瓷砖加工都需要用到哪些设备啊

陶瓷按使用用途可分为工业陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷。

总体上来说生产各种陶瓷的器具大同小异。各个生产工序需要用到的设备如下：原料制备（球磨机）-压滤挤制（压滤机、真空练泥机）-修坯成型（各种成型设备，由生产的产品形状及工艺而异）-干燥（烘房)-上釉（上釉机，由产品及工艺决定）-焙烧（窑炉，有产品及工艺决定）-成品陶瓷加工（根据客户的尺寸要求及表观质量要求进一步加工，切割研磨机）

注浆成瓷：打浆机、球磨机、修坯机、最好还有抽正空机的设备；

手拉成瓷：拉坯机、修坯机，有些型号同时可以用作拉坯和修坯的。

中期必须配备：吹釉机等上釉设备或者看你的工艺要求配备釉桶浸釉；

后期必须：高温窑炉，如果烧氧化焰的，可以用高温电窑；如果烧还原焰的，要天燃气或者液化气梭式窑炉；

如果后面需要釉上贴花或者手绘装饰，必须还配套烤花窑；

如果要大批量生产的日用瓷，还最好有一条辊道窑。不过这种设备投入大，要看实际需要。

当然，这几种只是大一点的设备，还有很多小设备，如果小作坊，有些东西很便宜的。比如振动筛，可以用手工代替，除铁也完全可以买一根除铁棒人工除铁等等。。。。

还需要咨询什么可以继续提问。

陶瓷烧成，金属的热处理等工艺参数的确定经常需要用相图来指导。相图的制作是一项十分严谨且非常耗时的工作。淬冷法是静态条件下研究系统状态图(相图)最常用且最准确的方法之一。通过该实验让学生掌握静态研究相平衡的实验方法之一——淬冷法研究相平衡的实验方法及其优缺点，掌握浸油试片的制作方法及显微镜的使用，验证Na2O-SiO2系统相图。

主要设备：管式电阻炉、温度控制器、偏光显微镜 (与实验9共用)。

需增添设备：管式电阻炉10台，温度控制器10台。

6）热分析实验

差热分析是研究材料在加热过程中脱水、相变、分解、熔融等物理和化学变化的一种常用分析方法。利用差热曲线在工艺上可以确定材料的烧成制度及玻璃的转变与受控结晶等工艺参数，还可以对矿物进行定性、定量分析。材料的热膨胀系数是评价材料在高温下热稳定性的重要指标，也是不同种类材料能否相互配合使用的重要依据。通过该实验让学生了解差热分析的基本原理与仪器装置，学习使用差热分析方法鉴定未知矿物，掌握材料热膨胀系数的测定方法及对测定结果的影响因素。

主要设备：差热膨胀分析仪。

现有设备：LCP-1差热膨胀仪1台（需升级改造为微机控制，与WCP-2功能相同）。

需增添设备：WCP-2微机差热膨胀仪2台。

7）材料的显微结构观察

材料的显微结构与材料制备中的物理化学变化密切相关，通过显微结构分析，可以将材料的“组成-工艺过程-结构-性能”等因素有机地联系起来，对设计材料性能、开发新材料有重要指导作用。通过该实验让学生学会用显微镜分析矿物的显微结构，掌握显微照相技术，用金相显微镜观察材料的显微结构。

主要设备：电子显微镜，数码金相显微镜、金相显微镜、金相切割机、金相试磨抛机，镶嵌机。

现有设备：KYKY2000电子显微镜1台(需改造)，金相显微镜22台

需增添设备：KYKY2000电子显微镜功能升级，4XB-Z数码金相显微镜2台，4XB金相显微镜10台，PA-2金相试磨抛机4台，内圆切割机2台，镶嵌机2台。

8）晶体单形分析

晶体单形的认识是晶体聚形分析的基础，常见的晶体晶型有47种单形。通过让学生对单形形态和特征的分析，了解晶系晶族，掌握晶体的结构。

主要设备：47种单形模型、矿物模型、矿物标本。

现有设备：47种单形模型3套，矿物模型2套，矿物标本3套。

需补充设备：47种单形模型15套，矿物模型15套；矿物标本15套。

9）晶体、矿物在偏光显微镜下的观察与鉴定

偏光显微镜是了解晶体结构的常用仪器，通过该实验让学生熟悉显微镜的结构，掌握显微镜的操作方法，通过观察在镜下区分自形晶、半自形晶和他形晶。

主要设备：偏光显微镜、矿物标本(与实验8共用)。

现有设备：偏光显微镜26台(其中10台已淘汰)，

需补充设备：XP-7偏光显微镜15台(带陶瓷三相薄片60片、玻璃结石薄片60片)；AXIOPLAN2多功能显微镜1台。

10）有机与无机化合物拉曼光谱分析

拉曼光谱分析仪利用激光振动光谱进行物质的定性与定量分析，通过该实验让学生熟悉仪器原理、结构及使用方法。

需补充设备：拉曼光谱分析仪

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

烧陶瓷的设备有：

箱式高温炉、隧道窑、箱式加热炉、马弗炉、高温箱式电阻炉、封闭电炉、高温电炉、精益管工作台、隧道炉、真空热压炉、升降炉、球磨机