热处理发热体功率计算
1、利用测量一定时间内油的温升，从而根据油的温升来计算功率损失。通常用如下方法求得：PV=oT*C油*p油*V/t/60[KW]PV功率损耗[KW]ΔT系统的温升[℃]C油当量热容量[KJ/L]，对干矿物油：1.88KJ/KGKp油油的密度[KG/L，对干矿物油：0.915KG/LV油箱容量，工作时间，例：测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L。产生的热功率为：PV=25*1.88*0.915*100/20/60=3.58[KW]然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率：P01=PV/(T16T2)*nIKW/CP01当量冷却功率1期望温度T2环培温度n安全系数，一般取1.1假如该系统的最佳期望油温为55℃，当时的环境温度为35℃P01=3.58*1.1/(55-35)=1.971KW/C最后按当量冷却功率来选择所匹配的冷却器。
2、发热功率估算法(最简单的方法)一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却器功率。
3、流量计算法(最实用的方法)A.用于回油管路冷却Q=L*S*nS=A1/A2B，用于泻油管路或独立冷却回路冷却Q=L*n式中Q冷却器的通过量[L/min]L油泵的吐出量[L/min]S有效面积比A1油缸无杆腔有效面积A2油缸有杆腔有效面积n安全系数(1.5~2)，一般取1.8，液压油黏度越大则安全系数越大。
看了你的问题，我一头雾水。你的热处理设备是什么炉型？不同的炉型计算方法不同，转底式炉、推杆式炉、密封箱式炉、井式气体渗碳炉、网带式炉、盐浴炉、间隙式滚筒式炉、、步进式炉、台车式炉、铸链炉、振底炉、真空炉、流态化炉、罩式炉、铝合金炉等等，都不一样。此外，炉膛尺寸不一样，单位功率也不同，功率计算也不同。
另外常规热处理炉（电阻丝、带加热）盐浴炉（电极加热）、感应加热炉（中高频加热）、真空炉（石墨加热）的功率计算又不一样，你的所谓已知功率是指什么？有效功率、加热功率、额定功率？还是总功率？
建议你别干热处理设备设计了，改行吧！从你的问题的提问来看，你真不是干这个的料，别混了，换换其他行业吧。
380V 3相，11.5KW的陶瓷加热器电流大约是22A，可选用3x4mm²的电缆。
计算：
1、计算加热器额定电流 Ie
Ie=11.5KW/(√3x380Vx0.8)≈22A
2、根据Ie选择电缆的截面积（异常件的VV型铜芯电缆为例）
从上表可知，不考虑电缆长度，可选择3x2.5和3x4mm²都可以，建议使用3x4mm²电缆。
15*1000*《55-10》/860/0.95==826kw
用电826kw
826kw
/90
==9.18小时
耗9.18小时
如果用20p热泵做同样的工作又需要耗时多少，用电多少度
20p热泵一般额定输出功率16kw
能效比取3
15*1000*《55-10》/860/3==261kw
用电261度
261/16==17小时
耗17小时
频率与功率的关系，要看你使用的是什么用电器。如果是电阻性（就如电热丝）负载，其消耗有功功率，我们可以认为频率和负载消耗的功率无关。（其实由于肌肤效应，频率越高，负载的等效电阻越大，其消耗的功率也是会变化的，但是变化值比较小，可以忽略不计）。
如果为电感性负载，如电动机等，频率和负载消耗的功率关系很大。因为电动机除了消耗有功功率以外，还会消耗很大的无功功率。有功功率可以认为不随频率变化，电感性负荷消耗的无功功率和频率成反比，电容性负荷消耗的无功功率和频率成正比。
电容消耗无功：Qc=2*3.14*f*U*U*C
电感消耗无功：Ql=U*U/(2*3.14*f*L)
U为电压，C为容值，L为电感值，f为频率，3.14是派
