轮胎螺丝扭力对照表

棘轮扳手，我们通常称之为快速扳手，因为它在汽车维修中使用方便快捷。

套筒快速扳手的一大优点是，当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很窄时，可以使用棘轮扳手。

这种扳手摆动角度小，可以拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时顺时针转动手柄。方形套筒配有支柱。当手柄反方向拉回时，支杆在棘齿的斜面内滑出，所以螺钉或螺母不会跟随反向转动。如果需要松开螺钉或螺母，只需转动棘轮扳手并逆时针转动即可。

它通过前后摆动手动转动螺母，方便、快捷、省力、省时，可松开并紧装，适用性强，可方便调节使用角度。棘轮手柄是最常见的套筒手柄。套筒手柄是安装在套筒上用于拉动套筒的配套手柄。如果没有匹配的手柄，套筒将无法独立工作。

使用棘轮手柄时，套筒扳手可以小转角锁紧，在有限的空空间内工作。

手柄的棘轮头设计有棘轮装置，可以实现快速单向转动，不会脱离套筒和螺栓。

带快速扳手的棘轮扳手用起来确实很方便，但也有它的缺点，就是不能用得太用力，否则里面的齿轮和块很容易损坏。棘轮扳手主要参数:规格扭矩

一般来说，我认为你不会注意到什么特别的东西，只是从正规工厂购买。

因为，你测不出棘轮扳手的合格扭矩，一般情况下也打不出硬度。

旋转方向可以通过调节锁定机构来改变:

向左转动锁紧机构的手柄，螺栓或螺母可以向一个方向拧紧。向右转动锁紧机构的手柄，螺栓或螺母可以逆时针向一个方向松开。

单手转向功能，操作更方便。

棘轮手柄使用方便但不够结实。不要使用棘轮扳手对螺栓或螺母进行最后的拧紧，另外，严禁对棘轮手柄施加过大的扭矩，否则会损坏内部的棘爪结构。

一些专业的棘轮扳手设计有套筒锁紧和快速脱落功能，使用时只用一只手就能防止套筒或连杆脱落。

使用时，按下锁钮，将套筒头放入棘轮扳手的方榫中，松开锁钮，套筒将被锁住。如果再次按下锁定按钮，套筒可以解锁。

棘轮扳手的规格标识

一般规格按方头尺寸划分，有6.3/10/12.5/20/25MM几个规格。

对应我的最小扭矩48/165/390/1330/2210N*m，通常我们说1/4、3/8、1/2的时候是指扳手上方形接头的边长，1/4表示方头的尺寸是6.3MM，3/8表示9.5MM，1/2表示12.5mm。

扳手主要根据扭矩值的大小来选择。至于你的尺寸，搭配合适的袖子就足够了。

1/4小快速扳手，特别适合14MM以下的小尺寸套筒螺丝扣。

3/8英寸中速扳手，适合与24毫米以内的套筒匹配。

1/2"大尺寸快速扳手，扭矩比较大，适合32MM以内的套筒工作。

图中最大的是1/2，最小的是1/4@2019

      而且轮胎螺丝拧紧时是有拧紧顺序原则的，轮胎螺丝应按对角的顺序，分三次拧紧，这样才能使轮胎螺丝均衡的受力，让轮胎安装的更加紧固。同时轮胎螺丝并不是拧的越紧越好，如果拧的太紧容易造成轮胎丝口的拉升，甚至出现裂痕，而且在下次拆卸时也比较麻烦。

      不过，还是要尽可能紧一点，对于拆卸麻烦这个问题可以通过一些方式解决，如：可以在螺丝上面倒一下像柴油这些有润滑作用的溶剂。或者可以适当借助脚部力量可以增加螺母的紧固程度，但是切勿盲目乱踹，造成螺母或螺栓的直接损伤。而且还可能会导致扳手突然弹出，存在一定的安全隐患。

      如果有扭力扳手的话那是最好不过的了，可以根据轮胎螺丝扭力对照表找出相对应的扭力值，这样可以确保轮胎螺丝是拧紧的，不用担心轮胎螺丝太松或者太紧对行车安全造成影响。不过车型不同对应的力矩也是不同的，具体的要看说明书上面标明的数值。

轮胎螺丝扭力对照表

扭力扳手的型号通常是按照扭力范围来定的，使用扭矩范围为5-25N.m，传动方榫尺寸为6.3×6.3mm的预置扭矩扳手即可测量。

中国的扭矩<=100，200，300n*m的方榫边长为12.5mm，中国的扭矩<=500n*m的方榫边长为20mm，中国的扭矩<=10n*m的方榫边长为6.3mm，中国的扭矩=750-2000n*m的方榫边长为25mm。

扩展资料：

扭力扳手使用注意事项：

1、使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载。

2、不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。

3、严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。

4、根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。

5、扭力扳手使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿命。

6、应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。

7、所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。

参考资料来源：百度百科-扭力扳手

参考资料来源：百度百科-直角方榫

指的是方驱头驱动轴的尺寸或中空头ATF值是已经计算好的了，并且保证能在扭矩极限最大值前使用的。直接配能和驱动轴连接的套筒就可以了。

力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。

一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。

扩展资料：

选购参数参考：

1、手柄人体工程学优化设计，握持舒适，大大降低高强度操作时产生的疲劳感。

2、双刻度尺，可精确设定扭矩值。

3、达到设定扭矩值时，发出清晰的咔嗒声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。

4、锁定环靠近虎口处，可避免误操作改变设定扭矩值。

5、扳手长度：167—1680MM。

6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。

7、最小刻度间隔0.01—200。

8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。

参考资料来源：百度百科-扭矩扳手

扭矩扳手常见的几种单位：国际通用公制单位为牛顿·米（N.m），英制的扭矩单位则是英尺·磅（ft.lb）、磅·英寸（lb.in）。

单位的换算：

1千克力（kgf）=9.81牛（N）

1牛顿（N）=0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）

1磅力（lbf）=4.45牛顿（N） 1达因（dyn）=10-5牛顿（N）

扩展资料

扭矩 = 力 x 力臂 。举个例子，力臂（也就是扳手）长1m，施加100N的力，扭矩就为100N.m 。

扭矩的观念在学生时代的杠杆原理就说明过了，定义就是“垂直方向的力乘以与旋转中心的距离”。

古希腊物理学家阿基米德说过“给我一个支点，我将翘起整个地球”，在当时别人都以为他疯了，之后在物理学上被证实，在理论上是可行的，人的力量微小，但只要杆够长，力也就无限被放大，同为这个道理。

参考资料

百度百科-力矩

百度百科-英尺磅

常见的螺栓等级与对应的螺栓力矩：

3.6 202Nm

4.6 270Nm

5.6 337Nm

5.8 449Nm

6.8 539Nm

8.8 719Nm

9.8 809Nm

10.9 1011Nm

12.9 1213Nm

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值表是M16，M20，M22。

国家的标准：大六角高强螺栓等级就两类：8.8S，10.9S。

螺栓规格： M16，M20，M22，M24，M27，M30。

初拧扭矩：114，222，299，387，560，762。

终拧扭矩：229，445，598，774，1120，1525。

制作原理：

采用10.9S级或8．8S级优质合金结构钢并经过热处理制作而成，高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5～2.0mm；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0～1.5mm。高强螺栓主要应用在钢结构工程上。

M8的标准件扭力扳手最大最小的扭力值是3扭力和10扭力。

螺栓锁紧的力量是介于屈服强度值的75%~90%。

1、负荷达到螺丝90%的屈服强度。

2、摩擦系数为0.14。

标准螺纹有公制和英制之分，因此同是M10的螺纹它的螺距也不相同。航模、直升机航模中的螺距：指的是直升机的旋翼或固定翼的螺旋桨旋转一周360度，向上或向前行走的距离。

螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。