涂装表面处理喷砂除锈常用的磨料有哪些?
喷射清理用磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸和金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型：石英砂、河砂、铜矿渣、、钢砂、钢丸、刚玉（氧化铝）。
石英砂
尖锐的石英砂是一种廉价而有效的磨料，被认为是用于工业施工方面最经济的磨料，很多国家都在使用。石英砂是最早也是最常用的喷射用磨料，所以“喷砂”成为了通用的术语。
由于石英砂中含有的硅对健康有害，已经逐渐不再使用。暴露于喷砂清理过程所产生的有害程度的游离硅灰尘中，工人会引起矽肺。工作的人员，都要穿戴保护服，护目镜及呼吸设备。
露天“现场工作”可偶尔允许使用石英砂，但必须仔细保护操作者和其他人员，免受灰尘影响。
河砂
河沙，我们一般在河边就可以看到，在建筑工地也是经常看到。河沙是以标准沙为主，就是我们传统所说的沙子，其中有含有少量的石英成分。白色石英砂与其河沙相比之下，石英砂经过提纯，因纯净度较高，耐火度较高，用途更多，效果明显。
河砂相对于石英砂来说更便宜，适合无法回收的室外喷砂。
铜矿渣
铜矿渣是铜冶炼过程中的副产品，在冶炼和粹火过程中，矿渣转化为硅酸铁，这样再生出铜矿渣的原料。铜矿渣是开放式喷砂中最常用的磨料，价格较低，不象石英砂那样含有游离硅，不会人体产生健康危害。
钢砂
钢砂是从高碳铸钢丸钢砂通过破碎成砂粒状，随后回火成三重硬度（GH、Gl和GP）以适应不同的需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应不同的喷射处理要求。
在抛丸设备上应用，应该选用 GP 和 GL 钢砂，因为 GH 钢砂的硬度太大，会磨损设备。
钢丸
钢丸的制造过程为，首先熔化高质量的铁块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理。淬火处理后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网分成符合 SAE 规格的 11 个等级用于喷射清理。
钢丸、钢砂喷砂粗糙度参考值：
防腐君实际经验：某公司钢丸S-330+钢砂G25混合新磨料喷砂，粗糙度最大在110μm左右，当然还跟喷砂压力有一定关系，经过一段时间后粗糙度慢慢变小。
刚玉（氧化铝）
刚玉对常规腐蚀的影响基本是惰性的，所以可用于喷砂不锈钢或有色金属材料表面，而不会引起锈污染。
详情可参考嵩淮钢丸吧：涂装表面处理喷砂除锈常用磨料简介
二氧化铝热喷涂是指将二氧化铝粉末（通常粒度在10到45微米）注入到高温高速的焰流中加热至半熔融状态，同时在焰流中被加速并撞击到要被喷涂的工件表面上形成涂层。依据产生焰流的热源不同，一般可采用氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂等热喷涂工艺来喷涂二氧化铝涂层。由于通常工件是采用金属或合金制成，而二氧化铝与金属或合金的热膨胀系数差别较大，容易造成结合力低而使涂层脱落，故一般在喷涂二氧化铝等氧化物陶瓷涂层时要在二氧化铝与金属或合金间喷涂一层过渡层（如镍铝等）以增强涂层的结合强度。具体的工艺流程是：工件表面清洗－遮蔽掉不需喷涂的部分－工件表面喷砂－工件喷涂。喷涂时应加强冷却（一般要求控制在200摄氏度以下）以避免应工件过热造成涂层产生裂纹、离底或半离底等缺陷。一般涂层的厚度在0.07~0.5毫米。
铝熔面应该是指在铝质的工件表面进行微弧氧化处理。能在铝质工件表面形成一层致密的氧化铝。
两者的主要区别：
喷涂的效率远比微弧氧化高、喷涂对工件尺寸没限制而微弧氧化受设备规格限制、喷涂的涂层厚度为0.07~0.5而微弧氧化的涂层厚度是微米级的。
一、耐磨弯头介绍
陶瓷内衬弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
离心复合陶瓷耐磨弯头
球型耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头
二、耐磨弯头产品性能
1、耐磨性：陶瓷耐磨弯头的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有很高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
4、易焊接：陶瓷耐磨弯头可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷耐磨弯头可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分便利。
制造的复合陶瓷耐磨弯头，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯管、三通等管件在磨损严重行业使用表现非常好。
三、耐磨弯头用途
1、耐磨陶瓷管电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。
2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。
3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。
4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、锥体、分离挡板。
5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。
6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。
四、耐磨弯头图片
背包耐磨弯头
氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。
红宝石、蓝宝石的主成分皆为氧化铝，因为其他杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及二氧化钛而呈蓝色。
铝为电和热的良导体，而氧化铝则是电与热的绝缘体。氧化铝的晶体形态刚玉因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。
氧化铝的晶体也可作为磊晶用的基材。氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。可以用于高速铁路列车的紧急刹车装置（向路轨喷洒氧化铝粉末以增加铁轨摩擦力）多孔高比表面积的氧化铝称为活性氧化铝，常用作催化剂、吸附剂、脱水剂和催化剂载体。氧化铝也是耐火砖的主要成分。
扩展资料：
氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。
高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。
此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。
在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。
活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。
参考资料来源：百度百科——氧化铝
1.耐火材料，炉料，浇注料，捣杂料，耐火砖，精密铸造等
2．喷砂喷砂机喷砂，表面处理，除锈等
3．化妆行业化妆品，美容工艺品的制造，磨皮等
4．陶瓷制品，研磨抛光等
5．砂轮纱布砂纸
6．陶瓷釉料，地坪涂料添加剂等
7．磨刀石，研磨石，油石等制品的生产
8．抛光蜡，抛光液,胶粘剂等
9．纽扣，手机壳，擦银棒等抛光研磨液，研磨剂等研磨介质
10．耐磨地坪，耐磨胶粘剂，耐磨层比如玻璃钢耐磨衬板等
11.陶瓷过滤板生产
12.陶瓷分离膜/陶瓷膜/陶瓷平板膜/平板式陶瓷膜/管式陶瓷膜
13.金刚石砂轮等，金刚石工具干/水磨片生产
14.精密铸造代替锆粉
15.石材线条抛光轮等的生产
