要自制备1mm的氧化铝陶瓷基片,可以采用哪三种成型工艺

  1、先制备氧化铝空心球：

氧化铝空心球的制备以氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。电熔设备为电弧炉。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，边缘上砌一个流口，在流口外侧安装一个压缩空气用喷嘴，喷嘴以管道与压缩空气装置连接，炉体可以倾动；电极为石墨制品。

  氧化铝空心球砖生产工艺

在熔池内加入氧化铝粉后即可送电熔融，当溶液温度达到或者是高于2200摄氏度时，溶液翻滚，即可倾动炉体，从而使得熔液流出。与此同时以压缩空气喷吹熔液流股，由于熔液粘度和表面张力的作用，熔液在喷吹和冷凝过程中便形成了包裹空气的空心球，经收集、筛选，将其按不同颗粒分别存放备用。不同粒径氧化铝空心球的数量比例随着压缩空气喷吹压力的不同而异，压力越大则小球的数量就越多。

  2、制造氧化铝空心球砖：

  氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖。氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并且经过1500摄氏度的煅烧后磨细酸洗以及干燥所制得。

制砖所用结合剂通常情况下为硫酸铝水溶液或者是磷酸二氢铝水溶液氧化铝空心球粒径一般情况下为5-0.5mm，含量为65%-70%，氧化铝细粉的用量为30%-35%，结合剂用量为5%。

将上述的物料混合均匀，用振动成型法成型，砖坯经过干燥后于1500-1800摄氏度烧成，从而使得烧成砖，也可以不经过烧成从而制得不烧成品总额还是以不定形材料直接构筑炉衬。

拜耳法氧化铝制取工艺从处理低硅铝土矿到上产出氧化铝，整个流程主要有以下工序组成：

矿浆制备(拜耳法氧化铝工艺原料工序）选矿、配矿。

溶出工序（拜耳法氧化铝工艺溶出工序）负责对原料配好的矿石进行高压或低压溶出。

沉降（拜耳法氧化铝工艺沉降工序）负责对上一工序处理的物料进行杂质分离。

分解工序。

焙烧工序（将分解来的料浆进行液固分离得到氢氧化铝、最终将氢氧化铝进行高温焙烧得到氧化铝。

蒸发工序负责对整个工艺流程所用水、碱的处理。

煤气站：负责对拜耳法氧化铝工艺最后一道工序焙烧工序所用燃气的供给。

拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明。

拜耳法基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。今日，世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。