打磨和加工老瓷片需要什么工具

目前常用的抛光方法有以下几种：

1.1　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

2.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：　（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2.2　机械抛光中要注意的问题　用砂纸抛光应注意以下几点：　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。

钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

3　影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。

钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

3.1　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3.2　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

以上回答你满意么？

一常见的3种抛光方法

1、使用吊磨机抛光。

2、使用圆盘抛光机抛光。

3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。

二选择一些常用工具

①雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）

②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。

③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。

④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。

⑤雕刻时使用的固定胶。

⑥震动抛光机使用的研磨石

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。

冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺逆转等功能。

抛光砖、抛釉砖、微晶石、仿古砖和瓷片有何特点？

瓷砖是装修建材中的必选之一，很多业主在选购瓷砖的时候都会听到导购员介绍抛光砖、抛釉砖、仿古砖等等的各自特点，但是又不是特别清楚它们之间有什么区别，到底选购哪个铺设更好？今天飞墨君就给大家介绍一下它们三者的对比情况。

一、先要搞清这三种砖是什么？

抛光砖：是通体砖的一种，通过将通体砖胚体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，表面比较光洁，坚硬耐磨。一般适合铺设在客厅、阳台、外墙等区域。目前抛光砖还可以做出防石、防木等效果。

抛釉砖：顾名思义是一种可以在釉面进行抛光工序的砖体，表面既有抛光砖光滑亮洁的优良特点，同时釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩绚丽多彩。

仿古砖：花色较多，规格品种比较齐全，有900*450,800*800，600*600，还有适合厨房和卫生间等区域使用的小规格砖，有着良好的防滑性能，被大量地运用在客厅、展厅等人流较多的地方。

二、抛光砖、抛釉砖和仿古砖哪个最好？

比耐磨性：仿古砖＞抛光砖＞抛釉砖

比耐污性：仿古砖＞抛釉砖＞抛光砖

比亮度：抛釉砖＞抛光砖＞仿古砖

比防滑性能：仿古砖＞抛釉砖＞抛光砖

以上是理论上的比较，可能不同品牌的产品也存在着一定的误差。至于三者该选择哪种砖最好？飞墨君建议客厅地面、卫生间和厨房地面区域选用防滑性能、耐磨性比较强的仿古砖，墙面可以选择抛釉砖来进行装饰，阳台和外墙可以选用抛光转。是不是对选择哪一种瓷砖有了更加清晰的认识呢？根据区域空间的不同要选对瓷砖哦。

对于地面或者是墙面在进行 装修 的时候所使用到的工具比较多，其中有一种工具就是 瓷砖 ，瓷砖是比较不错的装饰材料为了能够拥有更好的装饰效果，在进行铺设的过程中，可能会对瓷砖进行切割。各种各样的形状才能够做到更好的搭配，有关瓷砖的切割技术方面的问题可是非常重要的，那么就要使用划瓷砖的工具，同时也应该要掌握切割瓷砖注意什么。

划瓷砖的工具

在铺贴瓷砖的时候会因为各种情况的需要，要对瓷砖进行切割，那么就应该要使用专门的工具，比较常见的就是手动瓷砖划刀、手动式瓷砖切割机以及石材切割机。

一、手动瓷砖划刀

1、装修的时候，可能会发现，有些装修工人用的是一种手动的瓷砖划刀，这种划刀可以人为操作。与传统的切割机相比较，它在切割直线的时候，效率还有成本相对来说都占有了很大的优势。

2、操作的时候只需要先画一条直线，然后再按住切割划刀，沿着直线来操作，大概两之内就能够切割完成，所以它的效率比较高。而且在整个过程中，不需要连接电源，完全人工操作不用用水，所以更加安全、方便。

3、操作的时候不会产生灰尘或者噪音，所以也是很多人选择的一种切割方式。不过如果遇到了硬度比较高的瓷砖，比如 抛光砖 ，可能就会出现崩边的问题。

二、手推式瓷砖切割机

这时候就需要选择手推式的瓷砖切割机，它的切割速度比较快，能够切割硬度比较高的瓷砖。切割的时候需要将瓷砖放在平台上，要拉动推拉杆放在后端，之后将刀片放在瓷砖上面，要沿着它的线往前推，瓷砖就能够顺着刀痕断裂。

三、石材切割机

现在还有一种石材切割机，它可以用来专门切割瓷砖或者木料，包括一些石材等等。切割的时候需要通电，还需要浇水，要求工作人员带上护目镜，切割的效率比较高。

切割瓷砖注意什么

1、划线需从头到尾均匀、连续、清晰；刀轮由于特殊超硬合金制成，因此，只要用很小的力握住手柄，轻松 流畅 的推动刀轮即可划出一道切割线来；在切割瓷砖过程中，用力并不在划线上，过分用力划线会使切线变成锯齿，大大缩短刀轮正常使用寿命；

2、切割 玻化砖 和 瓷片 是不同的锯片，锯片不垂直也容易锛边，切瓷片是要细沙锯片，机器不稳不平或者震动都会导致锛边。推动时用力一定要轻，瓷砖上面的切割痕线不能间断，不然瓷砖还会出现蹦角现象。

定位，单手握住瓷砖切割机手柄，将滑动座拉向后座，将此种平放在底板，瓷砖前段需靠住底板豁口处；

划线，放下手柄使刀轮与瓷砖表面接触，手柄向前轻推使刀轮在瓷砖表面割出连续均匀的直线；

下压，将手柄抬起稍向后拉，用适当的力将手柄向下压，瓷砖会沿着划线断开；

对于划瓷砖的工具是应该要准备好，另外对于切割瓷砖注意什么，当然是应该要考虑到安全方面的问题了，另外切割瓷砖应该要提前了解切割成什么样的，然后再画好相应的图形。对于切瓷砖的工具也要了解到正确的使用方法，要知道面对众多的工具，不同的工具，在使用的时候，方法和流程步骤都是不一样的。