新中源瓷砖破产原因

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。

新中源陶瓷成被执行人，执行标的34.55万元

企查查显示该案执行标的为34.55万元，执行法院为广东省佛山市禅城区人民法院，立案日期为2022年11月17日，案号为（2022）粤0604执24548号。

广东新中源陶瓷有限公司成立于2001年3月7日，法定代表人为霍镰泉，注册资本为6亿元，经营范围包含建筑陶瓷制品加工制造；卫生陶瓷制品制造；建筑装饰、水暖管道零件及其他建筑用金属制品制造等。该公司由新中源建材有限公司持股66.6667%，霍镰泉持股17%，霍炽鸿持股16.3333%。目前该公司有12家对外投资，包括广东新中源住工智能科技有限公司等。

企查查显示该企业有裁判文书记录50条，案件总金额为1742.81万元，企业作为被告的文书占比24.44%，涉案案由为买卖合同纠纷的案件最多。

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联辉企业跟新中源陶瓷没有关系。新中源建材有限公司是新中源集团下属企业。新中源建材有限公司以“新中源”及各大品牌的建材销售为主营业务，目前在全国拥有下属销售公司20余家，拥有新中源、圣德保、新南悦等24个品牌，江苏联辉企业管理有限公司成立于2002年07月23日，注册地位于南京市秦淮区御道街56号504室，法定代表人为章均。经营范围包括劳动安全、职业卫生、环境评估、信息咨询（不得从事金融、类金融业务，不得以公开方式募集资金、投资担保、贷款、储蓄理财等金融业务）；企业管理咨询（不得从事金融、类金融业务，不得以公开方式募集资金、投资担保、贷款、储蓄理财等金融业务）；环保咨询；检测服务；环保产品技术服务；环境保护工程；科技中介服务，所以他们之间并没有关系。

新中源瓷砖是一线品牌。

广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业，营销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇。新中源陶瓷集“中国驰名商标”等多项荣誉于一身，被广东省人民政府确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。

新中源陶瓷产品线全面而丰富，生产和销售抛光砖、仿古砖、全抛釉、微晶石、金妆砖、瓷片、薄板、卫浴等多个品类，国内销售网点1000多个，海外营销网络遍及120多个国家和地区，是目前中国出口量最大的建陶企业之一。

技术优势：

目前已建成釉面砖研制中心、抛光砖研制中心，并先后研制出琥珀石、世纪砖王和超石韵等。新中源1.2 X 1.8（米）的世纪砖王荣获世界吉尼斯纪录，2005年新中源首家推出“超洁亮技术”抛光砖，成功解决防污和光泽度的问题。

新中源在V6微晶石的技术创新和积累基础上，率先使用数码喷墨工艺与高端釉下彩微晶复合技术推出了V7系列微晶石。

江西富利高陶瓷有限公司是由新中源陶瓷企业集团投资兴建的大型现代化建筑陶瓷企业。 2007年5月，新中源集团在江西省高安市斥资9亿元，创建江西富利高陶瓷有限公司，位于高安市八景、新街、独城三镇交界处的江西省建筑陶瓷产业基地内，交通便捷，高胡一级公路全线穿越产业园，距高安市区30分钟车程，距樟树市区10分钟车程。

广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业，行销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇。新中源陶瓷集“中国驰名商标”等多项荣誉于一身，被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。

新中源陶瓷旗下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东三水、河源、清远，产能规模位居全球前列，被业界誉为“建陶航母”。

基本介绍公司名称 ：广东新中源陶瓷有限公司  总部地点 ：佛山市南庄镇  成立时间 ：2000年8月 经营范围 ：陶瓷 荣誉 ：“中国驰名商标”亚洲品牌500强  公司简介,理念文化,企业荣誉,发展历程,生产基地,技术优势,产品优势,微晶石,大理石瓷砖-原素,新中源薄板,托斯卡纳,选购要点,规格齐整,工艺严谨,吸水率低,发展趋势, 公司简介

广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业，行销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇。集“中国驰名商标”“亚洲品牌500强”和“中国环保产品”等多项国家荣誉与一身，并被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。 新中源属下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东顺德、三水、河源、清远、四川夹江、江西高安、湖南衡阳、湖北当阳、沈阳法库、河南鹤壁。产能规模位居全球前列，被业界誉为“建陶航母”。新中源陶瓷产品线全面而丰富，生产和销售抛光砖、仿古砖、全抛釉、微晶石、金妆砖、瓷片、薄板、卫浴等多个品类，国内销售网点1000多个，海外行销网路遍及120多个国家和地区，是目前中国出口量最大的建陶企业之一。 新中源先后涌现出省部级重点新产品，获国家专利超过1000项。其中，行业首创、具有革命性技术突破的“超洁亮”工艺解决抛光砖的渗污和光泽度两大难题，提高了抛光砖的整体技术水平；而1.2*2.0米的世纪砖王不仅被评为了广东省重点新产品，并荣膺世界吉尼斯中国之最；微晶石技术通过10次的更新换代，开拓了微晶石高品质和规模化的时代。旗下新中源仿古砖的“干法施釉”技术更是行业领先技术。新中源在业界率先在总部建设近万平方米的五星级大展厅，开创了“大展厅行销时代”，同时也促使整个建陶产业的格局发生了重大的变化。 经过多年的稳健发展，新中源陶瓷荣获“中国驰名商标”和“中国环保产品”等荣誉和认证，是国内陶瓷品牌中屈指可数的荣誉标榜。2010年，新中源陶瓷和中国航天基金会签署战略合作协定，正式成为陶瓷行业唯一的“中国航天事业合作伙伴”。 2016年6月，世界品牌实验室在北京发布了2016年（第十三届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借149.58亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第217位，同比2015年增长36.63亿元，连续十一年获得该项殊荣。2014年，顺势提出“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”战略目标。2015年，新中源陶瓷携手广州国际设计周合力发起“中国设计星”——中国设计全球推广计画，助推中国设计走向世界。2016年“中国设计星”将作为双方合力打造的“中国新锐设计力量平台” 的核心活动内容，以“年轻来战”的豪迈气概、演绎中国设计“未来已来”的精彩。 展望未来，“承接传统文化，创新以人为本”的新中源，必将秉承“脚踏实地，做好瓷砖”的精神，凭著“源源不绝”的“新新精品”全力与社会各界携手共创现代建筑陶瓷业的美好明天。 理念文化 1、新中源品牌目标：打造建陶国际品牌； 2、新中源企业精神：脚踏实地，做好瓷砖； 3、新中源经营理念：承接传统文化、创新以人为本； 4、新中源品牌诉求：全球生活典范 5、新中源品牌定位：瓷砖行业领导品牌 企业荣誉 2016年6月，新中源陶瓷以149.58亿元的品牌价值，第十一次蝉联中国品牌价值500强，排名总榜单的第217位。 2015年6月，新中源陶瓷以112.95亿元的品牌价值，第10次蝉联中国品牌价值500强。 2015年4月，新中源陶瓷联合广州国际设计周推出“中国设计星”项目，扛起中国设计的脊梁，助推中国设计走向世界。 2013年9月，新中源陶瓷提出并不断推进“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”三大战略目标，并开拓了微晶石高品质和规模化的时代。 2013年 新中源陶瓷荣获中国航天基金会颁发的“中国航天事业贡献奖”。 2012年 新中源实施行业首创的“属地化行销管理”运营模式。 2012年6月，中国500强最具价值品牌，品牌价值59.46亿。 2012年，抛光砖-地砖十大品牌。 2012年，陶瓷十大品牌。 2012年4月，消费者信赖十大陶瓷品牌。 2012年3月，“新中源杯”亚洲室内设计竞赛获评“年度新锐事件”。 2012年3月，2012中国房地产开发企业500强首选供应商。 2012年2月，广东省名牌产品。 2011年12月，2011中国家居消费口碑榜—金口碑品牌。 2011年12月， 广东省用户满意品牌。 2011年7月，全国保障性住房建设用材优秀供应商。 2011年7月，中国500强最具价值品牌，品牌价值31.29亿。 2011年6月，中国家居产业百强企业。 2011年4月，陶瓷十大品牌。 2011年3月，2011年度家居企业"最佳售后服务奖"。 2010年12月，中国航天事业高级合作伙伴。 2010年12月，2010年中国最具影响力TOP10陶瓷品牌。 2009年12月，中国房地产协会重点推荐品牌。 2009年11月，最具竞争力的商品商标。 2009年10月，2009年中国房地产开发企业500强建材采购首选品牌。 2008年12月，中国建筑陶瓷知名品牌。 2008年6月，2008年度中国500强最具价值品牌。 2008年1月，首创万人包机团购。 2007年10月，2007中国科技名牌500强。 2007年9月，2007年度蒙代尔亚洲品牌500强。 2007年6月，2007中国最具价值品牌500强。 2007年1月，最具影响力发展企业。 2006年12月，2006公众满意-中国十大行业名牌。 2006年12月，2006中国品牌年度大奖。 2006年10月，2006世界市场中国（陶瓷）十大年度品牌。 2006年4月，2005年度新锐产品。 2006年，国家免检产品。 2005年7月，“新中源”商标无形资产达19.6亿元。 2005年6月，中国驰名商标。 2005年5月，2004年度广东省建材行业科技质量先进单位。 2005年， 中国建筑陶瓷产量十强企业。 2005年，　中国建材百强企业。 2004年5月，3C认证。 2004年5月，2004年度广东省建材行业科技质量先进单位。 2003年4月，中国绿色建筑陶瓷推荐证书。 2003年1月，广东省著名商标。 2003年1月，产品质量免检证书。 2002年12月，采用国际标准产品标志证书。 2002年9月，全国用户满意产品。 2002年9月，广东省名牌产品。 2002年9月，2002年全国质量管理先进企业。 2002年1月，ISO9001国际质量体系认证。 2001年9月，佛山陶瓷十强企业、佛山市质量优胜企业、广东省用户满意产品。 2001年6月，2001年（首届）中国企业形象AAA级单位。 2001年1月，ISO9002国际质量体系认证。 2000年10月，成立新中源陶瓷开发中心。 2000年8月，国家建材局科学技术开发中心定点科技开发、生产基地。 发展历程 1991－1994年 1991年6月，筹建协合厂。 1992年4月，协合厂投产。 1994年，入股上元陶瓷实业公司。 1995－2000年 1995－1996年，广东南粤陶瓷制品总厂成立，生产“新中源”牌高档抛光砖。 1997年4月，顺德粤中分公司开始投产。 1998年10月，中源陶瓷制品厂投产，新中源集团奠定行业龙头地位。 1998年10月，投资兴建新南悦陶瓷制品有限公司。 1999年3月，新南悦陶瓷制品有限公司投产。 1999年4月，三水新中源陶瓷有限公司成立。 1999年8月，三水新中源陶瓷有限公司一期投产。 2000年1月，收购浩源陶瓷厂。 2000年5月，三水新中源陶瓷有限公司二期投产。 2000年10月，投资兴建四川夹江生产基地。 2001－2005年 2001年3月，广东新中源陶瓷有限公司正式成立。 2001年6月，河源万峰陶瓷有限公司正式成立。 2001年7月，四川新粤中陶瓷有限公司正式成立。 2001年9月，四川新中源陶瓷有限公司一期投产。 2002年3月，四川新中源陶瓷有限公司二期投产。 2002年5月，广东清远新中源项目正式签约。 2002年9月，广东新中源生产基地投产。 2002年10月，新中源以最大展位参展佛山首届陶瓷博览会，引起整个行业的关注。 2004年5月，新中源陶瓷的大展厅行销策略，具有革命性突破意义。 2005年5月，新中源五星级酒店华夏大酒店盛大开业。 2005年6月，由国家权威评估机构评估新中源商标无形资产达19.6亿。 2005年11月，在四川追加投资兴建6条世界上最先进的现代化抛光砖生产线。 2005年12月，推出新中源卫浴，重金打造高档卫浴品牌。 2006－2007年 2006年，成立佛山乔顺贸易有限公司，积极践行国际化战略。 2006年，南昌新中源房地产开发有限公司正式成立。 2007年，正式签约推出新中源岗石，正式跨入人造石材领域。新中源成为行。 业内首家产品横跨三界（瓷砖 卫浴 石材）的企业。 2007年5月，江西富利高陶瓷有限公司正式成立。 2007年7月，沈阳法库生产基地正式签约。 2007年9月，湖南衡阳生产基地正式点火投产。 2008－2011年 2008年，首家开创五星级跨省团购的建陶企业。 2008年，首家翻斗式3.8L节水技术套用于卫浴的建陶企业。 2008年，江西高安、湖北当阳、沈阳法库生产基地相继奠基。年底江西高安生产基地点火生产。 2009年，河南鹤壁生产基地奠基。至此新中源布局全国的十大生产基地相继完成。 2010年 ，连续三年冠名亚洲室内设计竞赛中国区选拔赛。 2010年，携手中国航天基金会，新中源陶瓷成为“中国航天事业合作伙伴”、 “中国航天专用建筑陶瓷产品”、“中国航天专用卫浴产品”。 2011年，新中源卫浴正式签约新一代收视女王，中国扶贫基金会爱心形象大使王珞丹为品牌形象代言人。 2011年，新中源品牌形象广告同步亮相中央电视台一套、三套和新闻频道黄金强档。 2012 - 2014年 新中源陶瓷28周年“奢石之旅”在全国数十个城市启动。 中国陶瓷工业协会理事长等领导一行视察新中源陶瓷。 新中源陶瓷先后在4月、10月参加第111届和第112届广交会。 连续推出“臻木”系列木纹砖、“晶玺”系列绽晶微晶石、“峰脉”系 列抛光砖等高端新品。 2012年，6月28日 《中国500最具价值品牌》56.86亿元的品牌价值。位列2012年建陶行业领军品牌。 提出并不断推进“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”三大战略目标 新中源陶瓷举行超微晶新品鉴赏暨财富分享会，发布V7 II超微晶新品，全国经销商云集订购。同期，公司推出吉石玉全抛釉拼花新品。 新中源陶瓷推出定制直供喷墨微晶石新品“中源1号”，并在6月10日神舟十号发射当天举办“中源1号助力航天梦”推广发布会。 2013年 新中源陶瓷在南京、兰州等地举办“国际大师对话中国”大型高端设计师论坛。 2013年 新中源陶瓷参加第113届广交会。 2013年 新中源陶瓷推出“钰锦”系列3D喷墨微晶石拼花。 2013年 “世界小姐全国巡回签售会”在海口、淮安、盐城、苏州和临沂等城市举办。 2013年 新中源陶瓷荣获中国航天基金会颁发的“中国航天事业贡献奖”。 2014年8月，推出“我在新中源等你”大型主题明星签售活动。 2014年9月，新中源推出“御宠”金妆砖和“托斯卡纳”仿古砖高端新产品。 2015 - 2016年 2015年4月，新中源陶瓷联合广州国际设计周推出“中国设计星”项目，扛起中国设计的脊梁，助推中国设计走向世界。 2015年6月，世界品牌实验室在北京发布了2015年（第十二届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借112.95亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第220位，同比2014年增长22.14亿元，连续十年获得该项殊荣。 2016年6月，世界品牌实验室在北京发布了2016年（第十三届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借149.58亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第217位，同比2015年增长36.63亿元，连续十一年获得该项殊荣。 2016中国设计星强势启动，3月28日，新中源陶瓷将携手广州设计周启动2016中国设计星大赛，今年中国设计星以“创意源：我的设计故事”为主题，以“年轻来战”的豪迈气概、演绎中国“未来已来”的精彩。 生产基地 新中源旗下拥有十大生产基地，分别是位于广东佛山的佛山百利丰建材有限公司、万峰石材科技有限公司（广东新粤建材有限公司）；位于清远的清远南方建材卫浴有限公司；位于河源的河源万峰陶瓷有限公司；位于四川夹江的四川新中源陶瓷有限公司；位于湖南衡阳的湖南衡利丰陶瓷有限公司；位于江西高安的江西富利高陶瓷有限公司；位于辽宁沈阳法库的辽宁金地阳陶瓷有限公司；位于湖北当阳的湖北宝加利陶瓷有限公司，位于河南鹤壁的河南瑞兴堡建材有限公司。 技术优势 目前已建成釉面砖研制中心、抛光砖研制中心，并先后研制出琥珀石、世纪砖王和超石韵等。新中源1.2 X 1.8（米）的世纪砖王荣获世界吉尼斯纪录，2005年新中源首家推出“超洁亮技术”抛光砖，成功解决防污和光泽度的问题。新中源在V6微晶石的技术创新和积累基础上，率先使用数码喷墨工艺与高端釉下彩微晶复合技术推出了V7系列微晶石 产品优势 经过20多年的发展，新中源陶瓷打造了集抛光砖、瓷片、卫浴、微晶石和石材等多个品种于一体的产品体系。 微晶石 新中源陶瓷在国内率先推出微晶石新品，通过对微晶石不断的研发改进，先后推出第一代“玉晶石”、第二代“晶彩玉晶”、第三代“玉韵风华”、第四代“玉品晶界”，第五代“帝王晶质”，第六代“上层传奇”，V7喷墨微晶石 大理石瓷砖-原素 采用通体色釉融合技术、干压技术，莫氏硬度达4.5级，耐磨系数达7级，柔润细腻，由内而外深层焕发天然石材通透的纹理。以八通道喷墨机、数码喷胶工艺，打造一石N面、面面独特的大理石图纹 新中源薄板 900mm×1800mm的大规格纯色通体薄板和花岗岩薄板，其厚度仅为5.5 mm。 托斯卡纳 新中源LOFT系列分成老水泥和板岩两种类型，新中源LOFT系列LHP6002瓷砖属于其中的老水泥类型。灵感源于历经百年的老厂房墙体，百搭色系的色系搭配6种不同的砖面纹理 LOFT系列-板岩：纹理取自义大利粗犷的板岩，提取自然岩石元素的风化感，接近水泥灰中性色的特点，并利用特殊模具效果，模拟原生石材，重现天然板岩的多重表面质感。3种百搭色系，6款不同纹理砖面 选购要点 规格齐整 要注意颗粒之间是否同等规格、每片大小是否都一样；每小颗粒边沿是否整齐；将单片马赛克置于水平地面检验是否平整；单片马赛克背面是否有太厚的乳胶层。 工艺严谨 首先是摸釉面，可以感觉其防滑度；然后看厚度，厚度决定密度，密度高才吸水率低；最后是看质地，内层中间打釉通常是品质好的马赛克。 吸水率低 这是保证马赛克持久耐用的要素，所以还要检验吸水率，把水滴到马赛克的背面，水滴能往外溢的质量好，往下渗透的质量劣。 发展趋势 脚踏实地，做好瓷砖，被业内誉为“建陶航母”的新中源陶瓷，拥有着庞大的规模和 无可争议的品牌价值，她不断把领先世界的科技产品，与高品位都市生活带给广大消费者，以“打造国际建陶品牌”为长远目标，引领着行业发展的方向。 广东新中源陶瓷有限公司是中国大型现代建筑陶瓷生产企业，集“中国驰名商标”“亚洲品牌500强”和“中国环保产品”等多项国家荣誉与一身，并被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。新中源属下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东顺德、三水、河源、清远、四川夹江、江西高安、湖南衡阳、湖北当阳、沈阳法库、河南鹤壁。产能居世界首位，并率先通过了ISO9001国际质量体系认证及中国国家强制性产品3C认证，所有产品均严格按照国家标准检验出厂。 新中源产品规格齐全，产品线覆盖陶瓷卫浴等全线产品，能够大规模生产抛光砖、瓷片、微晶石、仿古砖、卫浴洁具、玻璃马赛克、艺术拼花、外墙砖、广场砖等各大类型产品，满足了各大消费者各种各样的需求。 新中源先后涌现出省部级重点新产品，获国家专利超过1000项。其中，行业首创、具有革命性技术突破的“超洁亮”工艺解决抛光砖的渗污和光泽度两大难题，提高了抛光砖的整体技术水平而1.2*2.0米的世纪砖王不仅被评为了广东省重点新产品，并荣膺世界吉尼斯中国之最另外，新中源掌握微晶石的核心技术，推出了六代微晶石产品，树立了行业的产品标杆旗下新中源仿古砖的“干法施釉”技术更是行业领先技术。新中源在业界率先在总部建设近万平方米的五星级大展厅，开创了“大展厅行销时代”，正是新中源这种展示其规模优势与雄厚实力的行销战略推动着新中源的迅猛发展，同时也促使整个建陶产业的格局发生了重大的变化。

展望未来，“承接传统文化，创新以人为本”的新中源，必将秉承“脚踏实地，做好瓷砖”的精神，凭著“源源不绝”的“新新精品”全力与社会各界携手共创现代建筑陶瓷业的美好明天。