耐磨弯头粘贴陶瓷片需要注意哪些事项

内衬陶瓷 (刚玉)层致密光滑、硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击、诺泰该管可在-50～900℃范围内正常使用，而且内衬陶瓷复合管陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯头内壁，陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

耐腐蚀耐磨陶瓷弯头应用在一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道产品介绍：

一、产品构造

耐磨陶瓷弯头是采用我公司特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。

其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。

二、产品用途

广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

经数百家客户使用证明，采用耐磨陶瓷弯头，可有效延长设备使用寿命10倍以上。

三、产品特点

1. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间

经中南大学粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨陶瓷弯管在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

经中科院上海硅酸盐研究所测定，我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。

3. 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好

陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷国家重点实验室联合新开发出来的，与我公司以前使用的无机粘合剂相比，粘接效果更胜一筹，可保证永不脱落，而且长时间耐热达350℃，东方日立等锅炉厂家燃烧器内粘贴陶瓷均采用此胶。粘贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

4. 内壁光滑，不堵粉料

瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照?作业指导书?进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，衬装陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

四、产品规格

标准产品按国标制作，非标产品按客户提供图纸制作。

五、耐腐蚀耐磨陶瓷弯头应用在一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道产品图片

耐磨陶瓷管道弯头分为两种，即焊接耐磨陶瓷管道弯头和贴片耐磨陶瓷管道弯头。

贴片耐磨陶瓷管道弯头是用强力粘胶将氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁。

焊接耐磨陶瓷管道弯头是用强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷衬板牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。

耐磨陶瓷管道弯头的特点：

1.耐磨性好

耐磨陶瓷管道弯头的内衬陶瓷层为耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上；

2.耐腐蚀性好

选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质巨涌优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性

3.耐高温性能好

耐磨陶瓷本身具有耐1000℃以上的高温能力，通过合理设计和采用不用的复合方式，耐磨陶瓷关键可以在-50℃至800℃温度范围内长期运行

4.工程造价低，性价比高

耐磨陶瓷关键主要用于树洞带颗粒的固液两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用周期。耐磨陶瓷管道弯头寿命长，性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。

5.重量轻，运输及安装方便

耐磨陶瓷的密度为3.60g/cm3，远远小于钢的密度7.85g/cm3。重量比同体积的钢管轻，运输及安装方便。

淄博赢驰主打产品（耐磨陶瓷衬砖，耐磨陶瓷橡胶复合板，耐磨陶瓷管道弯头，耐磨陶瓷衬板，耐磨陶瓷衬片，耐磨高铝球，高纯氧化锆球，高纯化工填料球）

1. 耐磨互压陶瓷贴片耐磨性能优异，10mm互压陶瓷贴片连续使用15年以上时间，经测定，我公司特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的200倍，高铬铸铁的150倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，年磨损量0.5mm，耐用时间至少15年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

经测定，耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。互压陶瓷片管道可以采用圆滑过渡的弯管制作，大大减小了煤粉的冲击力，使管道的磨损降到最低，延长了耐磨管道的使用寿命。

3. 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好

互压陶瓷片采用高强度的结构胶粘剂装贴在管道和弯头的内壁。高强度结构胶粘剂系具有粘接强度高、耐高温、耐老化，很多锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。并且互压陶瓷贴片焊接钢碗固定，起到双层加固作用，装贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

4. 内壁光滑，不堵粉料

互压式瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

一、耐磨弯头介绍

陶瓷内衬弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

离心复合陶瓷耐磨弯头

球型耐磨弯头

陶瓷耐磨弯头

陶瓷耐磨弯头

二、耐磨弯头产品性能

1、耐磨性：陶瓷耐磨弯头的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有很高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。

2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。

4、易焊接：陶瓷耐磨弯头可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷耐磨弯头可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分便利。

制造的复合陶瓷耐磨弯头，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯管、三通等管件在磨损严重行业使用表现非常好。

三、耐磨弯头用途

1、耐磨陶瓷管电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。

2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。

3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。

4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、锥体、分离挡板。

5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。

6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

四、耐磨弯头图片

背包耐磨弯头

耐磨陶瓷衬板主要应用在火电行业（落煤管衬板）、钢铁行业（高炉料斗、圆筒混合机）、水泥建材行业（生料熟料溜槽）、冶炼行业（料斗）、机械行业（料斗）、煤炭行业（转运站溜子）、矿山行业（初破中破细破转运溜槽料斗）、化工行业（溜槽）、有机硅行业（一级二级三级旋风除尘器）、煤化工行业（落煤管）、港口码头（卸船机料斗）、商砼行业（搅拌机衬板）、汽车制造等重磨损严重的行业设备。

1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管、耐磨陶瓷衬板；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管、耐磨陶瓷衬板；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环、耐磨陶瓷衬板；

2.钢铁行业  

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；  

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮、耐磨陶瓷衬板；

3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，耐磨陶瓷衬板，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道  

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

4.港口行业  

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；

5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机、耐磨陶瓷衬板；

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗、耐磨陶瓷衬板；

6.化工行业：输料系统：料斗，料仓  除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、耐磨陶瓷衬板；

7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组

输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；

8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；

9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、耐磨陶瓷衬板；

根据耐磨衬板所用材料成分精城特瓷将耐磨衬板分成以下八类：

1：高铬衬板，主要应用于球磨机衬板。

2：高分子衬板，主要特点是不粘接物料。

3：高锰钢衬板，主要应用于冲击力大的工况。

4：耐磨陶瓷衬板，应用于管道内衬、球磨机内衬、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等等

5：耐磨钢板和耐磨钢板堆焊复合板。

6：陶瓷涂层衬板，耐磨性很好，价格低。

7：橡胶衬板，主要应用管道内衬或球磨机衬板。

8：稀土磁性陶瓷耐磨衬板，用于通风管道颗粒冲刷磨损。

目前主要有以上八种衬板材料，具体选择哪种衬板材料需要根据工况合理选择。

耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

1、内衬陶瓷片采用互锁式结构，在钢管内经上形成一个完整的圆形结构，环环相扣形成一个机械自锁力，使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，衔接牢固，保证瓷块不脱落。

2、陶瓷片表面光滑，使粉尘输送阻力减小，陶瓷片错列布置，耐撞击，单个瓷块间横向间隙不大于0.1㎜，竖向间隙不大于0.2㎜，相邻的两块高度差不大于0.2㎜。

3、耐磨陶瓷片硬度85值以上，耐磨耐腐蚀。

耐磨陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷片处理技术