亚克力和陶瓷那个好
亚克力马桶与陶瓷马桶，他要看个人的经济情况和要求来定的，因为这两种不同的材料各自都有各自的优点，陶瓷是无机材料，优点是坚硬度比较高、性能稳定、耐用性非常好、缺点是容易碎、亚克力马桶是用亚克力材料制作的，这种材料是有机材料，特色是色彩丰富不吸水，而且对人体没有辐射，是一种健康环保的产品，缺点是表面硬度没有陶瓷的高，而且由于材料本身贵，所以产品的价格也会比较贵一些。
浴室装修将使用浴室柜。你还在为选择岩石板或陶瓷浴柜而挣扎吗？这里比较了岩石板浴室柜和陶瓷浴室柜的优缺点。岩浴柜具有耐酸碱、耐高温、耐刮擦等优点。板岩浴室橱柜看起来非常漂亮，质地细腻，在光线下显得非常优雅。不易加工，价格高于陶瓷。陶瓷柜不易留鳞，而若石板不及时清除鳞，随着时间的推移，清除很难干净，很影响美观。表面光滑，耐酸碱。
陶瓷浴柜没有石板浴柜那么高的外观水平，图案和颜色相对较少。易碎的纯板盆的缺点是平台盆呈直角，板拼接处存在间隙。不可避免地隐藏污垢并滋生细菌。所以很多商家采取岩板台面+陶瓷盆相结合的方式来解决上述缺点，盆与岩板粘接的地方需要固定，以避免盆脱落，而盆与台面或有缝隙，会隐藏污垢。人造石的缺点是可能长期渗透和划伤，洗手时要小心。
陶瓷一体盆烧制而成，成品规格相对固定，要紧密结合决定使你的家庭卫生间空间不易适应的尺寸。还有就是大家看起来都太老了，陶瓷是浴室柜台里最常见的面质材料，表面玉石白色光滑，质感简单，触感极佳，而白色的配色几乎适合各种风格的卫浴空间，配色100匹。好的陶瓷台面防腐，易清洁，表面沾染污垢，只需抹布轻轻擦拭即可清除干净。
陶瓷台面相对石英石，大理石台面价格较低，但不足之处在于，陶瓷台面尺寸单一，无纹理，美观不如石英石和大理石，无法满足个性化定制需求。同时，胚体和釉料的质量对使用体验有很大影响，需要仔细筛选。陶瓷胚体的烧制温度有三种：低温、中温和高温。陶瓷胚体只有经过高温煅烧才能形成高密度瓷体，因此陶瓷胚体表面吸水率低，污垢不易穿透。
所谓陶瓷浴室柜，实际上是根据浴室柜在制作过程中所采用的材质来命名的标准的讲，陶瓷类浴室柜指的是以直接依据模具烧制成的陶瓷体做柜体，其台面一般也是陶瓷。通常这类型的浴室柜比较容易打理，能充分体现主人干净明快的节奏，但陶瓷是易碎物品，若有重物碰击，则容易损伤。
二、陶瓷浴室柜使用注意事项
虽然陶瓷材质的优势性能不少，但是在使用过程中若不对其进行用心保养，其品质也是得不到良好的体现的，陶瓷比较怕高温，因此建议消费者在使用过程中不要对其台面扔烟头，而且不要对其表面放置过得物品在使用过程中要对其台面上的物品进行轻拿轻放，小心将陶瓷台面磕碰破损。
三、陶瓷浴室柜的特点
陶瓷类浴室柜比较易于清洁与打理，平时在使用过程中若有水珠浮于表面，可用打湿的布对其进行擦拭便可，而且优质的陶瓷材质其致密性能好，在浴室柜的使用过程中能起到很好的防潮效果，保证其表面持久亮丽此外陶瓷产品的外表可以镶嵌很多有品质的花纹，能为浴室柜的品质增添不少分数。
这里给楼主推荐几款质量比较好的陶瓷浴室柜比如东鹏浴室柜、东尚阳光浴室柜、尚高浴室柜、英皇浴室柜、法兰迪斯浴室柜等等。
大家在选择卫浴洁具的时候，除了会留意卫浴洁具的设计与品牌，同时也会留意卫浴洁具是用什么材质来打造的，因为使用的材质很可能会影响卫浴洁具的使用效果，陶瓷是比较常见的一种的打造卫浴洁具的材料，陶瓷卫浴其实相当不错，具有节能、环保以及高校的特点，我们也是比较推荐大家购买的，那么今天我们就针对卫浴陶瓷来为大家进行介绍。
卫浴陶瓷好不好
一说到卫浴我们大家都是很熟悉的，因为卫浴是我们每天都会要用到的，卫浴它从材料上来区分它也是可以分为这几类，一种是不锈钢材质的，另一种是铜的，也是有一些卫浴配件它是塑料制作而成的。从材质上来看的话，其实铜质材料的和不锈钢材质的五金卫浴是很好的，其实原因也是很简单，因为陶瓷和不锈钢它是不会生锈的，因为我们的卫生间它的水渍是比较多的，用其他材质的卫浴是比较容易生锈或者是腐烂的，然而陶瓷的卫浴就是一个不错的选择。
卫浴陶瓷怎么判断质量
看洁具整体，造型好的洁具不仅要造型美观，而且要符合人体功能学，使用舒适。厂家的模具、设备和设计能力是决定因素。高水平的厂家一般采用进口模具。
看洁具配件，目前好的水件都采用进口PVC材料、真空灌水技术，防腐防锈性能和防漏性能都大大改善。名牌洁具的水件都是有专业厂家供货的。
看洁具釉面，釉料的品牌，釉层的厚度以及烧制工艺都直接决定洁具釉面的效果，采用进口釉料，釉层厚的洁具表面平整细腻，质感丰满，晶莹剔透，看上去非常舒服，而且自洁能力强，透水率低。中高档的洁具的下水管和水箱内壁也都有施釉处理，这对防止马桶挂脏是非常重要的，下水管是否浇釉是判断洁具档次的一个重要标志。
四看洁具坯体，坯体质量直接决定陶瓷的透水率。目前陶瓷的烧制工艺有了很大的改善，大多数品牌都采用800度以上烧制的高温陶。高温隧道窑长度直接决定陶瓷的质地，隧道越长，陶瓷从加热到冷却的时间就越长，烧制过程中温度变化小，产品不易龟裂，耐急冷急热性好高温隧道窑短，从高温到冷却的过程短，烧出的陶瓷质地比较脆，容易龟裂。
在今天的文章中，我们主要介绍的是和卫浴陶瓷有关的信息，大家可以看出我们将卫浴陶瓷的内容分为了两个部分来展开，首先我们介绍的是卫浴陶瓷好不好，和统治及不锈钢的材质比起来，卫浴陶瓷还是比较不错的，然后我们还提到了卫浴陶瓷选购的时候怎么去判断陶瓷的材质好不好，我们这里介绍了四个判断的技巧，大家在选购的时候就可以参考一下。
陶瓷卫浴的优缺点
1、陶瓷卫浴是使用黏土等原材料经过高温烧制而成的，对人体无毒无害，它的外表细腻光滑，造型多种多样，能够做到不变形、不掉色，还具有耐磨性能好、热稳定性好、吸水率低、耐腐蚀、易清洗等优点。
2、陶瓷产品是由黏土等经高温烧制而成的，它的脆性比较大，经过撞击容易碎裂，也比较容易伤到人，不易在回收利用。
亚克力卫浴的优缺点
1、亚克力是制造卫浴洁具的新型材料，亚克力制作卫浴产品时不用掠夺土质，不需要高温烧制，亚克力产品坏了之后还能够分解再生，其环保性能比较好，亚克力卫浴产品质地柔和、颜色多样、不易破碎，不吸水，还具有良耐候性能、保温性能等优点。
2、亚克力卫浴产品的耐磨性能比较差，不具备自洁功能，外表也比较容易老化，耐高温性能、耐压性能比较差。
亚克力和陶瓷各个都有缺点和优势，关键是自己的需求标准。
科勒
(始于1873年美国，卫浴十大品牌，百年历史，世界品牌，美国科勒(中国)投资有限公司)
2
TOTO
(东陶旗下，于1917年日本，卫浴十大品牌，中国厨卫百强企业，日本东陶(中国)有限公司)
3
箭牌
(乐华陶瓷洁具旗下，中国名牌，中国驰名商标，卫浴十大品牌，佛山箭牌卫浴有限公司)
4
美标
(于1872
年美国，中国驰名商标，卫浴十大品牌，中国环境标志产品，美标(中国)公司)
5
欧联(中国名牌，中国驰名商标，福建省省名牌产品，卫浴十大工程品牌，十大创新，福建欧联卫浴有限公司)
6
辉煌(中国名牌，卫浴十大品牌，奥运会入选品牌)
7
乐家
(于1917年西班牙，卫浴十大品牌，百年历史，世界著名品牌，跨国卫浴洁具集团)
8
惠达
(卫浴行业标志性品牌，中国名牌，中国驰名商标，卫浴十大品牌，唐山陶瓷(集团)股份有限公司)
9
法恩莎
(乐华陶瓷洁具旗下，卫浴十大品牌，佛山市法恩莎洁具有限公司)
10宏浪
(中国名牌，卫浴十大品牌，中国环境标志，全球著名的卫浴生产厂商)
2陶瓷干燥过程机理
2.1坯体中的水分
陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。
坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。
2.2坯体的干燥过程
以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。
传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。
外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。
内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。
在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。
降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。
2.3影响干燥速率的因素
影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
（一）加快传热速率
为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。
（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。
（三）提高水分的内扩散速率
水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。
3干燥技术分类
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
4 各瓷种所用干燥器特点
4.1 建筑卫生陶瓷干燥器
1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。
2热风快速干燥
快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。
3蒸汽快速干燥
这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。
4工频电干燥
就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。
4.2墙地砖干燥
墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。
1立式干燥窑
它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。
2干燥窑
干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。
3多层干燥窑
随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。
4.3日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
5远红外干燥技术
红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。
据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？
6微波干燥技术
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：
（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。
微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。
6.1微波干燥在日用陶瓷中应用
湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。
6.2微波干燥在电瓷中的应用
辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。
6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。
7展望
微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。
优点：肤感好，尺寸可量身定做，花色多，款式多，比较新颖美观。
缺点：表面硬度低，易划伤，市场上的一般产品抗渗能力差，可能有龟裂的危险。
二、陶瓷盆
优点：表面硬度高，持久如新，易于清理。
缺点：花色少，品种单一。
目前欧美大部分都用陶瓷盆甚至陶瓷或铸铁的浴缸。如果用于卫生间，推荐用陶瓷盆，好的陶瓷盆的价格应该和人造石价格差不多甚至高一些，但更易于清洁、不存灰、不发霉，这些陶瓷盆最适合。
1.钢化玻璃台盆
钢化玻璃台盆是们常见的一种材质台盆，它最大的特点是抗污能力强，方便清洗，而且钢化台盆款式多样、富有个性，便于不同需求的客户选择。
优点：厚而安全，防刮和耐用，有很好的反射效果，令浴室看起来更晶莹，适宜木台面配置。
2.陶瓷台盆
陶瓷台盆相对钢化台盆款式上不是很多样，而且因材质易碎缘故，不能承重打击或重物的撞击。尽管如此，很多筒子还是喜欢选用陶瓷台盆，原因是简洁的陶瓷台盆就容易搭配不同样式的卫浴家具，多以白色为主，而且它很方便清洗，不易污染。
优点：可以搭配任何装修风格、各种大小的空间，便于清洗、不易沾染污渍、造型多样、以白色为主。
缺点：陶瓷材质的面盆：强度稍差，重物碰击后容易造成损伤，风格较中庸，不易展现个性。
3.不锈钢台盆
优点：不锈钢台盆家里用的相对较少，一般多用于商场、酒店等公共场所。它造型时尚、便于清洗，强度高、抗污能力强。但由于造型单一化，不易和卫浴家具搭配，固这里不和筒子们过多介绍。
缺点：：磨光的不锈钢与现代的电镀水龙头极为配备，但镜面的表层容易刮花，所以，对用量大的用户，不妨选购刷光的不锈钢。
4.人造石台盆
人造台盆石粉加入了颜色及树脂，制造出如天然云石般光滑的物料，但更坚硬和防污，而且有更多的款式可供选择。
优点：抗打击能力较强，而且不易污染，不易破损，可与不同风格的卫浴家具搭配，应用相对广泛。
缺点：也比较多，它不耐高温，而且很容易沾上油渍，不便于清洗，造型上比较单一。
