瓷器贴花是什么时候开始的

贴花印刷工艺流程为：裱纸→制版→印刷。 裱纸,是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。

裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层 制版,制版方法采用照像制版 印刷,一般用平版印刷。印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。

印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。

陶瓷贴花一般不会掉。

陶瓷贴花，是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。亦称“移花”。是现代陶瓷使用百最广泛的一种装饰技法。分釉上贴花和釉下贴花等。

丝印陶瓷贴花纸使用范围及特度性

1）、陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。

2）、丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40－50线/CM。

3）、陶瓷回贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700－800℃或1100－1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。

4）、陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。

5）、由于陶瓷油墨的遮盖力强，透答明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。

6）、釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。

陶瓷杯印花是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在热转印彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。

其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产及个性订做。

可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。

1．釉上贴花纸丝网印刷。 ①丝网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35厘米，框架木料尺寸为4×2．5厘米。 www.findart.com.cn ②丝网的选择。选用250目尼龙丝网。 ③绷网。可采用手工绷网（嵌条法）或机器绷网（胶粘法）。 ④制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。 制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。 www.findart.com.cn 晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30厘米，曝光时间为5～7分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。如有缺陷，可进行补版修理。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。 ⑤刮印。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板胶条露出柄的部分以2～3厘米为宜。到印最好采用双手操作刮板，印刷环境温度一般在20～25℃之间，相对湿度应保持在70％左右。 www.findart.com.cn 2．釉上贴花纸印料。 丝印陶瓷釉上贴花纸的印料，是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料，通常习惯称之为“丝印瓷墨”。 丝印瓷墨是由发色剂（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780～830℃的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。 丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫红色，氧化银发深红色……。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果才比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不一，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。 知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印，这可减少爆花，又可避免出视角纹）。即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。 www.findart.com.cn 同样的丝印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的，一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助熔剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂，它们的pH值也不一样，对彩烧呈色的影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。 丝印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度，使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽，并使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高丝印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对照相网点版，细小的低成数网点很难再现。虽然丝印瓷墨的细度指标规定：其颗粒细度在15微米以下的不得少于92％，最大颗粒不得超过30微米，想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时，为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1∶4晒制印版，也就是说，使用100线照相网屏加网的底版，须用400线以上的丝网晒版。如果照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚，边沿发毛。为了提高印品质量，对丝印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。 丝印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。丝印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好，分解温度低，不爆花，不冲金、不拔丝、流平性能好，干燥适宜等。在选择连结料时，除注意到上述要求外，还有一条要求是不溶蚀载花膜。 www.findart.com.cn 丝印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜层厚度仅0．01mm左右，在选择有机溶剂时，应尽量选用含醇量小的有机溶剂，如果含醇量过高，易将载花膜醇解而造成清蚀，影响印品质量。

根据纸张(底纸)性质，可分为三类：

1、聚乙烯醇缩丁醛薄膜花纸(上海四喜化工)也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案。早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物自七十年代以後改进在厚纸基上用机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物机械涂布薄膜不仅节约纸张提高了生产效率还改善了工人的劳动条件。

2、釉下花纸是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。

3、水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。