瓷砖的成份是什么

配料砂、石、土、化工原料按不同产品比例配制，通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖。

抛光砖在市场上有多种叫法，如抛光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，是市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。

一、抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

二、抛光砖的缺点：

抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。

三、工艺流程：

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

陶瓷的主要原料是粘土、石英、长石等三大类矿山原料和一些化工原料。它们各自的作用类似水泥沙浆中的水泥、砂、水。

①．粘土（高岭土）为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。

②．石英（硅砂）属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

③．长石（石粉）属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

陶 瓷 知 识\x0d\x0a\x0d\x0a所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为磁砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。\x0d\x0a分类：\x0d\x0a陶制砖、 炻质砖、 瓷质砖\x0d\x0a吸水率（国标）： 20%——10% 10%——0.5% 0.5%以下\x0d\x0a轧机吨位： 1500吨 2500吨 7200吨以上\x0d\x0a瓷质砖又分为： 全瓷玻化抛光砖、 全瓷仿古砖\x0d\x0a\x0d\x0a概论\x0d\x0a\x0d\x0a首先，让我们来看看瓷砖方面的内容和它们之间的关系： \x0d\x0a一、 釉面砖 \x0d\x0a1、顾名思义，釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。它基于原材料的分别，可分为两种： \x0d\x0a1) 陶制釉面砖，即由陶土烧制而成，吸水率较高，强度相对较低。其主要特征是背面颜色为红色。 \x0d\x0a2) 瓷制釉面砖，即由瓷土烧制而成，吸水率较低，强度相对较高。其主要特征是背面颜色是灰白色。 \x0d\x0a要注意的是，上面所说的吸水率和强度的比较都是相对的，目前也有一些陶制釉面砖的吸水率和强度比瓷制釉面砖好的。 \x0d\x0a2、釉面砖的釉面根据光泽的不同，还可以分为下面两种： \x0d\x0a1) 亮光釉面砖。适合于制造"干净"的效果。 \x0d\x0a2) 哑光釉面砖。适合于制造"时尚"的效果。 \x0d\x0a3、常见问题 \x0d\x0a釉面砖是装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，而且防污能力强，被广泛使用于墙面和地面之中，常见的质量问题主要有两方面： \x0d\x0a1) 龟裂 \x0d\x0a龟裂产生的根本原因是坯与釉层间的应力超出了坯釉间的热膨胀系数之差。当釉面比坯的热膨胀系数大，冷却时釉的收缩大于坯体，釉会受拉伸应力，当拉伸应力大于釉层所能承受的极限强度时，就会产生龟裂现象。 \x0d\x0a2) 背渗 \x0d\x0a不管那一种砖，吸水都是自然的，但当坯体密度过于疏松时，就不仅是吸水的问题了，而是渗水泥的问题。即水泥的污水会渗透到表面。 \x0d\x0a\x0d\x0a二、 通体砖 \x0d\x0a通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名。 \x0d\x0a通体砖是一种耐磨砖，虽然现在还有渗花通体砖等品种，但相对来说，其花色比不上釉面砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计，所以通体砖也越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面，一般较少会使用于墙面，而多数的防滑砖都属于通体砖。 \x0d\x0a\x0d\x0a三、 抛光砖 \x0d\x0a抛光砖就是通体坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖种。抛光砖属于通体砖的一种。相对于通体砖的平面粗糙而言，抛光砖就要光洁多了。抛光砖性质坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房和室内环境以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。 \x0d\x0a也许是业内的大意，也许是业内的故意，抛光砖却留下了一个致命的缺点：易脏。这是抛光砖在抛光时留下的凹凸气孔造成的，这些气孔会藏污纳垢，以致抛光砖谈污色变，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。 \x0d\x0a也许大家意识到这点，在后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。 \x0d\x0a\x0d\x0a瓷砖工艺\x0d\x0a\x0d\x0a生产流程\x0d\x0a渗花砖\x0d\x0a采石料—→配料—→球磨—→过筛/除铁—→喷雾干燥—→砖坯高压成型 —→坯体干燥—→印花—→高温烧结—→抛光—→磨边\x0d\x0a磁片\x0d\x0a采泥料—→压坯—→干燥—→砖坯压成型—→坯体干燥—→高温烧结—→施釉—→高温烧结（也有一次烧成的）—→磨边\x0d\x0a陶瓷原料\x0d\x0a陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种： \x0d\x0a1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。这种矿物即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点。在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。 \x0d\x0a2、长石——是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有许多种类。一般有将含长石较多的岩石叫作长石的，也有以它的产地来命名的。现在把长石中具有代表性的几种和它们的成分列于表1。其中前三种是纯粹的理论成分，后一类则含有岩石中所有的不纯物质。\x0d\x0a钠长石与钙长石以各种比例互相熔解，变成多种多样的长石。这些总称为“斜长石”，它的性质依其中所含钠长石与钙长石的比例而定。还有一种和正长石（钾长石）为同样成分而形状稍有变异的，至今也多误传为正长石，其实这种应该叫做“微斜长石”。 \x0d\x0a3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土 是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。\x0d\x0a瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。 \x0d\x0a纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。 \x0d\x0a纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780℃。 \x0d\x0a陶瓷中最高级的是瓷器。作瓷器用的岩石究竟以哪样最好？由于瓷器必须是白色。因而就不得不极力避免含有使陶瓷着色的铁分。含铁少而以氧化硅及氧化铝为主要成分的岩石有：花岗岩、花岗斑岩、石英斑岩、石英粗面岩以及由这类岩石分崩而成的水成岩等。 \x0d\x0a釉\x0d\x0a釉的主要成分是SiO2（即玻璃），在其中或之上、之下又加入了金属化合物，使其呈现出不同纹理花色：\x0d\x0a1、釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上。\x0d\x0a2、釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落。 \x0d\x0a3、釉里红,以氧化铜为色剂在胎上彩绘,施釉后高温烘白底红花。 \x0d\x0a颜色釉（参考）\x0d\x0a颜色釉:是用含有着色金属元素的原料配制的呈色优美的釉料。釉料中加入不同的金属氧化物为着色剂，在一定温度与气氛中烧成，会呈现不同色泽的釉，成为颜色釉。它有三种划分方法：一是按烧成温度分类，分高温颜色釉（1300度左右）、中温颜色釉（1200度左右） 和低温颜色釉（1000度左右），若以1250度为界，分为高、低两种。二是按烧成后的火焰 性质分为氧化焰颜色釉、还原焰颜色釉两种。三是按烧成后外观特征分类，可分为单色釉、复色釉（花釉）、裂纹釉、无光釉、 结晶釉等.\x0d\x0a颜色釉与普通色釉的不同在于颜色釉的特殊烧制工艺和配方。颜色釉的釉面,必须经过1250摄氏度以上的高温煅烧 ,才能显现出它光若流油，色若虹霞，纹若流云飞瀑的独特魅力。颜色釉五彩缤纷种类繁多。青色的如：豆青、影青、粉青、龙泉天青等；红紫色的如：祭红、郎窑红、均红、玫瑰紫、美人醉、釉里红、火炎红等。黄色的如：钛黄、象牙黄、蟮鱼黄、粉黄等。绿色的如：翠绿、孔雀绿、金星绿、哥绿等；黑色的如：乌金、铁 锈花、无光黑。其他还有结晶釉、窑变花釉、茶叶末、钛花釉、裂纹釉、唐三彩、龙泉釉、 蜡光釉、金砂釉、变色釉、 "三样开泰"、霁蓝釉等。 另外还有低温颜色釉如：西洋红、胭脂红、孩儿面、粉红、辣椒红；鹦哥绿、苹果绿、浅绿、鱼子绿、瓜皮绿、炉均翠苦绿、浇绿；正黄、浇黄、淡黄、鱼子古铜、黑地浇紫等。

   什么是 抛光砖 ？

抛光砖称为 地砖 之王，是 通体砖 坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、 厨房 以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

  抛光砖的种类 ：

1、渗花型抛光砖

这类产品很普遍，也是最基础型的产品。几乎所有的厂家都在做。生产工艺也很简单，就是在坯体上施上一层渗花釉，在表层大概5MM，然后经过两次抛光，修边，倒角，再做一遍防污处理就可以出厂了。

应该注意的就是最后的这道工艺——防污剂，有的厂家的防污处理的很好，用的是进口的防污剂；但是有的厂家用的就是很便宜的，甚至还有不用防污的，用腊做处理。

这样的产品在铺贴时候还没有什么问题，时间长了以后，也不是很长也就半年左右吧，就会找出很多的漏抛的地方，或者类似球印的地方。

2、 微粉型抛光砖

也有的厂家叫超微粉，把这类产品说的神乎其神的，其实也没有什么特殊的工艺，就是在坯体表面又撒上一层更细的粉料（据说能细到微米级，我也没有办法印证）估计悬。

坯体和表层所用的原料都是一样的，就是表层的粉料又经过球磨机再次长时间的球磨，然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。

3、多管布料抛光砖

这类产品的生产工艺比较特殊，粉料下料的时候是是由很多料管一次下料一次压制成型的。花色纹路都很自然，每片砖都大体差不多但都不一样。能替代 大理石 。 但是这类产品有一点问题，您的选择余地比较小，只有很少数大厂家生产。

  抛光砖的选购注意 ：

1、观色：在光照良好的环境里观察砖表面是否有色差、漏磨、划痕、裂纹、碰缺、色脏等瑕疵，色泽是否鲜艳，镜面效果强烈与否。优质产品表面没有明显缺陷，色泽鲜艳均匀，光彩照人，尺寸规整；

2、听音：用手轻敲砖体，仔细辨听声音是否清脆悦耳，有金属音质者，则砖体致密度高，烧结好；如声音粗犷沉低，致密度不高；如敲击声音沙哑，此种抛光砖属于劣质产品，甚至砖体内可能有裂纹；

3、掂量：用手掂砖，看手感，沉重与否，是则致密度高、硬度高、 强度 高；反之，则质地较差；

4、试水：以少量黑水或茶水倒于砖面静置约2，然后用水冲洗或用布擦拭，如保有少许痕迹，则砖体吸水率低、抗污性好，理化性能佳；如有明显或严重痕迹，则砖体玻化程度低，质量低劣。

 市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识 产权 ，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物料。

具有一定的物理机械强度, 经筛分后, 可以通过添加剂 (如石蜡、 沥青或高分子树脂)。

中国是陶瓷生产大国，随着陶瓷产量的增加，陶瓷废弃物的数量也逐渐增加，由于陶瓷废物的处理和利用程度通常较低,且丢弃的废旧陶瓷不易风化降解，根据不完全统计，我国每年产生的陶瓷废物已超过1000万吨。另外，天然砂石等不可再生材料不断被消耗，长期以往会导致建筑资源匮乏。如何变废为宝，循环利用已成为陶瓷业以及建筑业的当务之急。通过陶瓷磨粉机对废陶瓷回收打粉再利用，成为了热门项目。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。