瓷砖为什么釉裂

1.是陶瓷在烧造的，过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的

2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）

一、釉料配方调整。

1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。

2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。

原因：

陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。

墙体变形：墙体瓷砖变形引起的开裂，可以呈现出水平、垂直或对角线裂缝的规律。

糊剂不合格：不合格的糊剂在瓷砖铺贴后也会导致空鼓，脱落等问题。传统铺贴瓷砖的水泥砂浆通常用作粘合剂、水泥和砂浆通常是以1：1的比例执行，如果不比，水泥砂浆的粘结效果不能满足要求，此外高砂性土的含量，使用会导致劣质或过期水泥粘贴不牢造成瓷砖空鼓、脱落等问题。

贴瓷砖注意事项

1、需要注意贴瓷砖之前，一定要把瓷砖放在清水里浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准。瓷砖充分吸收水分以后，在铺贴的时候就不会再吸收材料中的水分了，从而避免了瓷砖脱落、空鼓的现象。

2、设置辅助线的时候，先要在墙面的找平层上吊垂线，然后再设置水平线，这样铺贴后的瓷砖表面才能保持美观，横平竖直。

3、在铺贴的时候，要以水平线为准绳来设置支撑木板，可以避免瓷砖在未达到粘着强度之前出现位移或者下坠。

以上内容参考  百度百科-瓷砖、人民网-施工不规范新墙砖出裂纹

辛辛苦苦装饰好的房子，却发现地砖出现龟裂现象，这是最让人崩溃的事情。这到底是什么问题呢?下面，就让PChouse来给大家讲一讲釉面地砖出现龟裂的原因吧。

1、釉裂一般只发生在釉层，也就是指砖坯与釉料的中间层，因为砖坯及釉面的膨胀系数不一样，当瓷砖被使用到墙面时由于温度及湿度等环境因素的影响，不同膨胀系数的砖坯与釉面会产生不一样的申缩，最后导致釉裂现象的发生。

2、也有可能是墙体变形由墙体变形导致的瓷砖开裂，会呈现横向、竖向或斜向的有规则的裂纹。如果是在轻体墙上铺砖前，先请施工人员对墙体进行检测，看墙体是否安装牢固其次，建议在铺贴墙砖的一面做一层钢丝网

3、陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。

4、另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。

从产品本身而言，如今的瓷片表面的釉层基本都是不透水的，因此瓷片铺贴上墙之后釉面开裂绝大部分是因为砖坯吸水膨胀所导致的，尤其是对于砖坯里面钾钠含量偏高的高吸产品而言，吸水膨胀的情况就会更加严重。此时，坯体吸水之后大幅度膨胀，但瓷片表面釉层的膨胀系数小，就会出现釉面开裂的情况。

砖的平整度也是一个关键因素。由于瓷片铺贴前一般需要吸水，如果砖的平整度不好，且吸水率过大，吸水过多就会让原本凹陷的地方变平，也会产生釉裂的情况。

可以说，由于砖坯与表面釉层之间膨胀系数的差异，瓷片铺贴之后釉面开裂是不可回避的问题。其中，尤以吸水率和平整度是两项重要的质量指标，如果瓷片的平整度差、吸水率过高，就会很容易出现釉面开裂的问题，而由产品质量问题导致的釉裂，一般裂纹都会呈现出从里向外列的姿态，而且裂纹特别多。

但需要注意的是，在产品质量同样过硬的基础上，受铺贴方式、应用场所及环境等多方面因素影响，瓷片釉面开裂问题出现的时间和具体表现也会呈现出较大的差异。

一是注意要留缝铺贴。瓷片釉面开裂的还有一个常见的原因就是铺贴时没有留缝，后期受温度变化热胀冷缩，釉面会因为受到挤压而开裂。由这种原因导致的釉面开裂，大致会呈现出周边裂纹较多、中间裂纹较少的特点。

二是瓷片的勾缝处理。上面已经说到过，瓷片表面的釉层是不透水的，但是水会从瓷片铺贴时留下的缝隙渗入进坯体，因此如果用传统的勾缝剂、白水泥进行勾缝处理，甚至是不处理，瓷片的吸水速度就会特别快。但如果在瓷片的勾缝处理时采用密封性比较好的美缝剂，渗水的速度就会慢很多，甚至不会渗入，瓷片若仅靠与墙体接触的坯底自然吸水，釉面开裂的时间就会大大延缓，使用寿命就会变长。

除此之外，水泥配比不合适也会导致出现釉面开裂的情况，如果水泥、沙、水的配比不恰当，固化过程中体积变化所产生的应力会超过釉面砖的承受能力，致使釉面出现龟裂，严重的会开裂。此时，可以在铺贴时采用水泥加细沙，适当多用一些教粗的沙子，可以提高水分挥发的速度，减轻固化时的收缩拉力。

釉面砖是多孔性的坯体表面覆盖一层几乎无气孔的光亮不能致密的釉层，坯体的吸水率较大(我国釉面砖标准规定吸水率<21%为合格品=。这样，在使用过程中，长期与空气接触，特别是在卫生间等潮湿的环境中，坯体会吸附空气中的水分而慢慢膨胀(吸湿膨胀)，而釉层几乎无气孔，也就不产生吸湿膨胀。坯和釉这二层物质，一层膨胀，一层不膨胀，必定会产生应力，当这应力超过釉面承受能力时就会龟裂。质量差的砖一方面由于本身坯釉结合性能不好，坯体强度过低，往往这类砖砐水率特别大，坯体吸湿膨胀也特别大，故龟裂出现的也更早些。

另一方面是由于施工中选择的粘接剂不当造成的。釉面砖经过高温焙烧后，膨胀和收缩相对水泥固化过程而言小的多。当水泥、沙和水混合配比不当时，固化过程大的体积变化所产生的应力，超过釉面砖承受能力则开裂。

一般来讲，吸水率小的釉面砖，机械强度高，吸湿膨胀小能承受的压力也较大。在特殊场合，往往采用外墙砖室内用，就是因为外墙砖的吸水率较小的缘故。

原因:

水泥收缩拉裂瓷砖表面。

陶瓷釉面简介:

陶瓷釉面是一种陶瓷制品的釉面，由陶瓷层和釉面层组成，釉面层由纳米材料与釉浆混合覆盖于陶瓷层的表面。由于在釉面添加了纳米材料，陶瓷制品在应用中，能够驱除异味、释放负离子、增加能量、增强体质，对使用者会起到一定的保健作用。陶瓷釉面清理方法及护理方法：在清理或受损处涂抹牙膏擦拭。

1.是瓷器在烧造的过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的。

2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过很长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧制的时候已经有龟裂了 不过是用显微镜才能看到（这个在7501瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）

为预防和避免龟裂的产生，可采取如下几种方法：

一、釉料配方的调整

1、降低釉的热膨胀系数：釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量而变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）。所以应减少长石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，以达到减小釉的热膨胀系数的目的。

2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性：产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特别良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。

釉的弹性大小是决定釉层极限应力的根本因素。釉的弹性大，则釉相对不易产生龟裂，因为它不但能消除坯釉间的部分应力，还能抵消部分外界作用的机械力。而要提高釉的弹性，最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明显改善釉的弹性，缓冲坯釉间的应力，它的膨胀系数也较小。

二、坯料配方的调整

l、增加坯体的热膨胀系数：在配方中增加石英的含量，减少长石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯体中方石英的含量，从而提高坯体的热膨胀系数。

2、降低坯体的气孔率，消除后期龟裂隐患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔剂来制作坯料，因CaO、MgO在坯中能促进产生更多的结晶相，减小玻璃相的含量，并能在较低温度下使坯体组织致密，气孔降低，还可降低坯体的吸湿膨胀，预防后期龟裂的产主。石灰石的加人，还可提高釉烧时釉的活性，促进坯釉中间层的生成。

三、生产工艺的调整

1、适当提高坯釉料的细度：坯料中石英越细，转化成方石英的数量就越多，热膨胀系数就越大。另外，坯料粒度较细时，改善了烧成过程中的反应条件，此时粒子表面积最大，其反应所需的活化能最小，在相同的烧成温度下，就可降低气孔率，减少出现后期龟裂的倾向。而在釉料中，细颗粒的石英能在釉烧时充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的热膨胀系数，并改善釉的热稳定性。

2、适当降低釉层厚度：釉层越厚，弹性越小，所以薄釉层对提高热稳定性有利，而且釉层较薄时，中间层相对增厚，进一步缓冲坯釉间应力的破坏作用。

3、适当提高产品烧成温度：提高烧成温度，或延长产品的烧结时间，使坯体烧结程度提高，从而降低釉面砖坯体的吸水率，减小坯体的吸湿膨胀，同时还可促进中间层的充分发良，提高产品的热稳定性，防止龟裂产生。

以上分析了龟裂产生的原回以及相应的预防措施。但是，造成龟裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互关联的。在实际生产中，应针对具体问题进行具体分析，并根据实际情况制定出行之有效的预防措施。只有加强生产工艺控制和管理，改善坯釉间的结合性能，降低产品的吸水率，才能将釉面砖的龟裂现象彻底解决。