什么东西能把瓷片烧化了

这个问题我差点弄反了意思，我以为你是特意要成品变形呢?最容易变形与开裂的就是装窑时，底座的窑板不平，有颗粒状的东西在窑板上，也就是重心不平；再就是坯没有完全干燥；再就是生坯本身有暗裂；再就是坯太厚，窑台车推进速度太快(升温速度太快)；再就是窑板上的耐火泥不足或耐火度太低，使得成品粘底而开裂；再就是窑板上有落下的釉粉，便得成品粘底而开裂；如果这些都能避免，产品就有很高的良率

氢氟酸。

最好请专业人士做吧，自己没做过，即使知道原理，那也只是原理，也许会失败很多次才能够成功，要是没有心理准备可别做。瓷砖估计用氢氟酸可能会有一些效果，因为瓷砖成分主要是二氧化硅及一些硅酸盐。

硝酸可以的破坏瓷砖的釉面。瓷砖的主要成分是碳酸钙和硅铝酸盐。硝酸可以与碳酸钙反应生成二氧化碳和水，和硅铝酸盐反应生成原硅酸，硝酸铝和其他硝酸盐。

正常情况下使用高压陶瓷电容是不会发生烧坏现象的，那么在什么状态下高压陶瓷电容会发生烧坏现象呢？

一：潮湿对电参数恶化的影响。空气中温度过高，会使高压陶瓷电容的表面绝缘电阻下降，对于半密封结构电容器来说，水分会渗透到电容器的介质内部使电容器介质的绝缘电阻绝缘能力下降。因此，高温，高湿环境对瓷片电容的损坏影响较大。

二：银离子的迁移。无机介质电容器多半采用银电极，半密封电容器在高温条件下工作，渗入电容器内部的水分子产生电解。产生氧化反应，银离子与氢氧根离子结合产生氢氧化银。由于电极反应，银离子迁移不仅发生在无机介质表面，还扩散到无机介质内部，引起漏电流增大，严重时会使两个银电极之间完全短路，导致高压陶瓷电容损坏或击穿。

三：有的高压陶瓷电容，在运用测试操作时，电容器投入时的电流过大，无任何无电压保护措施，也无串联电抗器，使电容器过热，绝缘降低或损坏，如果操作频繁，也会影响陶瓷电容损坏，甚至爆炸。

四：从单颗陶瓷电容分析，电容碰到了强大的电流，导致内部材料发热，散热不及时，造成热击穿损坏。

智旭电子高压陶瓷电容外观小巧，精莹剔透，粉涂均匀，还可以为客人需求订制观型尺寸。

1、烧成气氛的概念 陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。　2、烧成气氛对产品性能的影响众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。　① 影响铁和钛的化合价在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑）反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。　② 使sio2还原和co分解在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2sio→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。在400℃时co2是稳定的，而在1000℃时，仅有0.7%（体积）co2。co的分解在800℃以下才速度较快，而高于800℃时需要一定的催化剂。碳虽也有催化作用，但要求一定的表面积，游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关，因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。若再继续升高温度烧成，在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡，对吸附性能强的坯体尤为严重。　3、烧成气氛对产品缺陷的影响陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发，盐类的分解，有机物、碳和硫化物的氧化，晶型的转变，晶相的形成等。这些物理化学反应的速度，除了受温度影响之外，气氛对其也有很大的影响，如果控制不当，就会使陶瓷产品产生各种缺陷，下面介绍最常见的几种缺陷。　① 黑心陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等现象。黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上））在此阶段如果氧化气氛不足，有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行，c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、黄色。在实际生产中要消除产品黑心，须在600~650℃让有机物开始燃烧，在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说，应在预热带保证足够强的氧化气氛。另外，在烧成的低温阶段，烟气中的co会被分解，反应式如下：（2co→2c↓+o2↑）这一分解在800℃以上时会比较明显，而800℃以下时，在有一定催化剂的情况下反映也很明显（游离态的feo就是很好的催化剂）。如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足，且存在还原气氛的情况下，由于在还原气氛中存在的feo，因此co会激烈分解而析出c。在低温阶段由于坯体的气孔率较高，析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。　② 气泡和针孔陶瓷产品在烧成过程的低温阶段，除了发生前面所述的氧化反应外，还伴随着碳酸盐的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃））这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响，氧化气氛足够时，反应会快且进行得更完全反之，反应速度变缓且不完全。当烧成过程进入高温阶段后，坯体出现液相，反应所产生的气体无法自由排出坯体外，于是便出现针孔、气泡等缺陷。在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的，因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解，但是在这样高的温度区域，坯体已经有液相存在，粘度减小，分解出来的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平，或者残留在釉层内，形成气泡缺陷。为解决这一问题，在高温前（1000℃左右）要将烧成气氛控制为还原气氛，让fe2o3及硫酸盐类发生如下还原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）　③ 色差陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件（批）产品之间的呈色深浅不一的显现。在陶瓷坯体和釉料的原料中，总会或多或少地引入一些铁、钛化合物，在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数，不同价数的铁、钛会有不同的呈色，当烧成气氛不稳定时，坯体的呈色相应改变，从而形成产品的色差。目前，市场上流行的钒钛金属砖，由于其坯料含钛较高，如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色，形成砖面颜色深浅不一，其反应式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）　4、烧成气氛的控制烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。但是，最关键的还是稳定压力制度和合理操作燃烧器。　① 稳定压力制度压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带处于微负压状态，气氛为氧化气氛。　② 合理操作燃烧器烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等，使窑内气氛呈还原性。要使燃料完全燃烧，须注意以下三点：①确保燃料与空气充分，均匀地混合②保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。

　5、实际生产中烧成气氛的调整对于上述稳定气氛的理论要点，许多人都很清楚，但在实际的操作中，会因为要解决某些烧成问题而不自觉地改变窑炉的气氛，这种变化往往容易被人忽视，以下是常见出现的问题。　① 为了提高烧成温度而改变空气过剩系数有些多企业为了追求单窑产量的最大化，不断地加快烧成速度，缩短烧成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供应量，但燃料供应量增加后往往没有及时调节助燃空气的供应量和助燃风机总闸的调节，造成烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛。　② 为解决预热带出现的缺陷而改变其气氛一些操作工为了降低预热带后段的温度而减小排烟闸的开度，影响了窑炉压力平衡和气体流速，使预热带的氧化气氛减弱，如控制不好容易造成前炉燃烧状态不良，使气氛出现波动。　③ 为解决冷却带出现的缺陷而改变冷风量这样操作不仅影响到全窑压力制度的变化，而且会使气氛发生变化。比如加大冷风，容易使零压面向预热带移动，反之零压面又会向冷却带方向移动，这些都会使气氛发生改变。为了稳定压力，必须相应调节抽热闸的开度，以平衡全窑的气体进出量，稳定零压面。

一、陶瓷生产过程的特点

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。

2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。

3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。

4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。

5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。据统计，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30％以上，在我国，用于燃料的平均成本费用更高达40％。居各项成本的首位。

6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。此外，在陶瓷生产操作过程中，运输也占有相当重要的份量．如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量，另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。

7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用，废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。

8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。

二、合理组织生产过程的基本要求

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1．生产过程的连续性。即产品在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间的移动，在时间上是紧密衔接的、连续的，不发生或很少发生中断现象。也就是说在整个陶瓷生产过程中劳动对象始终处于运动状态，没有或很少要停顿与等待现象。保持和提高陶瓷生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。

陶瓷产品生产过程的连续性，在不同的生产阶段表现出不同的特点。制泥工艺过程产品单一，属大量生产，机械化程度高，劳动对象属于连续不断的流动状态，但生产操作中运输工作占很大比重，原料的停放、等待时间较长。成型工艺阶段多属小批量生产，产品品种规格较多，劳动对象处于周期、轮番地连续状态。焙烧工艺过程主要是在窑炉中进行的，坯体成批送入，成品成批输出，处于周期性的连续生产状态。

针对陶瓷企业机械化、自动化水平不高，搬运工作量大的特点，要保证和提高其生产过程的连续性，首先，在企业和车间内部要有一个符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程所经过的路线尽量短，减少厂内运输距离和时间；第二，要提高运输工作的机械化、自动化水平，减少工人搬运量；第三，要作好生产技术准备工作和日常生产服务工作，减少停工待料时间。

2．生产过程的比例性。即在整个陶瓷生产过程中，基本生产过程同辅助生产过程之间，生产各个阶段、各个工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系。这是客观经济规律的要求，也是组织陶瓷现代化生产的必然结果。保持生产过程的连续性，可以充分利用陶瓷企业的人力、设备和生产面积，减少产品在生产过程中的停放等待时间，保证各个环节均衡地、成套地出产产品。

为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规定生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数量和生产能力方面的比例关系。在陶瓷生产中，各环节之间应保持的比例关系有：坯料制备能力与坯体成型能力，坯体成型能力与生坯干燥能力，成型能力与烧结能力，白瓷制造能力与彩绘能力，生产过程的各种设备能力，设备维修同基本生产。原燃材料提供能力与基本生产需要，工艺过程与检验过程、运输过程之间的比例等等。

比例性对于陶瓷企业的设计，现有工厂的技术改造，各种生产设备的革新。生产计划的安排和日常生产的组织等具有重要的意义．在陶瓷生产的发展过程中，由于新技术的采用、产品结构的变化、质量的提高、原材料条件的变化和工艺革新等等，都会改变原来的比例关系，出现新的不平衡现象。因此，必须采取措施，加强生产组织工作，及时调整各种比例不协调的现象，建立新的比例关系以适应变化了的情况，保证陶瓷企业生产的发展。

3．生产过程的节奏性。节奏性亦即均衡性，是指生产过程从投料到最后完工产品入库，各阶段、各工序生产都能保持按计划、有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，即月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。均衡地进行生产，能够充分利用设备和人力，防止突击赶工，有利于保证和提高产品质量，避免资金积压和各种损失浪费，还有利于安全生产和保持企业的正常生产秩序。

生产过程的节奏性应当体现在原材料投入、生产和出产产品三个方面。出产节奏性是计算原科、坯料投入以及生产节奏性的基础，而投人节奏性和生产节奏性又是出产节奏性的可靠保证。因此，陶瓷企业要加强计划组织工作，使各个生产环节协调进行，注意及时投料、及时成型和及时焙烧，以及日常生产准备和生产控制。

4．生产过程的平行性。即各个阶段、各个工序之间平行交叉地进行作业，它们在时间上是连续的，在空间上是并存的。不仅生产的各主要环节如陶瓷生产中的原料处理、成型、焙烧是平行地进行工作，而且一个生产环节中的基本生产环节和辅助生产环节也是平行地进行工作。生产过程的平行性对缩短生产周期，加速资金周转，．减少在制品的数量，合理使用生产设备和仓库占地面积有着重要的作用和意义。

生产过程的平行性，实质上是为了使生产过程的连续性得到进一步体现而提出的一种更高要求。为达到这一要求，首先必须保持生产过程的比例性，否则，即使个别设备或人力的不足，都会形成薄弱环节，影响整个生产过程的正常进行。

5．生产过程的适应性。是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种小批量生产，以不断满足社会需要的适应能力。一个企业要实现生产过程的合理组织，除了要达到前面四项基本要求外，还应有生产过程适应性这一要求。即当产品品种发生变动时，就可以用最少的投资，以最快的速度，灵活地调整生产过程，以便顺利而及时地转人新产品的生产，否则，便会因产品陈旧过时而被淘汰。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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瓷片表面下方约2mm深度。中国是瓷器之国，几千年的历史博大精深，从生产瓷器的那一天起，就有瓷片的产生，瓷片的着火点在瓷片表面下方约2mm深度，那时的人们在烧制瓷器时，往往会产生大量的残次品，而这些残次品的命运，就是被埋入地下。尤其是官窑烧制瓷器中产生的大量瓷片，皇家有专门负责此项瓷器烧制的官员，进驻窑厂，监督制作，而且在制作时不计成本，精工创新。

1、白醋除垢法：将白醋及水，以1：2的比例，倒进水壶里面，（白醋250毫升即可，也就是从超市买来的白醋半瓶即够一次使用量。）烧开后断电。再浸泡2小时以上。如果，是不锈钢材质的电水壶，最好是晚上睡前用此法，烧开后，可放置浸泡一夜，早上，再倒出这些醋水。用清水多次清洗后，水壶就彻底干净了。假若你家是铝电水壶，就将醋水溶液煮开后，放置1至2小时后，再清洗干净。

2、碱液除垢法：如果水垢的主要成分是硫酸钙，那么将纯碱溶液倒入水壶里煮，再放置两小时后，水垢就可除掉了。然后，多次用清水将水壶清洗干净。

3、苏打除垢法：在水壶中加满水，放入少许苏打粉，然后煮沸，几分钟后，水垢就会自动脱落了。再多次用清水来清洗水壶即可彻底干净了。

4、煮土豆除垢法：将3至5个土豆放在水壶里煮几个小时，水垢就会成块的脱落下来。然后，再用清水清洗干净即可。

5、煮鸡蛋壳除垢法：用水壶煮两次鸡蛋壳。然后，再用清水将水壶清洗干净，也能将水垢除去。

往被生活琐事所困，常见的种种生活鸡肋让我们一筹莫展，现在就教大家一个除去水壶或者水瓶残留水垢的小窍门。

大家都知道有的饮用水，水碱特别大，对人体伤害也不小，“水垢”也就是“水碱”，就是在水的状态发生变化时（特别是加热时），水中溶解的钙离子（Ca2+）和镁离子（Mg2+），与某些酸根离子形成的不溶于水的化合物或混合物，其主要成分是碳酸钙。水在加热时，钙离子和镁离子的碳酸盐（碳酸钙和碳酸镁）在水中的溶解度会大幅度降低，其中大部分不能溶解的（碳酸钙和碳酸镁）就会从水中析出而形成沉淀，也就形成了水垢。水垢的导热性能极差，只有金属的二百分之一。水垢往往以晶体形式存在，质地坚硬，一旦形成，很难去除。

1、将鸡蛋壳打碎装在水瓶里，再倒几滴洗涤剂和适量的水，加盖后，上下晃动，最后用清水冲洗干净即可。?

2、磁铁除垢

在壶中放一块磁铁，不仅不积垢，煮开的水被磁化，还具有防治便秘、咽喉炎作用。

3、土豆除垢

在水壶里放几个土豆，煮几个小时，厚厚的水垢就会自行脱落，而壶体不会损坏。

4、米（面）汤除垢法

将剩米汤或面汤装入结满水垢的壶中，越稠越好，放置几天后，待其自然发酵变酸后，壶中水垢就会慢慢脱落。放置时间越长，去垢效果会越好。

5、稀盐酸！去化工店买盐酸，然后稀释（小心溅到手）。再用刷子刷。最后多过几次清水洗净（一定要洗净）。同样的方法可以除厕所污垢等等，很管用。

6、水壶煮山芋除垢在新水壶内，放半水壶以上的山芋，加满水，将山芋煮熟，以后再烧水，就不会积水垢了。但要注意水壶煮山芋后，内壁不要擦洗，否则会失去除垢作用。对于已积满了水垢的旧水壶，用以上方法煮一二次后，不仅原来的水垢会逐渐脱落，并能起到防止再积水垢的作用。

7、小苏打除水垢 用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。

8、煮鸡蛋除水垢 烧开水的壶，用久了积垢坚硬难除。如用它煮上两次鸡蛋，会收到理想的效果。

9、土豆皮除水垢 铝壶或铝锅使用一段时间后，会结有薄层水垢。将土豆皮放在里面，加适量水，烧沸，煮10分钟左右即可除去。

10、热胀冷缩除水垢将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分，烧至壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时，将壶取下，迅速注入凉水，或用抹布包上提手和壶嘴，两手握住，将烧干的水壶迅速坐在冷水中（不要让水注入壶内）。重复2次至3次，壶底水垢会因热胀冷缩而脱落。

11、醋除水垢如烧水壶有了水垢，可将几匀醋放入水中，烧一二个小时，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸钙，则可将纯碱溶液倒在水壶里烧煮，可去垢。

12、口罩防积水垢 在烧水壶里放一只干净的口罩，烧水时，水垢会被口罩吸附。在壶中放一块磁铁，不仅不积垢，煮开的水被磁化，还具有防治便秘、咽喉炎作用。

13、用新鲜黄瓜的根蒂，切成5厘米左右的大段，把水壶的水烧开后（1/3水位就好），把黄瓜根蒂放进水壶，然后拿起水壶用力的摇晃，大约5分钟左右，把水倒出，就能看到倒出的水很混浊，同时能看到除去的水垢碎末；此办法除去暖水瓶的水垢更有效，同样的操作手法，水瓶的水垢清除的非常干净，不妨请大家试试。

14、超市里有很多专门去水垢的清洗剂，推荐你使用绿伞的。

清除水垢时，先在水壶里加入少量的水，倒入半瓶清洗剂，然后将水壶里的水圆满，浸泡6--12小时，最后再用清水冲洗三次就可以了。

15、白兰地清除镜片油污法

眼镜片蒙上了污垢油迹，可用细布蘸些白兰地酒或煤油来擦拭，既简便又清洁。

16、蚌壳吸附水壶土垢法

用久的水壶里会积土垢。如果把1只蚌壳洗净放进壶中，就能吸附掉土垢。

17、报纸湿布去除铝锅污垢法

焖饭时，趁铝锅高温，经常用旧报纸或湿布擦拭铝锅表面，可除积垢。

18、菜叶去除热水瓶积垢法

将几片小白菜叶或向日葵叶放入积了水垢的热水瓶内，再加少量食醋，摇晃几下，水垢就会除掉。

19、草木灰去除厨房油污法

用糊状草木灰均匀地铺在厨房水泥地上，10小时以后将它清除掉，然后再用清水冲洗几次，水泥地上的油污就会除净。

20、草木灰去除水泥锅灶污迹法

水泥锅灶积上油垢，可用草木灰加水拌成厚糊，涂抹在锅灶上，12小时后用水冲洗干净，锅灶油垢即可除尽。

21、草酸去除藤器返黄法

藤器返黄，可取一汤匙草酸溶于一杯热水，用刷子沾着刷，能恢复白色。

22、茶水去除家具表面油污法

木质油漆家具沾上油污后，可用软布蘸凉茶水反复擦洗，由于茶碱可去除油污，因而效果良好。

23、醋去除玻璃白霜法

玻璃器皿表面上的“白吮，只要放到食醋中煮一会儿就能去除。

24、醋去除镜片污迹法

滴一点食醋在眼镜镜片上，污垢容易擦净，又不会损伤镜片。

25、醋去除铝制品黑斑法

铝制品上出现了黑斑，可取一盆水，倒入少量醋，将铝制品放入浸泡10分钟，取出后洗清，黑斑即除。

26、醋去除热水瓶积垢法

烧热250克食醋，灌入热水瓶内，浸泡12个小时，并上下晃动，瓶内的水垢就会自行脱落。

27、蛋白去除皮包污迹法

用软布沾点生蛋白液体，用力擦拭，可去除皮包污迹，恢复其原有的光泽。

28、蛋壳液擦拭玻璃法

用清水洗刷鲜蛋壳，将所得的蛋白与水的混合溶液来擦拭玻璃或家具，效果良好。

29、电水壶除垢法

电水壶里的加热元件积上水垢，可用以下方法去除：

①从壶中取出加热元件，用4～5%的盐酸添加乌洛托品作缓蚀剂进行酸洗，然后用清水冲洗，干布擦净。

②用刷子蘸小苏打水溶液或食醋，清洗加热元件，然后用清水冲洗，干布擦净。

30、豆腐渣去除象牙筷黄迹法

象牙筷子泛黄时，用豆腐渣细心擦拭，有一定的消除黄迹的效果。

31、番茄去除铝制品积垢法

用捣碎的番茄加水同铝制品一齐放在锅里煮，煮出的果酸可使铝制品去除污垢，恢复光泽。

32、肥皂去除毛刷污垢法

把粉刷墙壁的毛刷放进肥皂水里浸泡10小时，再拿出来稍加刷洗，刷子就干净了。

33、缝纫机油去除家具污迹法

将缝纫机油滴在软布上，反复揩擦家具上的污迹，再用干布擦干，便能光亮如新。

34、干烤去除铝壶水垢法

将空铝壶放在炉上烤2～3分钟，或烤至壶底有响声时，立即将壶取下注入凉水，待彻底冷却后再将水倒掉，即可去除壶内水垢。

35、锅炉水垢去除法

2500毫升醋精，加250克漂白粉溶化，浸入锅炉内壁，30分钟后，水垢便分解溶化自行脱落，沉淀于水底。

36、荷叶去除锡器污垢法

锡器积垢颜色变暗，可用荷叶或荷梗烧水来清洗锡器，即能除垢变新。

37、黑板揩擦拭玻璃法

用干揩布擦去玻璃上的积尘后，再取一个新的黑板揩，用来擦拭玻璃，效果显著。

38、花生油去除柏油污迹法

将花生油涂在被柏油沾污处，待柏油溶解后，就容易去除。用汽油、煤油也行。

39、鸡蛋壳去除茶垢法

茶杯内壁上的茶垢，可用碎鸡蛋壳擦洗，再用清水冲净。

40、鸡蛋壳去除热水瓶积垢法

把4～5个鸡蛋壳捣碎，放入热水瓶内，再倒入装碗水，浸泡一会儿，上下摇晃，即可除去水垢。

41、鸡毛去除瓷器污垢法

厨房灶面瓷砖上有了油污物，可取一把鸡毛蘸温水擦拭，效果很好。

42、鸡毛去除铝制品油污法

铝制品沾上油污时，可取鸡毛蘸水反复擦洗，就能使铝制品恢复光洁。

43、剪刀腥味去除法

剪刀剖鱼沾上腥味，可放在火上烧一会，再用水洗，即可消除；或用开水浸泡一会，然后再用肥皂洗，效果也相仿。

44、芥末去污法

芥末加适量水稀释，倒入脏瓶中浸泡几小时，用长柄毛刷刷洗，即可去污。

45、金漆家具去污法

金漆家具漆面有了油污，可用软绒布蘸汽油擦净，千万不能用其他液体去擦。

46、桔皮去除不锈钢器皿积垢法

不锈钢器皿沾上了污垢，可用新鲜桔皮的内层沾上去污粉擦拭，既可擦净，又可避免擦出痕迹。

47、梨皮去除菜锅焦油污垢法

炒菜锅用久了，烧焦的油垢会逐渐积累，难以洗净，将新鲜梨皮放在菜锅里加水煮，烧焦油垢便会自然脱落，极易刷净。

48、炉灰去除烟油污迹法

衣物上沾上烟油，可速取一小撮炉灰，撒在污处，待炉灰干后，清除炉灰，烟油也会随之而去，如果烟油已干，可先浸湿油迹处，然后再按上述方法清除。

49、铝箔去除茶具积垢法

茶具桌和茶具上留下的斑斑污迹，可用香烟盒里的铝箔纸来回擦拭，然后用清水冲洗，就能除尽。

50、毛毯尿迹去除法

小孩遗尿在毛毯上，应尽快用毛巾吸去尿渍，然后用小苏打或白醋加水按1：1的比例调和来清洗尿迹。如果尿迹已干，可用清水浇湿后再用上述方法清洗。

51、米糠去除鞋油污迹法

鞋油不慎沾污手时，可在手上擦些肥皂，再取少许米糠在手掌上搓揉，然后用热水洗净。

52、棉花预防铝壶水垢法

把几层纱布缝在一起或取一团新棉花放在水壶里，大量的水垢就会被棉花、纱布吸收。纱布、棉花过一段时间加以更换。

53、面粉渣迹去除法

把留有干面渣的发面盆倒扣在蒸锅上蒸一会儿，上面的面粉渣就容易刷掉了。

54、木炭去除铝锅污垢法

铝锅锅底烧焦，将正燃烧的木炭用水浇灭后加以擦洗，就能擦洗干净。

55、木质家具漂白法

有色杂木要漂白，可将含量为30%的过氧化氢和含氨量为10％～15%氢氧化铵按1∶1体积调成脱色液，用毛刷匀涂在未上底色的木质家具或板材上，干透后用零号砂纸擦净，视情况再全部或局部反复涂脱色液，直至颜色达到要求。此法对松柏木无效。操作时需戴橡胶手套、口罩和眼镜。

56、南瓜叶去除搪瓷器皿污垢法

搪瓷或陶瓷器皿有了污垢，用鲜南瓜叶轻轻一擦，就能去除。

57、柠檬皮去除瓷器积垢法

瓷器上的茶垢、水渍，用榨去汁的柠檬皮，与一小碗温水一起倒入器皿浸泡4～5小时，就可除去。

58、漂白粉去除家具油污法

厨房里的家具上有了油污，可用漂白粉水浸泡一夜，第二天再用清水洗刷，即干净如初。

59、青菜去除油污法

①手部沾上油污，可先用青菜叶擦手，再用肥皂清洗，即可除净。

②漆器上沾有油污，用青菜叶反复擦拭，既可除污，又不会损伤漆面。

60、软座家具去污法

将布浸泡在1公斤水配1汤匙醋的溶液中，拧干，罩在待擦洗的家具上，用小木棍均匀拍打，最后用干刷子轻刷。凡人造革或真皮的沙发、椅子，可用软布蘸等量食醋和白酒混合液擦洗整体。过一段时间，用软布蘸反复搅拌的蛋清擦拭，能恢复表面光泽。凡长毛绒沙发、椅子，可用吸尘器，小扫帚或刷子去尘，也可用软布顺着毛擦。油迹处用汽油擦洗。

61、砂粒清洗玻璃瓶法

洗细口瓶子时，可装入一把小砂粒，再稍加些水，上下左右猛烈摇晃，便可将瓶迅速洗净。

62、砂纸去除象牙筷黄迹法

将泛黄的象牙筷放入一小盆加有少量洗洁精的温水中浸泡，然后用280～300目的水磨砂纸蘸水逐根擦拭筷子表面，黄斑便可去除而恢复洁白。

63、丝瓜筋去除铝壶水垢法

取15厘米长的丝瓜筋，洗净后放入铝壶，因丝瓜筋无毒，且有舒筋活络功效，所以使用无妨。水中的碳酸钙等杂垢会逐渐附着在丝瓜筋上，2～3个月丝瓜筋变硬后可换新的，铝壶内再无积垢。

64、苏打漂白粉去除象牙筷黄迹法

象牙筷泛黄时，将其浸入3%的洗涤用苏打粉溶液中，然后涂上一层调成糊状的漂白粉，10小时后用软布把漂白粉擦掉，象牙筷子就又白净如玉了。此法也可用于象牙艺术品。

65、苏打去除咖啡壶污垢法

用久的咖啡壶里积了黑垢，可在壶中装满水，再加1汤匙苏打粉，放在炉火上煮10分钟，黑垢就会自动消失。

66、苏打去除铝壶内水垢法

铝壶积了水垢，可在烧水时放一小匙苏打粉，沸腾几分钟后，即可去垢，但此水已不能饮用。

67、苏打去除热水瓶积垢法

在一杯热水中溶解50克小苏打，倒入热水瓶内上下晃动，即可除去瓶中的水垢。

68、苏打去除搪瓷器皿污垢法

搪瓷器皿上染有黄色斑痕，可用湿布蘸点小苏打擦洗，斑痕就能消除。

69、淘米水去除砂锅污垢法

砂锅上的污垢，可用淘米水浸泡烘热，用刷子刷即可。

70、淘米水去污法

用淘米水擦洗门窗、油漆家具、搪瓷用品，去污效果好。

71、桐木衣橱去污法

桐木衣橱有了污垢，可用40号以上的细砂纸沿着木纹擦拭，然后将砥石粉末沾水涂上，干后用干布擦亮即可。

72、头发去除搪瓷器皿污垢法

搪瓷器皿积了污垢，用头发团蘸一点盐和醋擦洗可除。

用牙膏作清洁济擦试试

73、土豆去除银器污迹法

将生土豆片放在苏打水中煎煮片刻，然后用来擦拭银器，可恢复其原有光泽。

74、卫生纸去除热水瓶积垢法

热水瓶内积了水垢，可放入2个卫生纸团成的小圆球，然后注入热水，盖好木塞，横过来边转动边左右摇晃，几分钟后，就可去除胆内的水垢。

75、乌贼粉去除铝制品油污法

铝制品表面蒙上油污后，可用湿布蘸乌贼骨研成的细末擦拭，便可立即光亮如初。

76、洗洁精去除眼镜架积垢法

金属眼镜架的鼻梁架脏了，可在正反面滴上些洗洁精，然后用水洗净即可。

77、牙膏去除茶具积垢法

用细纱布蘸取少许牙膏擦洗，可使茶具上的茶垢除净。

78、牙膏去除家具污迹法

木制家具有了污垢，用软布沾少许牙膏擦拭，再用干布擦便能除去。

79、牙膏去除搪瓷器皿污垢法

搪瓷品的陈年积垢，用刷子蘸少许牙膏擦拭可除。

80、烟灰去除茶具积垢法

用香烟灰擦洗，能立即除净茶具上的积垢。

81、烟灰去除银器污迹法

银器沾污变色时，用香烟灰刷洗，即能恢复光泽。

82、盐酸去除铝壶水垢法

把面粉5克倒入半杯水中搅拌均匀后倒进水壶里，再倒入30%的盐酸溶液，将水垢全部浸没，约15分钟即可将水垢除净。

83、盐酸去除热水瓶积垢法

将稀盐酸倒入积了水垢的热水瓶，盖紧木塞，轻轻摇晃，再放置30分钟，用清水冲洗几次后，即能清除水垢。

84、玉米粉去除家具污垢法

家具上的污垢可用残茶擦拭，再洒上少量的玉米粉擦，最后擦净玉米粉即可。

85、指甲除光液揭除镜面标签法

贴在镜子上的标签，可用指甲除光液剥除。

86、桌面粘纸去除法

桌面上粘附了纸，可把家具油倒上，让它浸一个晚上，然后用软布擦拭，便能彻底去除纸屑，而且不会损伤桌子漆面。

87、用盐来刷茶杯就能去除茶垢。

88、除掉金属制的茶隔上的茶垢，使用金属制的茶隔时，会因茶垢而变得乌黑，如用中型清洁剂也洗不掉的，可用醋浸泡，或用漂白剂浸泡后可轻易去垢。

89、除掉茶杯或茶壶上的茶垢，茶杯、茶壶用久了，就会由大量茶垢，用海绵蘸盐磨擦，可轻易去掉。

90、除小块茶垢，可将其浸泡于漂白剂或清洁粉的溶液中，并放置一晚，就可去掉茶垢。

修复陶瓷方法，主要步骤无外乎先将所有的碎片与器物的关系用纸头描好，再剪下拼接成图，看各碎片之间的关系做好记号。再找出碎片接口哪有斜面，必须属于先粘接的第一块。有些部位异物沉积而产生黑斑线，需特别清洗。可用双氧水或者“84消毒液”先将主器物上的裂纹缺口清净。尽可能地将缝里的色差减弱，这样粘接后的吻合面就没有痕迹。再对碎片处用棉花条吸双氧水或者“84消毒液”敷在黑斑线上，将黑色物质“钓”出来，一般半小时即可。如遇黑色深沉，多换上几次棉花条，反复进行清洗，直至黑色彻底洗尽为止。注意每块残片及残片的几个接合面，都要用双氧水清洗擦净。粘接前，要等待残片的几个接合面都干燥了，再用适合于陶瓷器的环氧树脂或者502胶粘接。瓷片间的结合处尽量少涂胶，以防空隙过大，合拢时走形错位。 如果遇上有缺口需补缺的。可用瓷粉、石膏粉或者家用祛污粉等矿物长石材料研磨出的石粉，加白色环氧树脂拌合成软泥片。再按缺口的图形压制缺片供补缺用。或者用牛角刮刀随型补缺。固化后的多余坚硬部分，用软轴雕刻机轻松自如地就能将其修补平整。补缺后用木砂纸打磨平整，缝隙处用瓷器腻子填平，最后用细质水磨砂纸磨平作色。过去使用的粘接剂多为天然植物胶，修复后的瓷器接缝有易变色缺憾，一眼就能辨出做过“手脚”。现在粘接时，多使用无色透明的环氧树脂和高分子合成材料，不容易变色，手感，观感均跟原来的器物没什么两样。而且后补的材料敲击时，也有瓷化很好的金属声。 对修补过的地方上釉，是件不容易的事情。首先得配制好瓷釉，一般是将硝基漆与三倍乙酸乙酯调匀，如果原物件釉子泛青或者泛土黄，就需要加点丙烯漆颜料，在小玻璃杯中调匀。色要准，上釉动作要干净。一般用精制不掉毛的毛笔剪掉笔尖，舔成平锋。运笔要快要匀称，一笔到位，尽可能不重笔。要补青花的，先上一层薄釉，在釉上画青花。接着再上—遍釉子。上釉需根据原瓷釉面的厚薄，反复进行，直到与原器一样。对瓷化程度高、收藏价值好的青花白釉瓷，最好用补牙的光敏固化复合树脂和牙粉，其色泽稳定，粘结性强、瓷化效果好。用这种树脂材料，可不能采用马弗炉加温复烧固化，因为胎和釉容易受热炸裂。所以只能采取牙医用局部冷光固化的方法。 修补瓷器的行活“瓷配瓷、陶配陶”。这样的补缺方法一般用在价值较高的精品上。即烧制一块和原器相同的瓷片，选好花纹色泽基本是一致的，切割打磨成型后补缺上去。不过，自古“瓷配瓷”补缺的方法都是一竿子到底。从清洗、拼接，到补缺、打底、做旧，烧制都由一个人揽下。因此，求人难不如求自己。论补缺方法的效果简洁方便、成本低廉的话，还是用石膏补缺的好。尽管强度不够，釉面缺乏瓷质感，但经济实惠是一大特点。所以民间对低档陶瓷的修复补缺，不妨自己动手修补一试。