我去买泰伦斯瓷砖的时候老是强调压机，瓷砖的好坏与压机有关系吗？
是的，瓷砖的好坏与压机有关系，更加与厂家的技术和技术条件（环境设备和质控）有关系。回答这个问题，离不开要替他人买广告了。
但对于选择瓷砖的商品何尝又不是一种学习和进步。因为毕竟采用的商品决定与工程的最后结局。
泰*伦*斯瓷砖是佛山市泰伦斯陶瓷有限公司品牌，公司现有生产基地上千亩，拥有意大利SACMI 7200吨压机、全自动抛光机、智控喷墨印花机以及冷静化煤气的世界级的环保建筑陶瓷生产。
按照国际质量管理体系，行业首批通过ISO9001、ISO14001环境管理体系，国家强制认证(“3C”)的建陶企业，泰伦*斯抛光砖、釉面内墙砖及全抛釉产品均优于国标GB/T4100—2006的附录L、G Bla GL类，并符合国家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》A类要求，属于绿色环保产品，产品销售和使用范围不受限制。荣获“绿色环保首选品牌”和“中国陶瓷行业十大陶瓷品牌”。
回到具体问题，先看看瓷砖技术的关键部分和区别
瓷砖按照制作工艺及特色可分为抛光砖、玻化砖、釉面砖、仿古砖、通体砖和马赛克等。
抛光砖--用粘土和石材的粉末经压机压制、再烧制而成，正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑、通透。优点：经过抛光工艺处理，使用抛光砖能够让空间看起来更加明亮。缺点：抛光时留下的气孔会藏污，表面很容易渗入污染物。
玻化砖--玻化砖跟抛光砖类似，但压机要更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷化。优点：波化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，一定程度解决了抛光砖容易脏的问题。
釉面砖--釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。优点：釉面砖表面可以做各种图案和花纹，色彩、图案都更丰富。缺点：热胀冷缩容易产生龟裂，釉面耐磨性不如抛光转。
抛光砖一般分为以下几种规格：
600*600适合用YP4280压机或PH3590压机一般压3-4次
800*800适合用YP4280或PH4600压机或更大PH5000一般压3-4次
1000*1000适合用YP7200一般压2-3次
希望对你有所帮助哈！
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
