河南有多少陶瓷厂

2008－2011年

2008年，首家开创五星级跨省团购的建陶企业。

2008年，首家翻斗式3.8L节水技术应用于卫浴的建陶企业。

2008年，江西高安、湖北当阳、沈阳法库生产基地相继奠基。年底江西高安生产基地点火生产。

2009年，河南鹤壁生产基地奠基。至此新中源布局全国的十大生产基地相继完成。

2010年 ，连续三年冠名亚洲室内设计竞赛中国区选拔赛。

2010年，携手中国航天基金会，新中源陶瓷成为“中国航天事业合作伙伴”、

“中国航天专用建筑陶瓷产品”、“中国航天专用卫浴产品”。

2011年，新中源卫浴正式签约新一代收视女王，中国扶贫基金会爱心形象大使王珞丹为品牌形象代言人。

2011年，新中源品牌形象广告同步亮相中央电视台一套、三套和新闻频道黄金强档。

2006－2007年

2006年，成立佛山乔顺贸易有限公司，积极践行国际化战略。

2006年，南昌新中源房地产开发有限公司正式成立。

2007年，正式签约推出新中源岗石，正式跨入人造石材领域。新中源成为行。

业内首家产品横跨三界（瓷砖 卫浴 石材）的企业。

2007年5月，江西富利高陶瓷有限公司正式成立。

2007年7月，沈阳法库生产基地正式签约。

2007年9月，湖南衡阳生产基地正式点火投产。

2001－2005年

2001年3月，广东新中源陶瓷有限公司正式成立。

2001年6月，河源万峰陶瓷有限公司正式成立。

2001年7月，四川新粤中陶瓷有限公司正式成立。

2001年9月，四川新中源陶瓷有限公司一期投产。

2002年3月，四川新中源陶瓷有限公司二期投产。

2002年5月，广东清远新中源项目正式签约。

2002年9月，广东新中源生产基地投产。

2002年10月，新中源以最大展位参展佛山首届陶瓷博览会，引起整个行业的关注。

2004年5月，新中源陶瓷的大展厅营销策略，具有革命性突破意义。

2005年5月，新中源五星级酒店华夏大酒店盛大开业。

2005年6月，由国家权威评估机构评估新中源商标无形资产达19.6亿。

2005年11月，在四川追加投资兴建6条世界上最先进的现代化抛光砖生产线。

2005年12月，推出新中源卫浴，重金打造高档卫浴品牌。

1995－2000年

1995－1996年，广东南粤陶瓷制品总厂成立，生产“新中源”牌高档抛光砖。

1997年4月，顺德粤中分公司开始投产。

1998年10月，中源陶瓷制品厂投产，新中源集团奠定行业龙头地位。

1998年10月，投资兴建新南悦陶瓷制品有限公司。

1999年3月，新南悦陶瓷制品有限公司投产。

1999年4月，三水新中源陶瓷有限公司成立。

1999年8月，三水新中源陶瓷有限公司一期投产。

2000年1月，收购浩源陶瓷厂。

2000年5月，三水新中源陶瓷有限公司二期投产。

2000年10月，投资兴建四川夹江生产基地。

1991－1994年

1991年6月，筹建协合厂。

1992年4月，协合厂投产。

1994年，入股上元陶瓷实业公司。

2012年，6月28日 《中国500最具价值品牌》56.86亿元的品牌价值。位列2012年建陶行业领军品牌。

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：

原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

2004年伊始，广东协进陶瓷有限公司展开了品牌之路，在中国陶瓷商贸之都佛山南庄华夏陶瓷城建立营销及展厅基地，在广东肇庆市永安陶瓷工业园设立陶瓷生产制造基地，品牌拥有两大生产基地，广东肇庆基地总厂面积占地约26余万平方米，并拥有三组国际先进的瓷片窑炉、多台喷墨印花设备、一组全抛釉窑炉及整套抛光砖生产设备，完全自主生产以及正在兴建的广西生产基地、占地40万平方米的，建成拟投放10条生产线，致力于生产抛光砖、全抛釉、微晶玻璃复合板。

协进陶瓷注重新品研发，联合国内外专业产品开发机构，每月都有创新产品面世。使用进口辊简印花和数码3D喷墨印花设备，确保陶瓷产品拥有丰富靓丽的装饰效果。产品各项质量指标均完全符合或优于国家相关标准，目前有完全不透水内墙砖与喷墨瓷片、高洁亮抛光砖、全抛釉仿古砖、微晶砖、生态负氧离子瓷砖等陶瓷产品200余款，规格一应俱全，配套完善，最大程度地满足工程、家庭厨卫及其它空间的广泛需求。

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