氧化铝陶瓷粉要经过哪些加工步骤或者添加哪些材料可以变成陶瓷片(由粉变成块)
氧化铝陶瓷粉-----球磨-----制浆(加入粘结剂、分散机等)----造粒----成型(包括干压成型、注浆成型、热压、注射成型、等静压等等,根据你说的陶瓷片的话,干压就行了)---烧结(1550度以上)
关氧化铝陶瓷如何抛光处理的方法,总结如下:
1、氧化铝陶瓷采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光。
2、成型的氧化铝陶瓷采用Al2O3微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光。
3、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)。
4、氧化铝陶瓷需要用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨。
5、用离子注入法对材料表面进行加工,离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充,是对制备好的陶瓷产品的深加工。
氧化铝陶瓷的密度相对比较低,所以在抛光处理时一定要选对方法来操作,这样才能制作出最好,最优,最合格的产品,以满足客户多方面的需要及要求,氧化铝陶瓷可成型为片材,依客户图纸订做各种异形件
(1)预烧料随着研磨时间的延长,制品烧结密度有明显增加。在同一烧结温度下,不同研磨时间,可使制品体积密度有明显差别。
(2)在1600℃下烧成时,预烧料研磨时间的长短对制品的体积密度和线收缩率有较大影响;而随着烧成温度的逐渐提高,这种影响逐渐减弱,如在1850℃下烧成时,影响很小。
(3)预烧料研磨时间达到一定时间后,再继续延长,对制品的体积密度增加作用不大,故研磨时间应在一定的时间范围内。有研究表明:研磨40h以上,浆料颗粒均小于5μm,制品的刚玉晶粒呈细小柱状,说明再结晶作用不很强烈;而研磨120h的浆料几乎全部小于2/μm,其中小于1/μm的约50%,制品的刚玉晶粒则呈粗大柱状,比前者晶粒大1倍。
因此,研磨必须达到一定时间,使浆料中小于1/μm的含量近50%,有利于坯体的烧结和再结晶。
氧化铝陶瓷的主要成分是AL2O3的陶瓷,也被称为高铝陶瓷,当AL2O3含量在90%-99.5%时称为刚玉瓷,按照AL2O3含量可以分为75瓷,85瓷,96瓷,99瓷等等。氧化铝陶瓷中氧化铝含量越高,则氧化铝陶瓷的性能越好,氧化铝陶瓷的硬度也越高,耐高温性能好,在氧化性气氛中可以在1200摄氏度使用,而且耐蚀,强度比普通陶瓷要高3〜6倍,红硬性可以达到1200摄氏度,耐磨性好,因 而对用于制造工具、模具,量具,轴承和在腐蚀条件下工作的轴承,它可制作熔炼铁、钴、 镍等的坩锅,高温热电偶套管,化工用泵、阀门等,氧化铝具有很好的电绝缘性,可制作内 燃饥火花塞等。
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。
随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。