做陶瓷的原料是什么

陶瓷是淄博的传统产业，日用陶瓷现有生产能力5.5亿件，其中出口瓷占2/3。淄博是中国五大陶瓷产地之一，美术陶瓷、卫生陶瓷、高技术陶瓷、陶瓷机械、陶瓷化工原料、陶瓷色釉料、陶瓷模具等产品都有较大的生产规模。高强化瓷、高石英瓷、鲁玉瓷、滑石瓷、合成骨质瓷等是具有淄博特色的高档瓷种，氧化铝耐磨陶瓷、氧化锆增韧陶瓷、精细碳化硅陶瓷等高技术陶瓷正在成为市陶瓷工业的新兴产业。

其中，博山陶瓷更是历史悠久，据考证，博山陶瓷最早出现在新石器时代晚期，到了宋代，陶瓷生产已著称于世。不仅有白釉、青釉、黑釉及各种雕塑品，而且还有驰名中外的“雨点釉”、“茶叶末釉”。在陶瓷生产中还运用剔花、划花、印花、手绘作装饰，制作手法丰富多彩。从明清开始博山逐渐发展成山东省陶瓷生产和销售中心，成为全国五大瓷都之一，产品不仅行销国内，而且销售世界各地。

博山的陶瓷生产，在瓷质、釉色、造型、装饰等方面，都走出了自己的创新之路，有普通日用陶瓷、工业陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷，又有化工陶瓷、美术陶瓷、园林陶瓷，还有电瓷及各种特种陶瓷等。乳白瓷、象牙瓷、鲁玉瓷、宝石瓷、鲁翠瓷、高石英瓷、骨灰瓷、合成骨灰瓷都是创新的日用细瓷。用雨点制成的美术陶瓷和刻瓷、雕塑、彩陶绘画等，既闪耀着博山陶瓷优良传统的光彩，又显示出现代工艺技术的成果。鲁玉瓷、乳白瓷、高石英瓷、骨灰瓷、合成骨灰瓷等日用陶瓷，已被国家定为中南海紫光阁、国务院接待用瓷；立粉彩陶挂盘、刻瓷、雕塑工艺品，被国家领导人用作出访赠送给外国元首的礼物。

我家是淄博的，说起陶瓷的分类，博山以工艺陶瓷和生活用瓷为主，淄川主要是以装饰用瓷为主，各有专攻吧。

山东的瓷砖生产厂家有哪些？

1.山东临沂东业陶瓷有限公司。

临沂东业陶瓷有限公司是一家专业生产全抛光琉璃瓦和仿古砖的企业，主要生产和销售山东内墙砖、抛光砖、木纹砖、花砖、腰线等批发和出口产品。

为了满足不同市场客户的需求，我公司在淄博市也有合作工厂。公司以入股的方式参与工厂的生产和销售。除了国内销售，我们的产品还出口到亚洲，南美，拉丁美洲，中东和非洲。时尚新颖的设计、稳定的质量和专业的服务为我们赢得了良好的市场声誉。

2.山东邹平永顺建筑陶瓷厂

山东邹平永顺建筑陶瓷厂是一家现代化大型企业，专业生产各种规格的淄博内墙砖和地砖等建筑陶瓷。公司成立于2004年，拥有两条先进的瓷砖生产线。我厂位于淄博市周村区王村工业园北三公里处。现有员工200多人，占地60亩，建筑面积20000平方米。地理位置优越，交通便利。山东邹平永顺建筑陶瓷厂是淄博地区较大规模的内墙砖生产企业，各项指标均居行业前列。我厂引进了意大利先进的生产设备，采用先进的技术和科学的管理，精雕细琢产品，精益求精，并加大了在R&D的技术和工艺投入。我们的产品不断创新，在同行业中处于领先地位，逐步发展成为山东最大的瓷砖生产企业之一。

3.淄博欧几里德陶瓷有限公司。

淄博欧几里德陶瓷有限公司成立于2002年，主要从事高档仿古砖的生产和销售。其产品色彩系列众多，选择面广，可满足不同家庭的装修需求。其产品远销国内外。经过多年的不断发展，公司拥有先进的技术管理团队和雄厚的经济基础，这使其具有强大的技术优势和规模化生产。已成为中国陶瓷生产企业的新锐力量。在行业内有着良好的口碑，受到消费者的喜爱和追捧。

4.淄博永丰建筑陶瓷有限公司。

淄博建陶有限公司是一家大型现代化陶瓷生产企业，经济基础雄厚。引进了世界先进的自动化生产线，保证了公司产品的一流质量，主要生产室内地砖、釉面砖、拼花砖、渗花砖、抛光砖、通体砖、条形砖等各种不同场所使用的瓷砖。

5.山东皇冠陶瓷有限公司。

山东皇冠陶瓷有限公司成立于1972年，发展历史悠久，从一个不到100人的耐火材料小厂发展成为江北最大的陶瓷建筑企业。公司占地面积9.4万平方米，注册资本1995万元，固定资产1.4亿元。现在公司拥有47家分公司，总资产3亿元。主要生产水晶砖、仿古砖、亚光砖、抛光砖、方砖、研磨料等6大系列100多个品种，年销售收入超过5亿元。产品不仅畅销中国南北，还远销欧美、澳洲、韩国、东南亚等国家。

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。

以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。

扩展资料：

特性：

说到陶瓷材料，难免将陶与瓷分开来谈，我们经常说的陶瓷，是指陶器和瓷器两个种类的合称。在创作领域中，陶与瓷都是陶瓷艺术中不可或缺的重要组成部分，但是陶与瓷却有着质的不同。

陶质材料：与瓷相比，陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃—1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。

瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

中国古陶瓷制瓷原料陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、 着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。 高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次为：39.50%、46.54%、13.96%。纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。粘土是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。 着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。我国青花料蕴藏较为丰富，江西的乐平、上高、上饶、丰城、赣州，浙江的江山，云南的宜良，会泽、榕峰、宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。我国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外，大部分属国产。进口料中有苏麻离青、回青；常用的国产料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。石灰釉主要物质是氧化钙（Cao），起助熔作用，特点是高温粘度小，易于流釉，釉的玻璃质感强，透明度高，一般釉层较薄，釉面光泽较强，能清晰地刻划纹饰，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。石灰碱釉主要成分为助熔物质氧化钙以及氧化钾（K2o）、氧化钠（Na20）等碱性金属氧化物。特点是高温粘度大，不易流釉，可以施厚釉。在高温焙烧过程中，釉中的空气不能浮出釉面而在釉中形成许多小气泡，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶。这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶使进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，产生一种温润如玉的视觉效果。石灰碱釉的发明与运用，是传统青瓷工艺的巨大进步。石灰碱釉出现于北宋汝窑青瓷中。南宋龙泉窑瓷器大量采用石灰碱釉，使釉色呈现出如青玉般的质感，如粉青、梅子青。可以说南宋龙泉青瓷已达到中国陶瓷史上单色釉器的顶峰。中国古陶瓷成型工艺中国古陶瓷的成型工艺也是随着人们对泥土的认识不断增加而不断发展进步的。在上古的时候，人们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来，于是开始有意识的以泥巴去制作一些日用器物的形状。在这个时候这种以手工形式捏制出来的器物还不能被称做陶器。在漫长的进化过程中人们偶然发现了经过火烧制的泥制品变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。这个时候陶器的制作还是以手工捏制为主。也有的专家认为可能是先用柳条或者是藤条编制成型，然后再将调稀了的泥土糊抹到这些柳条框架上，再送进火里烧制。但无论如何在商代以前陶制品还是以手工捏制的，也就是我们常说的“捏制法”和“泥条盘筑法”。“轮制法”的出现可以说是制陶业的革命性进步。“轮制法”使得制作陶胚大大加快，胚体也更加规正。一般认为“轮制法”出现于大汶口文化晚期而盛行于山东龙山文化。早期的陶车转动的很慢，这也许是由于当时人们对机械装置的认识还不足，或者是当时黏土制成的胚体机械强度还不够，不能承受很快转动所产生的离心力。但毕竟陶器的制作已经开始由纯手工转向机械化制作了。因此在新石器时代晚期快轮成型技术就出现了并一直沿用至今。利用快轮成型方法是：将坯泥放在制坯工具上，利用陶车的转动，辅以手工将胚胎拉制成需要的形状，取出晾干。然后在半干的胚体上修胎，挖足，再采用剔刻、划、画、堆塑等方式做出各种文饰图案，最后上釉，这样一件陶瓷器物就顺利成型了。如果是大件器，则需分上下两截分别拉坯，然后用胎浆或胎泥连接成整器。除了主流的陶车轮制法外，由于一些特殊器型的要求，还有采用其他特别的成型方式。比如采用陶范模制成型。唐三彩的人物，动物等就是这样分两边模制后在合为一体的。还有一种叫雕镶成型法，就是将泥胚先制成胚板，切成适当的条块，再根据要做器物的形状用泥浆把各块胚条粘接起来，最后修理表面而成型。比如一些方型的尊、炉就是采用这种方式成型的。中国古陶瓷烧成工艺一件精美瓷器的烧制成功，是个复杂的工艺过程。瓷是在陶的基础上发展起来的，而陶的发明主要是由于人们在生活实践中逐步认识了泥土、石料、水、火等物质的某些特征，进而学会了控制和利用这些物理或化学的特性，最终烧制成了瓷器。清乾隆时的督陶官唐英曾编成一部《陶治图说》，将瓷器的烧成工艺按制瓷顺序概括为二十幅图画，并配有解图文字。这是中国古代文献中第一部较为完整地记录景德镇制瓷工艺的专门著作，其主要内容被许多研究论述陶瓷的专家学者所引用，曾有研究机构组织专门人员，根据古代文献记述结合调查部分仍沿用古老原始方法制瓷的小作坊工艺流程，将瓷器烧成工艺归结为如下几个主要程序：（一）采集瓷石瓷土：瓷器都是以瓷石和瓷土（高岭土）为基本原料烧制而成的。先人们最初是在生活中发现经火烧过的泥土会变得十分坚硬，并在千百次实践后发明了陶，在烧制陶器原料选择中发现了瓷石瓷土并烧制成了瓷，瓷石瓷土具有烧成瓷器所必需的矿物成分和特性。（二）粉碎磨细瓷石瓷土：将采集到的瓷石瓷土利用专门工具进行粉碎磨细。例如在古代用巨碾或巨石锤在石臼内把原料舂细。（三）陶洗澄淀细瓷粉：把加工成极细碎的石土瓷料倒入或方或圆的陶洗池内进行陶洗。具体作法是依山就势，利用斜坡，从高而下建三、四个池子（多至五、六个），将细碎瓷料倒入池子化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥。多次揉和后即可用来制作瓷坯了。（四）制作瓷坯：将坯泥放在制坯工具上，一般是转轮，也有模框等，由已熟能生巧的工匠们妙手做成各种器物晾干。当然制作的方式方法也是一个由低级到高级的演进过程，如由先古时期的泥土涂抹，泥条盘（圈）筑到利用慢轮进而快轮旋制，如果是大件器，则需分上下两截分别拉坯，然后用胎浆或胎泥连接成整器。（五）装饰绘画：坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，如刻、划、印、绘画、雕塑等。刻划纹饰需在坯胎将干未干时用竹刀等特殊工具进行，印花或雕塑需在坯泥较湿时进行制作，而绘画则是在胎体凉干后进行，根据不同需要采用不同的原料绘制，如釉下青花用钴料，釉里红用铜料，五彩、粉彩等釉上彩则是用不同彩料在烧成的瓷器素面上再行绘画，然后经低温反复烧而成。（六）均匀上釉：将装饰完毕的坯胎上釉。在不同时期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓（涂）釉法，用笔或刷子蘸釉浆后涂于素胎之上；吹釉法，用管筒据需要，一端蒙细纱，蘸釉浆后吹于胎体之上，多次反复至均匀乃成；浸釉法，一般用于胎体外部施釉时，手持器坯浸入釉浆中轻轻上下拉动或左右转动，借坯体的吸水性让釉着附在胎坏上；荡釉法，把釉浆注入器坯内，上下左右旋荡胎体，使釉浆均匀附上器坯内壁，壶瓶、罐类容器常用此法；此外还可将坯体放在旋轮上施釉，利用旋转产生的离心力使釉浆散甩到器坯内壁上，故称之为轮釉法。（七）入窑烧成：将装饰绘画好的器坯上釉之后装入匣钵就可入窑烧制。一件完美的瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有极大关系。不同时期，不同瓷质的瓷器烧成温度是有差异的，其平均烧成温度在1100℃-1300℃之间。因此，必须将瓷坯按窑内前后左右、上中下的不同温度位置码放，才能烧成各具特色的瓷器。总之，了解瓷器的烧成工艺流程，可以有助于我们领悟“点石成金”、“化泥为宝”的精美瓷器，是怎样的一种不平凡，需成百上千的能工巧匠付出多少智慧与艰辛的劳动才能得到，从而更加珍之、爱之。

中国五大瓷都主要有：江西景德镇陶瓷、浙江龙泉的青瓷、广州潮州瓷、山东淄博黑陶和江苏宜兴紫砂。

江西景德镇的在日用陶瓷上表现主要是瓷厚，坯子较厚，而且主要以青花为主，是当地陶瓷的特点；浙江龙泉青瓷是天青色，较之淡雅，在日用陶瓷上表现得很雅致，一般用在茶具中较多，耐观赏；广州潮州陶瓷在日用陶瓷中的表现主要是把工艺性和实用性完美地结合起来，既保留产品的功能又赋予其独特的艺术魅力，潮州日用瓷大胆采用国内外高级陶瓷原料如白玉瓷、色釉瓷、新骨瓷、强化瓷、轻质瓷等瓷土，以镁质瓷、骨灰瓷、象牙瓷等为主要发展方向；山东淄博日用陶瓷的特点主要是年产量较大，但是没有很大的精品陶瓷；江苏宜兴陶瓷在日用陶瓷中的主要表现主要是紫砂为主，紫砂中富含丰富的铁离子，对人体很有益处。

瓷砖在人们生活中常常可以看到，是一种常见的装修材料，常用在建筑装修中。瓷砖也有很多样式、材质的，目前市场上的瓷砖需求量很大，很多人的家庭装修都离不开瓷砖，因而从事瓷砖行业的人有很多。那么，我国瓷砖的主要产地有哪些呢?大家了解吗?下面，感兴趣的人可以随土巴兔小编一起在本文中来了解一下瓷砖的五大产区，请看下文介绍。

一、四川产区

四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称“西部瓷都”。四川产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉，虽然产区发展的时间不长，但已形成了一定的规模。不过，目前四川产区的发展势头有所减缓。

二、山东产区

山东也是我国重要的陶瓷生产基地之一，山东的各种建筑陶瓷、日用陶瓷、园林陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷、艺术陶瓷等产品，品种丰富、款式新颖，有一定的水平。山东的陶瓷企业主要集中淄博和临沂，此外，烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业。淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店，其中，淄川主要生产建筑陶瓷，博山以日用陶瓷为主，张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷临沂也是山东的一个重点陶瓷产区。这一产区最有名的是日用陶瓷，其发展速度、经济效益、出口创汇、产品质量在全国各产区中名列前茅，其产品多次被作为国家领导人出国访问的国家礼品送给外国客人，是中国北方最大的美术陶瓷生产基地，有“北国陶苑”和“陶瓷园林奇葩”的美誉。山东产区最大的优势是其销售区域的辐射面很广，在能源上也有相对优势，产品以中低档为主。但是，企业中公有制企业占一定的比例，机制不够灵活，平均技术水平与广东有一定差距。

三、华东产区

以上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜。华东生产的建陶产品走高档路线，价位很高，可以这样说，华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面，走在我国建陶的前列，但由于产量有限，无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力，但在中价产品以下的市场占有率不大。

四、福建产区

福建也是重要的陶瓷产区，业内有广东人“造砖”，福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主，走出了具有自身特色的一条道路。福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌，也有其独特的一方天地。

五、广东产区

广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区。佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。

通过上述介绍，相信大家对于我国瓷砖的五大产区，四川、山东、华东、福建、广东地区都有所了解了。实际上这五大产区是我国规模较大、比较有代表性的产区，在其他地方也有盛产瓷砖的地方，如江西高安地区就曾号称釉面砖王国，有很大的发展潜力。在这里，土巴兔小编提醒大家在了解瓷砖的主要产地的同时，还可以了解瓷砖的选购原则与保养方法方面的知识。

1、山东产区

山东也是我国重要的陶瓷生产基地之一，山东的陶瓷企业主要集中淄博和临沂，此外烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业。淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店，其中，淄川主要生产建筑陶瓷，博山以日用陶瓷为主，张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷；临沂也是山东的一个重点陶瓷产区。

2、广东产区

广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50％以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区。佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。

3、华东产区

华东生产的建陶产品走高档路线，价位很高，可以这样说，华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面，走在我国建陶的前列，但由于产量有限，无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力，但在中价产品以下的市场占有率不大。

4、四川产区

四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称“西部瓷都”。四川产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉，虽然产区发展的时间不长，但已经形成了一定的规模。

5、福建产区

福建也是重要的陶瓷产区，业内有广东人“造砖”，福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主，走出了具有自身特色的一条道路。

6、江西产区

江西产区原集中于高安、高安曾号称釉面砖王国。近年来，佛山陶企及江浙陶企受当地政府推动节能减排政策的影响，纷纷投资江西。目前已形成高安、景德镇、九江、萍乡等多个大型生产基地。随着上下游企业的跟进以及配套设施的完善，江西产区的发展潜力不可小视。