透光的陶瓷怎么

透明陶瓷的制造是有意识地在玻璃原料中加入一些微量的金属或者化合物（如金、银、铜、铂、二氧化钛等）作为结晶的核心，在玻璃熔炼、成型之后，再用短波射线（如紫外线、X射线等）进行照射，或者进行热处理，使玻璃中的结晶核心活跃起来，彼此聚结在一起，发育成长，形成许多微小的结晶 ，这样，就制造出了玻璃陶瓷。

透明陶瓷要获得高度透光性能，其必要条件是：

①高密度，尽可能接近理论密度‘

②晶界处无气孔和空洞，或其尺小比入射的可见光波长小得多

因其所引起的损失也很轻微；

②晶界无杂质和玻璃相或它们与主晶相的光学‘h质差别很小‘

①品粒细小、尺寸接近均一、晶粒内元气泡封入。

为了保证透明陶瓷的透光性，应采取如下一些必要措施：

①采用高纯原料，如生产透明氧化铝，其原料个A1203的含量不得低于99．9％；

②适当的转相(或顶烧)温度，若转相温度过高，则活性降低，影响产品炔成时的准q

烧结；若转相温度过低，转相或合成不完全；

②充分排除气孔；

①纫粒化，加入适当的添加剂以抑制晶粒长大；

③热压烧结，采用热压烧结技术，所得制品可基太上排除气泡，接近理论密度。

是。

因为透光的瓷器说明瓷器做的很薄，进而可以证明材质非常好。

透光度和施釉的厚薄有关，一般是用的透明釉或者白釉，还和胎体的薄厚有光，越薄越透。和泥料也有关系，好的泥巴透性极好，透出的光和一般的泥巴不同。所以如果你买到了透光陶瓷说明很棒的。

透光性氧化铝耐磨陶瓷的制备方法：

1、将

0.01-0.5wt%的氧化镁粉末、0.01-0.2wt%氧化钇粉末与氧化铝粉末调制成混合粉末；

2、将占总量1-10%的聚乙烯醇添加剂以水溶液形式加入到前面调制成的混合粉料中；

3、将所得的混合物加入粘结剂，制成适用于注射模塑成形的混炼物，其中，粘结剂和聚乙烯醇合计量为总体积35-70%

；

4、所得的混炼物进行注射成型，加热温度为80-200℃,压力为50-200MPa；

5、注射成型后的产物脱除粘结剂和聚乙烯醇温度为1000-1200℃。脱除粘结剂的氧化铝耐磨陶瓷素坯，在1650-1950℃温度下烧结。

制备的陶瓷材料的体积密度为3.96g/cm3，维氏硬度1660-1930,总透过率介于95-98%之间。

氧化铝的主要成分为Al2O3。是一种难溶于水的白色固体。无臭、无味、质轻，极硬，耐磨，耐高温的陶瓷。通常常将其烧制成球衬、衬板、衬片，管道，橡胶复合板，填料球（粉）……，以及各种特定的形状。用于需要耐腐蚀、耐高温的场合以及作为研磨、抛光、填充物使用。

透光的好。

不透光，说明他的质量不够精纯。

购买瓷器有个“四字诀”，即“看”、“听”、“比”、“试”。

1.“看”就是要将瓷器上下内外细细观察一遍。

2.“听”就是听轻轻弹叩瓷器时发出的声音。

3.“比”就是比较。

4.“试”就是试盖、试装、试验。

透光陶瓷用于军事工业，主要是在导弹方面大显身手。

少年朋友，特别是男性少年朋友大都喜欢阅读有关现代武器装备的书籍和文章。大家都知道响尾蛇导弹具有跟踪目标的本领吧！

的确，响尾蛇导弹的这种本领是向响尾蛇学来的。动物学家告诉我们：在响尾蛇眼与鼻孔之间有一个凹陷的“颊窝”，在这一“颊窝”内有一层薄膜，在薄膜上布满着神经末梢和一种叫绒粒体的细胞器，这一细胞器能随着温度的变化而膨胀和收缩，周围温度只要有千分之一度的微妙变化，它就能感觉出来。在漆黑的夜间，响尾蛇之所以能出其不意地发起攻击，像闪电般地吞食田鼠，靠的就是这一个灵敏的细胞器。

军事科学家从响尾蛇捕食那儿得到启示，只要在导弹头部安装一个灵敏的感受器，不就可以自动引向目标了，于是，军事科学家为导弹头部设计并研制了一个红外线探测器，这一探测器的任务就是发现、捕获从敌机那儿辐射出来的哪怕是极其微弱的红外线，对于敌机发动机喷射出来的高温燃气，那当然更不在话下。不过，为了抵挡导弹飞行过程中的高速气流以及雨雪的冲刷，在导弹头部的探测器上，需要有一个防护罩，这个防护罩要有足够的强度和硬度。那是因为，高速飞行过程的导弹，它头部的表面温度可超过几千摄氏度。这就是说，对防护罩材料的要求之一，必须能够耐超高温。

研究、比较表明，能承担这一任务的非透光陶瓷莫属。只有它，最适合于制造响尾蛇导弹头部探测器的防护罩。

本世纪30年代初，人们就已经获悉：利用钠蒸气放电可以获得一种高效率的光源。但是，由于当时各方面条件的限制，一种新颖的灯具无法进入实用阶段。这是因为，钠蒸气放电会产生超过1000℃的高温，在本书第一章中，我们已经谈到，钠是一种非常活泼的金属，它有很强的腐蚀性，而用玻璃制成的灯管又过不了高温关，由于一时找不到一种两全齐美（既耐高温又不怕腐蚀）的合适的灯管材料，因此，研制高压钠灯的计划只好搁浅。

1957年，世界上第一块透光（又称透明）陶瓷的问世，使研制高压钠灯的计划才得以实施。研究表明，透光陶瓷的熔点高达2050℃，而且在1600℃的环境下能不受钠蒸气的腐蚀，它又可以通过95%的光线。具备了这些条件，真可谓是“万事齐全，只欠东风。”经过有关科学家的努力，高压钠灯终于在1960年呱呱坠地，后经过不断改进，得到了实际应用。

我们说高压钠灯是一种发光效率很高的电光源，让我们与其他一些灯具进行比较。经测试表明，普通白炽灯的发光效率只有10流明／瓦，高压汞灯的发光效率为50～60流明/瓦，而高压钠灯的发光效率高达110～120流明／瓦。这就是说，在同样功率的情况下，一盏高压钠灯能抵两盏高压汞灯用，而且光色柔和、银白。在高压钠灯下看物体清晰，不刺眼。对于河道纵横交错的地区以及沿海城市来说，这种新颖灯具更具有特殊的吸引力——高压钠灯的光线能透过浓雾而不被散射，因此，作为汽车的前灯特别合适。

还值得一提的是，高压钠灯的平均寿命长达1～2万小时，比高压汞灯的寿命长两倍，比普通白炽灯高10倍以上，是目前使用寿命最长的灯。

除了可研制高压钠灯以外，透光陶瓷还适用于研制其他新颖灯具，例如钾灯、铷灯、铯灯以及金属卤化物灯等。

夏日，骄阳似火，要是戴上一副墨镜，就舒服多了。是的，强烈的阳光，会使你睁不开眼。假如你正好从焊接工人身旁走过，而他正在那儿焊接刚刚安装起来的人行天桥的扶手，这时，当你的眼晴受到电弧强光的刺激后，会一时看不清周围的东西。如果戴着墨镜，电弧的强光对你的眼睛就不会造成什么干扰了。电焊工人在操作时，都要戴上面罩，这种面罩的作用与墨镜大体相似。现在已经很清楚，墨镜有养目和避免强光线刺眼的作用。

说到强烈光对眼睛的刺激，当原子弹爆炸时，情况就更严重了——强烈的光辐射会使人看不清东西，甚至变得寸步难行。但是，核试验工作人员重任在肩，他们必须注视着原子弹爆炸的全过程。而在爆炸着的准备阶段，他们又有许多事情要做。那时，又不能戴着墨镜操作。从按下按钮——原子弹爆炸——到出现光辐射，总共不过3秒钟时间。这就是说，等原子弹引爆之后再戴墨镜，显然是来不及了。

在军事国防上，在工业战线上，在日常生活中，人们迫切需要有一种能自动调光的护目镜。这种护目镜在遇到强光时能自动迅速变暗，当危险光消失后，又能恢复到原来的明亮状态。现在，有了透光陶瓷，人们便可梦想成真了：有一种透光陶瓷能透光、耐高温、耐腐蚀、强度高。讲得形象一点，在陶瓷护目镜的镜片中，有一套自动化关闭、开启系统。有了这种新颖护目镜，电焊工人在操作时，就不必一手拿着面罩，一手拿着焊枪——进行电焊时，把面罩戴上；电焊一结束，再拿下面罩。有了这种护目镜，核试验工作人员就可以戴着它进行核爆炸前的各项准备工作了。

墨镜家族中的这位新成员，为需要在强光下工作的人们带来了福音。

要使陶瓷透明，其前提是使光能通过。入射到陶瓷的光，一部分表现为表面的反射和内部的吸收，剩下的就成为透射光。因此希望透明陶瓷的反射和吸收越少越好。陶瓷材料对光线的吸收是由多晶体本身和杂质所引起的

蓄光陶瓷又叫蓄光性发光陶瓷、夜光陶瓷等，它是将蓄光材料加入陶瓷制品中而制得的具有蓄光发光性能的陶瓷制品。

蓄光材料就是当有可见光、紫外光等光源照射时，能将其光能储蓄起来，当光源撤离后在黑暗状态下，再将所储蓄的光能缓慢释放而产生荧光现象的材料。

蓄光材料可广泛地应用在军事、航海、消防、交通等。如当夜间发生地震、火灾等突发性灾难时，往往会断电或应急照明设施失效，人们在黑暗中需得到明确的夜视引导才能顺利逃生。在公共场所如影剧院、学校、医院和居民楼道，夜间灯光突然熄灭或停电时，蓄光材料能引导人们安全出入。在高速公路、立交桥、地下通道等场所需要夜视指标等。

陶瓷材料具有强度高、耐候性能好、耐热耐火、抗老化、表面易清洗、装饰高雅、使用寿命长等特点。蓄光陶瓷就是把蓄光材料的优点与陶瓷材料的优点集于一身而开发出来的一种新型功能陶瓷。

将蓄光材料加在陶瓷釉料中而制成的各种墙地砖就称为蓄光陶瓷砖。

蓄光陶瓷砖除以所述的特点外，还可使用在有间断光源的地方，或人为进行间断灯光照射，可产生连续发光的照明效果，即有装饰效果又可大幅度节约电能。因此，有人又把蓄光陶瓷砖称为"节能建材"。

目前，蓄光陶瓷砖的蓄光性能为：受光时间1~3min，发光时间2~12h。

目前还没有蓄光陶瓷砖相应的国家或行业标准，选用时供需双方应具体约定。

镜面透射决定了透光度，陶瓷的透光度是用透过一定厚度的瓷（釉）片的透射光的强度与其入射光的强度之比的相对百分率来表示的，建筑陶瓷“釉面透光度测定为主，目前很少有透明坯体。釉层若为均一玻璃相，除了对光产生吸收以外，釉对入射光的散射就小．当釉层中含有异质相，如析晶、杂质、气相等，使入射光产生散射，同时增加了光的自自程及釉层对光的吸收，透明度低。釉中玻璃相的异相尺寸与入射光波长越接近，散射就越大，透光度越低，釉逐渐失透成为乳浊釉．乳浊釉和特透明釉都是建筑陶瓷常见釉种，因地砖等建筑陶瓷多采用次级原料成坯．同时有瓷、炻、陶质坯体之分，坯体往往呈色，所以更多采用乳浊釉

透光度测定时·试样制成长方形(20 mm×25mm)或圆形(直径20mm)，厚度为2mm、1.5 mm、1mm、0.5mm四种种不同规格的薄片。制备时应从同一部位切取，要求平整、光洁，研磨后烘干，精确测定厚度。测量仪器为透光度仪。

白瓷

透光白瓷之所以能够具有透光性，主要因为这种瓷器是采用长石、石英、高岭土三元配方在高温下烧制而成，胎体和釉面融合充分，从而形成了一种接近透明的效果。

透光白瓷的烧制工艺难度之高，也是后人难 以重新将其恢复的一大原因。据介绍，由于透光白瓷的坯体薄、强度低，在制作过程中极易发生破裂和变形。

邢窑白瓷在发展初期，主要是以烧制粗瓷为主。到了隋代开始出现更为精细的白瓷。其中的少量透光白瓷工艺更是达到了登峰造极的程度。这种瓷 器釉色洁白如雪，表面光润晶莹，瓷化程度极高。

出自九世纪中叶古阿拉伯商人苏莱曼之手的游记中，曾写到“中国人用瓷土烧制成白瓷，从外面能够看到里面的液 体。”从所处的时代和其描述来看，他在游记中提到的白瓷，极有可能就是出产自邢窑的透光白瓷。