力矩扳手怎样检定?
扭矩扳手是靠扭矩扳手检定仪来检定,扭矩扳手检定仪的检定原理一般是选取检定点,通过检定仪上的传感器来测量某检定点扭矩扳子的示值与实际值的差值,现在通用的是0.3级精度的传感器检定1--10级的扭矩扳手。扭矩扳手检定周期一般根据你使用的状况确定为三个月到一年,最少选择包括扭矩扳手工作上下限的均布三点作为检定点
如果对你有帮助,敬请采纳
先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上,再将螺丝批的批组装在缓冲器上。把螺丝的开关按到自动状态,用手指使力反向转,把缓冲器的弹簧放松一点点。按峰值键,选择PEAK峰值保持状态。重复上述2~5的操作可以验证螺丝批的输出扭矩。再将螺丝批的批组装在缓冲器上。把螺丝的开关按到自动状态,用手指使力反向转,把缓冲器的弹簧放松一点点。按峰值键,选择PEAK峰值保持状态。按清零键,液晶屏上显示扭矩值为零。重复上述2~5的操作可以验证螺丝批的输出扭矩。螺丝批扭矩的检测需要一些检测设备。比如说延展性试验机,扭力强度试验机,攻入试验机,旋入扭力试验,氢脆化试验机,攻速试验机,自攻螺丝测试钢板选择表等等。有了这些检测设备,才能更科学的检测出螺丝批扭矩的相应数据。延展性试验。适用范围:所有种类自攻螺丝。测试目的:检查产品在组装旋转或旋紧,或在上述过程受到冲击应力时,是否会产生头部,脆断之危险。测试装置:延展性测试座。小铁戦建议最少测试量:每批8支,每批批量不超过250M PCS。测试程序,将螺丝置入测试座中适当之孔内。以铁鎚击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合。检查,如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良。产品不良因素:心部硬度太高。渗碳层太深。冲孔太深。头下内圆径太小。
动态扭力一般为电动扭力工具或气动风枪的瞬时值,需要动态扭力仪去检测;
如楼主说的手动扭力扳手或表盘扭力扳手输出的为静态扭力,需要专门的静态扭力仪去检测;
相应的扭力仪以及扭力工具都需要专门的检测机构对工具以及仪器进行检测,并开具合格证明。
后续生产中的管控主要是开班对扭力工具进行点检标定以及调整,检测仪器定期去相关有资质的部门进行检测即可。(一般都是当地的计量所,但是具体也看审核要求。只要有相应水平的合格证明即可。)
其测试精确、性能稳定、功能丰富、操作简便。该仪器秉承儒法在业内的领先技术,各项指标达到国内一流水平,是一款性价比很高的测试仪器,已广泛应用于电力、轻工、机械、发动机、内燃机、电动车、摩托车、汽车、船舶、飞机等制造行业和计量检测部门。广州市蓝河电子设备有限公司是一家生产、销售于一体的科技公司,拥有雄厚的技术实力,以卓越的设计能力,完备的工艺控制和完善可靠的检测手段及一条龙的售前售后服务,向用户提供各种高性价比的电子测量仪器设备。生产产品:电/风批扭力测试仪、瓶盖扭力测试仪、螺丝扭力测试仪、扭力扳手检定仪、双量程扭力扳手检定仪、简易型扭力扳手检定仪、列机用扭力测试仪、大量程扭力测试仪、动态扭力测试系统、ATG/BTG全系列扭力表、数显/指针式推拉力计、HK系列拉力测试台、耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、 智能电量测试仪、直流低电阻测试仪、电器安规综合测试仪、变压器综合测试仪、多路温度测试仪、垂直度测量仪、密封测试仪等产品。
扭力扳手测试仪是一款用于校验各种扭力扳手的测试仪器。该仪器采用了单片机控制技术并由高精度扭矩传感器和受力支架等共同组成。采用微处理器数字化技术.高亮度LED显示器人性化设计,显示屏视角可调顺时针/逆时针扭力方向显示报警值设定功能三种测量单位自动换算( N.m)能保持最大值扭力,故可以为工具设定精确的扭力结构部分简单、坚固,设计原理科学性能稳定,操作简便。带RS232接口,可用于数据的记录和打印(出厂不标配)。
了解各种扭力扳手的原理和各部分的作用还不够, 一个合格的技术员, 操作
者还需要知道各种扭力扳手的用途, 会合理地选择适当的量具
扭力表用于对需要观察其在施力过程中的力值变化且不确定所需要的力值
大小的测量和检定.
扭力批一般用于较小扭力值的测量,通常不会大于20kg.
扭力扳手应用范围较广,在加固扭力时,只需要设定其要求值便可进行操作.相对
来讲比较简单.
1. 在扭力扳手的使用中,首先要根据测量部品的要求选取适中量程,所测扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用于小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用
2. 在使用扭力扳手时,先将受力棘爪连接好辅助配件(如套筒,各类批嘴),确保连接已经没问题.在加固扭力之前, 设定好需要加固的力值, 并锁好紧锁装置, 然后调整好方向转换钮到加力的方向
3. 测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音.在施力过程中, 按照国家标准仪器操作规范, 其垂直度偏差左右不应超过10度.其水平方向上下偏差不应超过3度, 我厂在使用过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度
详细如下图
施力方向垂直于管身左右
偏差不超过10度
施力水平方向上下偏差
不应超过3度
4. 为了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响,在测量时,应在加力把
持端上施加一个垂直向下的稳定力值.
5. 扭力扳手的读数:
1. 如果是带表扭力仪器.直接读取指针所指示的数据为测量数据值.
2. 如果是套筒加副刻度指示器.应先读取主刻度上的刻度值, 再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和为测量数据值.
为规范扭力扳手校准的操作特制定本办法。
2 范围
本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司
内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责
3. 1质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门负责扭矩板子的后续校准
工作
3.2生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准
JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》
GB/T 15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》
ISO6789-1992 《螺纹紧固件螺栓、螺钉及螺母装配工具——手动扭矩工具——要
求与测试方法》
5 工作程序
5. 1校准项目
注上表中 “”表示应检项目 “ ”表示不检使用中校准可只计算示值相对误差
后续校准每3个月校准1次使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程
5.2. 1开启检定仪上的电源开关通电预热30min
5.2.2校准开始前 以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载 即对检定仪加载而后卸载
的操作此操作应重复3次
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5.2.3未加载前在“跟踪”方式下触按“复位”键检定仪自检好显示“-531-” 而后
显示零
5.2.4将检定仪设定为“保持”方式根据被校准扭矩扳子制式选择单位
5.2.5装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件施力前触按“复位”键清零而后缓慢平稳
地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件 同时观察检定仪上显示窗示值读数
5.2.6当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力显示数值即为校准值
5.2. 7反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底
卸力而后触按“复位”键清零准备后续操作直至校准结束
扭矩20nm拧6圈。M=KPD,式中:M—拧紧扭矩,NmK—扭矩系数P—设计期望达到的紧固力,KND—螺栓公称螺纹直径,mm。
使用螺丝刀松开扭力扳手尾端螺纹挡销,拆掉扭紧手柄。通过调整调整轮,找到扭力扳手低点的位置(调整轮—顺时针加力,逆时针卸力),查看检定仪显示的数值,当通过3-5多次操作,数值稳定,误差在合理范围之内,即此时为扭力扳手20Nm位置,即低点,记住调整轮位置。
主要优势:
1、手柄人体工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。
2、双刻度尺,可精确设定扭矩值。
3、达到设定扭矩值时,发出清晰的咔塔声,并且在手柄上可感觉到轻微震动。
4、锁定环靠近虎口处,可避免误操作改变设定扭矩值。
5、扳手长度:167—1680MM。
6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。
如果一定要说,你精确测量出力臂大小之后(轴心到施力点的距离),可以用弹簧秤/砝码加力,计算出实际施加扭矩,再和扭矩扳手的示值比较。这样校验精确度低,而且基本只能适用于表盘式扭力扳手,如果是折弯式或者响声式,则误差会非常大。
舍不得花钱买校验仪的话,可以考虑送计量所检定,或者联系你的供应商,让他们帮你想办法。
另:意大利Beta的扭力扳手都是可以免费回厂校准的。
扭力测试仪,主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能,以确定样品是否符合扭力要求。主要目的测量瓶盖缩紧或开启时扭矩值的大小,故称之为扭矩仪;扭力是使物体发生转动的力。扭矩在物理学中就是力矩的大小,等于力和力臂的乘积,国际单位是牛米Nm,主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能,以确定样品是否符合扭力要求。主要检测瓶装包装产品瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、液(气)压马达、曳引机、石油钻机等。可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。如减变速机、电动阀门、离合器等。可检测钢性传动件的可承受转矩。如石油钻机钻 杆、煤矿山体固定锚杆等。可检测制动机械的制动转矩。如制动器、失电保护器、汽车涡流减速器、吊车减速器、刹车等。可检测旋转工作机械需要的转矩、功率。如发电机、水泵、风扇、搅拌机等。可检测运动付摩擦转矩。如汽车传动球头与球头座、船舶尾轴与尾轴套、滚珠丝杠与螺母等。数显扭矩测试仪用途数显扭矩测试仪主要用于检测和校正各种电动风动螺丝批、扭矩起子、扭矩扳手的扭矩,各种产品涉及拧紧力的测试,零件扭转破坏性试验等,具有操作简单,精度高、功能全、携带方便等特点,广泛应用于各种电气、轻工、机械、制造、科研机构等行业。