钢丝热处理(铅焠)是特殊工种吗
热处理本身就是特种工艺，还有表面处理、无损探伤，材料实验室等。
铅浴淬火Lead Patenting
将钢件 奥氏体化 后，进入熔铅中进行 淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细 珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲劳寿命有重要作用。类似的工艺有在熔融盐浴中或 流化床中急速冷却，在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING或空气派钝处理。日本新日铁在生产高碳钢 盘条时，采用了一种DLP工艺生产出组织和铅浴淬火一样好的 盘条，适合直接拉拔高质量钢丝。这种技术利用热轧余热，在盐浴中 淬火，而且盐浴吸收的热量被利用到其它工序。
钢丝绳厂的工程师，主要是三种，第一是工艺工程师，精通钢丝冷拉、热处理与捻股合绳工艺，能够针对执行不同标准的钢丝绳制定生产工艺。第二是机械工程师，全面否则企业生产设备的维护保养，以及采购新设备，满足生产需要。第三种是电气工程师，机械设备都是电气驱动的，能够保障设备正常运行。还有环保工程师、安全工程师与质量控制工程师等等，没有工程师的企业绝对没有好钢丝绳。目前，最先进钢丝绳制造技术是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，是中国发明专利，部分获得专利许可企业获利颇丰，钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，大幅度提高使用寿命，在相同结构钢丝绳之中，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的疲劳寿命最长，如果有疲劳试验机，建议自己测定对比。
1． 目的
通过对热处理工岗位操作规程的控制，确保现场清洁卫生，人员身体健康。
2． 适用范围
适用于有热处理工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。
3.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
3.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
3.5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
3.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3.7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
3.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。
3.10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
3.11入盐熔炉工件、工具应干燥。
3.12真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热
1、穿戴好必要的防护用品。
2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。
4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。
5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。
一、井式电炉
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。C。
4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。
二、箱式电炉
1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。
3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。
4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
5、为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。
6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。
7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。
8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。
三、气体渗碳炉安全操作规程
1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600。C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。
7、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。
9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。
