作非常方便（驱动轴式还需要加套筒）。
3、美国TorcUP公司生产的TX-2，TX-4在回转支承上使用广泛。主要优点：1）整把扳手平面设计（全球专利的“花生型油缸”），没有偏载力存在。2、整个油缸里的活塞截面积比其他品牌小30%，所以效率要快30%。
4、中空型液压扳手在回转支承的装配使用时不会发生任何偏载，而驱动轴型扳手有一个自身的扭矩，会发生偏载。
5、详细信息可查询：www.torcup.com.cn
