悬浮抱杆的原理

第一题：A.根据场强叠加可知，0点的电场强度为零电势也为零,选项A错误

B.因ac连线为等势面，可知a、c两 点的电势相等,但是电场强度方向相反,选项B错误C.同理, b、a两点的电势相等、电场强度方向不同,选项C正确

D. b. c两点的电势相等,均为零、电场强度方向不相同,选项D错误。

故选C。

第二题：A. 0~ 8s内先做加速度增大的变加速运动,然后做匀加速运动，最后做加速度减小的变加速运动,选项A错误B.2s末和7s末的加速度均为正值，则方向相同，选项B错误

C.图像的面积等于速度增量,则8s末的速度增量为

0v=+(2+8) x 8m's= 40m/'s

因物体的初速度为零，则8s末的速度为40m/s, 选项C错误D.根据v-ar可知0~ 8s内的平均加速度大小为

a-片- Sm/s?

选项D正确。

故选D.

把气球的位置轻轻向下移动一些，所处的深度增加，

由公式p=ρgh知，

气球受到水的压强增大，气球的体积变小，

所以气球排开水的体积减小，

由公式F浮=ρ液gV排知，

气球受到的浮力减小，使得浮力小于自重而向下运动．

故选：A．

抱杆是一种人工立杆的专用工具，一般在起立4米以下的木质单电杆用顶杆。

人工起立水泥电杆，一般用抱杆或汽车吊。

抱杆是一种起重使用的大柱子，和卷扬机，滑轮组，钢丝绳共同工作，可以就地起吊几百吨的重物。

抱杆的柱身由角钢组成，有空格的就叫做格架式，由钢板全封闭制作的则是实腹式。

在进行安装时，最常见的是采用抱箍来安装，所述抱箍包括固定于待安装物的背面并贴合于杆体一侧面的第一箍体、用于贴合于杆体另一侧面的第二箍体以及锁固栓。

通过锁固栓锁固连接第一箍体和第二箍体从而夹紧所述杆体而不会脱落，从而实现了将待安装物安装至杆体上。

背景技术目前，国内许多特高压输电线路工程沿线地形复杂，很多线路塔位位于山地、高山大岭中，组塔地形特殊，采用传统悬浮抱杆组立铁塔时，由于桩位处施工场地狭小，坡度较陡，无法采用人字抱杆一次性整体起立大截面格构式钢管抱杆。

传统的大截面格构式钢管抱杆标准节正序安装过程中通常要设置小钢管抱杆、上层标准节、下层标准节等3层落地临时临时拉线，作业人员在拆装拉线时很容易发生差错，施工安全风险较大。

沥青采用韩国加德士70号A级石油沥青。透层油采用PC-2阳离子乳化沥青，破乳速度慢裂。采用90号A级基质沥青。对针入度、延度和软化点三大指标进行检验，频率按每三车检验一次，并留样备查。

2、粗集料

10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、3-5mm碎石从寿阳石料厂采购，石质坚硬、清洁、不含风化颗粒。

3、细集料：0-5mm石屑从寿阳石料厂采购。洁净、干燥、无风化、无杂质。

4、矿粉：料场选用洁净的5mm以上石灰岩碎石雷蒙磨自行加工。将原石料中的泥土杂质除尽，矿粉干燥、洁净。

按照规范施工要求结合工程实际情况，在下面层铺筑过程中计划采用如下工艺：

1、对基层的验收：基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

2、在进行AC-25沥青砼下面层施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保沥青砼下面层高质量施工。

3、浇洒透层油

（1）施工前，对基层顶面进行清扫和修补，使基层表面无明显的离散和大量浮土、浮砂等。并在表面喷洒少量水使基层表面达到微湿状态。在基层碾压成型后表面稍微干燥，但尚未硬化的情况下喷洒PC-2乳化沥青透层油。

（2）洒布工作选在无雾、无雨、无风的天气进行，洒布时气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒，使沥青材料不会因被风刮而使洒布不匀。

（3）泵压式洒布压力：0.3～0.5 MPa，沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度设10km/h，并保持整个撒布宽度均匀。撒布设备的喷嘴性能可靠，雾化效果好，间距为125mm，距地高度为300mm，与油管成15-25度的夹角，撒油管的高度使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，喷洒数量通过试验确定，一般为0.7-1.5L/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒过量的立即用集料撒布机撒布石屑，必要时用双钢轮作适当碾压一遍，再将多余石屑扫掉。同时对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。

（4）透层喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透基层的深度不小于10mm。并能与下基层联结成为一体。

（5）洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，养生时间随透层油品种和气候条件由试验确定乳化沥青下封层工艺，确保液体沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发。

（6）透层喷洒完毕后自检和监理检测合格，基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

4、下封层

采用层铺法乳化沥青，分两次喷洒，乳化沥青含量每平米0.9-1.0kg/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，洒布量5-8m3/。石屑必须过筛，清除石粉，集料要求撒布均匀，不漏洒、也不多洒，一个施工段施工完成后根据撒布总量检查集料的平均洒布量。洒布后外观要求表面平整、密实、均匀，无松散，无花白料，无划痕。施工完毕后封闭交通、养护管理，尽早铺筑沥青面层，防止车辆损坏封层。

5、施工放样

（1）恢复中线。每10m设1中桩，每个断面设中桩、边桩两个控制点。并对测量、放样数据进行抽检。

（2）下面层厚度8cm，按松铺系数为1.25算出松铺厚度为100mm，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。钢钎选用具有较大刚度的钢筋，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调整标高；钢钎间距直线段10m，曲线段5m。钢钎打设在离铺设宽外30-50cm处，根据具体情况确定。两侧均用钢丝、中间用铝合金直尺控制标高，标高误差控制在±2mm间。

（3）钢钎打设牢固，在整个作业期间设有专人看管，严禁碰撞钢丝、钢钎，发现异常时立即复测并进行恢复。施工过程中及时测量标高、横坡度、宽度，并将结果及时反馈到现场技术员、施工队长及有关人员。

(4)边部采用拉线控制其顺直度，并与路面垂直。保证AC-25密级配沥青砼下面层的有效宽度满足设计要求。

6、拌和

（1）采用间歇式4000型拌和机，在施工过程中安排专人对沥青拌合设备进行日常检查维护，确保拌和机运转正常。拌合机的矿粉仓配备振动装置，以防止矿粉起拱。同时装有二级除尘装置，经一级除尘的粉尘可直接回收使用，二级除尘的粉尘严禁使用，直接湿排处理。每次拌合时，开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，在正式加沥青拌合混合料。

（2）集料上料过程中装载机从底部按顺序竖直装料，以减小集料离析，拌和机配备计算机设备，定期对拌和机的计量和测温进行校核，拌合过程中逐盘采集各个传感器的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数，随时在线检查矿料级配和油石比，按拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌合周期不少于45s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不使用，并及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195℃的沥青混合料必须废掉。

2）拌和楼的控制温度设有试验人员专门负责检测，温度控制为：

沥青加热温度：155-165℃

集料加热温度：165-195℃

混合料出厂温度： 145-165℃

混合料贮存温度：降低不超过10℃

混合料摊铺温度：不低于135℃

混合料碾压温度：不低于130℃

混合料碾压终了温度：不低于80℃

废弃温度：高于195℃（黄烟、发乌）

（3）拌和楼每小时的平均产量：4000型180T。

（4）对拌和出的混合料抽样做沥青混合料性能、外观、矿料级配组成和沥青用量检验，并做好检查记录。混合料的外观要求为：无花白料、无结团成块、无粗细料离析等异常现象，级配均匀一致，目测检查混合料有无异常现象。若有异常，查明原因，及时调整。不合格沥青混合料不允许出厂。沥青混合料出厂时，逐车检测沥青混合料重量的温度，记录出厂时间，签发运料单。

（5）当拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。

专家解答

塑料大棚按结构可分为竹木结构多柱大棚、竹木结构悬梁吊柱大棚和钢架无柱大棚。

（1）竹木结构大棚一般跨度12～14米，高2.2～2.4米，长50～60米。通常以直径3～6厘米的竹竿作拱杆，拱杆间距1米，6排立柱支撑，柱间距2～3米，棚面呈拱圆形，两边立柱向外倾斜呈60°～70°，以增加支撑力。立柱顶部20厘米处用拉杆纵向连接。扣膜后两个拱架之间扣压膜线。这种大棚的优点是取材方便，造价低，易建造。缺点是立柱太多，遮光严重，作业不便。为减少立柱，可改每排拱架设6根立柱为每3～5排拱杆设6根立柱，不设立柱的拱杆在拱杆与拉杆之间设小吊柱支撑。为防止立柱腐烂，现多用水泥预制柱代替木杆作立柱，用钢丝绳作拉筋。悬梁吊柱大棚与多柱大棚的棚面形状、结构基本相同，不同处是减少了2/3～4/5立柱，减少了遮光部分，又便于作业。这种类型的大棚应用较为普遍。（2）钢架无柱大棚钢架无柱大棚一般跨度8～12米，高度2.5～3.0米，拱架间距1米。用6分镀锌管为拱架上弦，?12钢筋为下弦，?10钢筋作拉花焊接成拱架，骨架底脚焊接在地锚上，在下弦处，均匀用?14钢筋作横向拉筋将拱架焊接成一个整体。为了节省钢材，每隔3米设一带下弦的拱架，中间用6分锌钢管作拱杆，用两根?10钢筋作斜撑，钢筋上端焊接在6分镀锌管上，下端焊接在横向拉筋上。这种大棚骨架坚固耐用，遮光部分少，作业方便，可增设天幕，扣中棚保温防寒，与竹木结构相比有很多优越条件，缺点是造价较高，一次性投资大。（3）钢竹混合结构大棚每隔3米左右设一平面钢筋拱架，用钢筋或钢管作为纵向拉杆，将拱架连成一体。在拉杆上每隔1米焊一短的立柱，采取悬梁吊柱结构形式，安放1～2根粗竹竿作拱架，建成无立柱或少立柱结构大棚。此类大棚为竹木结构大棚和钢架结构大棚的中间类型，用钢量少，棚内无柱，既可降低建造成本，又可改善作业条件，避免立柱遮光，是一种较为实用的结构。（4）装配式镀锌钢管大棚钢管装配式大棚具有一定的规格标准，一般跨度6～8米，高度2.5～3.0米，长20～60米，拱架是用两根薄壁镀锌钢管对接弯曲而成，拱架间距50～60厘米，纵向用薄壁镀锌钢管连接。骨架所有连接处都是用特制卡具固定连接。这种大棚除具有重量轻、强度好、耐锈蚀、中间无柱、采光好、作业方便等优点外，还可根据需要自由拆装，移动位置，改善土壤环境，同时其结构规范标准，可大批量工厂化生产。缺点是造价高。此类大棚在我国南方应用较多。

提示板

塑料大棚与日光温室相比，具有结构简单、造价低、有效栽培面积大、土地利用率高、作业方便等优点；与露地和小拱棚相比，具有可提早、延晚进行甜瓜栽培，容易获得高产等优点。但是，大棚没有外保温设备，受外部环境影响较大，提早、延晚受当地气候条件限制，与日光温室和露地生产配套，才能实现周年供应。

生活中比较常见的平移现象，像是汽车在公路上做直线运动，还有推拉窗户或者是推拉抽屉，以及将子弹从枪膛里面射出之后子弹飞快的射向物体，再有就是火车沿着轨道前行，这些其实都是典型的平移运动。

而旋转现象，像是用扳手拧螺丝，还有风车旋转取水，有风力发电机上面的风叶旋转运动，钟表的指针不断的转动，这些都是典型的旋转现象。

平移是指一个物体上所有的部分都按照某个方向往另一个地方移动，移动的距离是相同的，这样的就是平移。而旋转则是物体围绕着某一个点或者是轴一直在做圆周运动。

平移的基本性质

(1)图形平移前后的形状和大小没有变化，只是位置发生变化。

(2)图形平移后，对应点连成的线段平行(或在同一直线上)且相等。

(3)多次连续平移相当于一次平移。

(4)偶数次对称后的图形等于平移后的图形。

(5)平移是由方向和距离决定的。

(6)经过平移，对应线段平行(或共线)且相等，对应角相等，对应点所连接的线段平行(或共线)且相等。

旋转的基本性质

(1)对应点到旋转中心的距离相等。

(2)对应点与旋转中心所连线段的夹角等于旋转角。

(3)旋转前、后的图形全等，即旋转前后图形的大小和形状没有改变。

(4)旋转中心是唯一不动的点。

(5)一组对应点的连线所在的直线所交的角等于旋转角度。

1、钻孔灌注桩沉渣厚度用1kg重的测锥及测盘，系着标准水文测绳测量，测锥与测盘测得度数之差即沉渣厚度。测量时是分别放下测锥、测盘，不放在混凝土导管内。测锥就是1kg重的锥，类似泥工用的掉线坨。测盘是直径大约100mm~150mm的圆铁板中央有硬挂钩。

2、测绳法：测量绳应预先浸泡，防止因测量绳变形产生误差。测点尽量靠近桩中心。方法是“测针测饼法”，下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差为沉渣厚度。

扩展资料：

沉渣指钻孔和清孔过程中沉淀或塌孔留下的，未被循环泥浆带走的沉淀物。一般是较粗颗粒，沉渣厚度即这层沉渣的层高。 但也有人认为，沉渣厚度就是一清测得孔深与下导管后测得孔深之差。

灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标规定，对端承型桩不应大于 50mm对摩擦型桩不应大于100mm。 首先这是多年灌注桩的施工经验其二，近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阻力的发挥值。

参考资料：百度百科—沉渣厚度

1、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得。通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。

2、咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩）沉渣厚度不能大于5公分的。摩擦桩可能是不大于30公分。

3、我在高铁干监理期间碰到的民工队一般都能清孔清的很好，测绳下到底后上下手一掂就可以感觉到触碰到岩石那种感觉，邦邦硬。这指的是桩底为岩石那种。

如果是摩擦桩桩底为砂层，清孔清的好也是感觉硬硬的，毕竟未扰动过的砂层和桩底是泥巴没清好孔的桩会有两种手感。

4、如果清空清的不好则出现手感粘滞，或者放下测绳后先感觉到有个底，然后测绳端部的重物又向下边钻那种感觉。沉渣厚度都是这么检查的，没有听说现在研究出来仪器呢。一般一个大学毕业生或者中专生干过一个月左右的水下桩施工或监理就能上手，不是什么高深的学问。

在说你计算桩底标高的方法，叫我有点要倒的感觉。

举个例子。咱们哥俩比如是监理，比如今天我们去验收孔。正确的步骤应该为：

1、首先把图纸上或者是详勘上的桩数据抄录到小笔记本上随身带着。上面已经给定了桩顶标高、桩底标高这个是死数，不能随便更改的。还有施工单位项目部每开钻一批孔后都由测量队取得所有的护筒标高数据。这样就齐了，其他什么数据也不需要了。护筒数据是需要你朝项目部要的，你不要他们绝对懒得给你。

比如我们取得了一组数据，护筒标高39.500，桩顶标高35.500，桩底标高5.500

则我们知道了这个孔应该钻的深度为39.5-5.5=34米。你用测绳量吧，超过34米孔深就合格了。

2、测绳量测的终点是护筒沿。

3、假如设计孔深应为34米，如果出现一种情况35米深了，超深1米，只要沉渣厚度满足要求即可认为合格，别死扣规范。但要提醒施工单位下次注意绝对下不为例。还有一种情况34米深了，感觉沉渣大概心里测算有5公分——10公分厚则认为这个孔合格，（虽然不到设计孔深）可以验收了。提醒他们施工单位下不为例，每次超深20公分左右为好。

随后让他们下钢筋笼。下完钢筋笼再清空。清好孔后赶紧抓紧时间下导管关注混凝土。不够34米的话，短个5公分左右也可以根据情况放施工单位一马。

最后，我有个疑问：你为什么要知道怎么算孔底标高呢？有什么用吗？

以上回答都是我一千都根桩的施工经验，不是复制的。经验工地是：广州地铁四号线高架桥、太中银铁路桥梁、哈大高铁等。放心使用，只有实践才能出真知。记得千万别套规范，套规范的话中国中铁和中国建筑总公司都会无地自容。

　10.2.1原材料质量保证措施

　10.2.1.1原材料采购制度

　在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物质部门方可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。

　10.2.1.2原材料质量检验制度

　进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：

　a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。

　b.材料的外观检验及试验检验：

　材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。

　●原材料（成品或半成品）保管及发放制度

　检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。

　必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。

　原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。

　10.2.2施工前质量保证措施

　●按图纸会审程序组织图纸会审

　为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：

　a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；

　b.设计与施工主要技术方案是否相适应；

　c.图纸表达深度能否满足施工要求；

　d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。

　●人员的质量控制

　所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。

　根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。

　10.2.3施工过程质量保证措施

　10.2.3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。

　10.2.3.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。

　10.2.3.3严格按审定的施工组织设计施工

　施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：

　1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。

　2）按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。

　10.2.3.4加强施工现场质量管理；

　按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。

　1）认真做好施工图纸的会审与设计交底。

　2）严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。

　3）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。

　4）定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。

　10.2.3.5严格对工序管理点的管理

　各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。

　10.2.3.6做好验收阶段的工作

　1）记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。

　2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。

　3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。

　10.2.3.7落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。

　10.2.3.8设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

　10.2.3.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。

　10.2.3.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。

　10.2.3.11技术措施

　1）水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；

　2）做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。

　3）钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。

　4）桩位测放

　a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。

　b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。

　10.2.3.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。

　10.2.4过程检验和验收质量保证措施

　工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检部门检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。

　施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。

　10.2.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度

　10.2.5.1“三交”既三交底：

　1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。

　2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。

　3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。

　10.2.5.2“四不”既四不许：

　1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。

　2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。

　3）、不合格的构件不许施工。

　4）、不合格的工程不许验收。

　10.2.5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。

　10.2.5.4“七清”既七清楚：

　1）、设计施工图纸必须清楚。

　2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。

　3）、施工及验收规范必须清楚。

　4）、检验及评定标准必须清楚。

　5）、易发生质量通病的部位必须清楚。

　6）、施工的质量标准必须清楚。

　7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。

　10.2.6常见质量通病原因分析及控制措施

　10.2.6.1产生断桩、夹层情况：

　由于提钻过快，混凝土泵送速度与提钻速度不一致或者是施工相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

　1）严格控制钻具提钻速度，保证混凝土包裹钻头不小于1 m。直至桩顶标高0.5以上。

　提钻速度：HBT60拖式砼泵理论排量为58m3／h，即每分钟排量Q＝0.97m3/min，实际工作效率取K1＝0.9，φ400径桩截面积Ap=πr2=3.14×0.22= 0.1256m3，桩身混凝土充盈系数按K2＝1.3考虑，每分钟提钻速度V应为：

即每分钟提钻具不大于5.35m，不会造成钻头提出混凝土面情况。要保持灌注的混凝土高出钻头1m以上，即提钻具的前1min不超过4.35m，以后每分钟提钻具不超过5.35m。

　2）提钻时尽可能匀速上提，避免时快时慢，保证桩身质量。

　3）控制好相邻桩的施工时间间隔。

　10.2.6.2混凝土强度偏低：

　受泵送混凝土和后插钢筋笼的技术要求，混凝土坍落度一般为20~25cm，因此要求和易性好。配比中掺加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

　控制措施：

　1）优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5~1.5 cm碎石，尽量不要加大砂率。

　2）合理选择外加剂。尽量选择有早强减水效果的泵送剂。

3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

　10.2.6.3桩头质量问题

　多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

　控制措施：

　1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

　2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

　10.2.6.4桩身混凝土收缩桩顶砼下落

　桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

　控制措施：

　1）桩顶至少超灌0.5m以上，并防止孔口残土土混入。

　2）灌注完的桩在混凝土初凝前，应保持混凝土面清洁，且经常检查混凝土高度，如发现混凝土回落应二次补填，补填前将桩头上面的砂土及浮浆清理干净后进行补注混凝土。

　10.2.6.5钢筋笼安置不到位：

　多由于钢筋笼主筋底端插入孔壁或混凝土配合比不好及桩周土对桩身产生挤密作用。

　控制措施：

　1）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30度，避免钢筋笼下落过程中主筋插入孔壁。

　2）改善混凝土配合比，可适当增加水泥用量，提高水泥和易性，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，使石子在混凝土中悬浮。选择合适的外加剂，严格控制混凝土坍落度及外加剂的掺量，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；

　10.2.6.6钢筋笼下沉

　一般随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

　控制措施：

　1）避免混凝土收缩从而防止笼子下沉。

　2）钢筋笼安置到标高后用煺火线及担笼筋固定，待混凝土终凝后方可拆除。

　10.2.6.7钢筋笼上浮

　由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

　控制措施：

　1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

　2）控制好相邻桩的施工时间间隔。

　10.2.6.8钢筋笼箍筋与主筋松脱：

　多由于钢筋笼箍筋点焊不饱满或绑扎不牢固，钢筋笼经搬运后造成钢筋笼箍筋松脱

　控制措施：

　1）钢筋笼箍筋与主筋点焊应饱满、绑扎牢固。

　1）搬运过程中应轻抬轻放，吊装时吊点应合理，避免钢筋笼发生撞击或弯曲变形，造成箍筋松脱。

　10.2.6.9桩位点偏移：

　一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

　控制措施：

　1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

　2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

　3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。

　10.2.6.10导管堵塞

　堵管是长螺旋钻管内泵压混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响施工效率，造成材料浪费。多由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

　控制措施：

　1）混合料配比不合理，当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。对此混合料配比要注意这两种材料的掺入量,特别是

　粉煤灰掺量严格按照配合比控制。

　2）坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。

　 坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。施工时坍落度宜控制在22~25cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。

　3）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

　4）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

　10.2.6.11窜孔

　窜孔常发生在饱和粉土、粉细砂层施工中，在施工桩时，与其相临的尚未终凝的桩顶混凝土面突然下落，桩体与正在施工桩相连，工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的主要条件有：

　1）施工土层中有松散饱和粉土、粉细砂，且层厚较厚。

　2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。

　3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

　控制措施：

　1）改进钻头，提高钻进速度，减小土体受叶片剪切扰动能量的积累。

　2）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

　10.3、保证安全目标的措施

　10.3. 1控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为：

　1）认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；

　2）开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；

　3）由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作；

　4）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护意识和能力；

　5）配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。

　6）对机械设备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正常施工的需要；

　7）施工现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合格或损坏产品严禁使用。

　10.3.2控制重大机械伤害事故，措施为：

　1）加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业；

　2）岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书；

　3）钻机安拆起落塔时责令钻塔的下方及周边不得有人员、车辆停留和通过；

　4）钻机行进及吊装作业时必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或违反规程的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员发出的危险信号必须听从；

　5）钻机行进中，要时刻注意钻机上方是否有障碍物，如高压线路、塔吊等，检查场地是否坚持平稳，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走，行进过程中应注意钻机尾部的随车电缆，避免碾压或刮磳，把扶电缆人员必须穿高压绝缘鞋、佩戴绝缘手套；

　6）钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，减轻钻具负荷，避免掉土块伤人；

　7）钻机及砼泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；

　8）经常检查钻机各部件和紧固钻杆连接处的螺栓，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，紧固后方可继续作业，防止脱落伤人，设备运转时不得进行维修。

　9）吊装作业时禁止无关人员停留或通过，吊运重物时严禁从人员头顶越过；

　10）钢丝绳不得有打结、扭曲现象，不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦；

　11）钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置，且不少于3个。钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。

　10.3.3杜绝职业病和急性中毒事故，措施为：

　1）对施工现场搅拌站散落水泥及时清扫，泵站周围经常洒水，以减轻扬尘；

　2）流行病期间，购买消毒用品按要求对工人食堂及宿舍进行消毒；

　3）工地设医药卫生室，准备急救药品，做好日常工人的卫生保健和预防工作，发生事故时及时参与救援；

　4）防食物中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新鲜，根据经验保证当日采购当日消耗，食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，保持通风良好 ，并定期消毒，确保职工的饮食安全；

　5）保证食用水源.洁净、安全。

　10.3.4杜绝火灾、触电等事故，措施为：

　1）开工前建立应急预案并适时进行预案演练；

　2）做好施工区、办公区及生活区的防火工作，各区配置干粉灭火器、水桶、铁锹等消防器材，建立防火组织机构，经常对各区进行排查，发现隐患及时处理；

　3）施工现场临时配电由专业电工负责安装和管理，要做到“三级配电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器，贯彻“三相五线制”。并搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作；

　4）电缆使用前，电工必须严格检查，发现有老化、漏电等现象严禁使用，绝缘外皮破损应及时做绝缘包扎。

　5）开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露；

　6）工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线；

　7）工程中需用的电焊，氧气、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；

　8）氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，作好防止日晒措施。使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应保证距离明火十米以上；

　9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业；

　10）未穿戴合格的劳动防护用品不得施焊，雨天、潮湿天气不得施焊，

　10.3.5施工现场安全防护用品使用率100%，措施为：

　1）开工前，做好“三级”安全教育，提高施工人员的职业健康安全意识；

　2）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护能力；

　3）购买合格的安全帽、安全带、口罩等安全防护用品，进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

　10.3.6杜绝交通事故，措施为：

　1）因场区内运载材料的载重汽车较多，因此临时道路弯道半径设为15m；

　2）现场的机动车辆限速行驶，时速不允许超过15Km，如发现给予重罚；

　3）路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，

　夜间应设红灯示警；

　4）所有施工人员应注意现场通行的车辆，不得在行车路线上逗留，避免发生碰撞。

　10.3.7防止基坑作业边坡失稳、边坡高坠，措施为：

　1）工人休息不得在靠近坡脚的地方；

　2）基桩施工时，边坡设专人监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可继续作业。

　10.3.8现场防火、保卫措施为：

　1）工程施工中，在严格执行国家有关消防法规的同时，服从业主对消防、安全、保卫的指导，并在施工中积极配合开展上述工作；

　2）严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；

　3）新工人进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作；