贴地板砖的振动器

高频棒有2种，永磁同步电机做的和异步电机做的。

推荐使用同步电机做的，代表企业就是“浙江孚盾智能”或“杭州志烨图科技”这几家做的可以，总不能每块砖蜂窝不一样吧；

对比资料如下

1、使用永磁同步电机方案

特点：振动棒头内置是永磁同步电机，内嵌磁铁

优点：a）每条棒1对1的实施转速都可知并恒定，频率可调可设；

b)同步电机，速度实时恒定误差极小（12000转不超过3转）

c）系统自带检测汇总，若是系统中有一条棒没有正常启动，便报警，及时处理异常；

d）电机工作效率高，平均在85~95%，电机发热小；

e）激振力大；

f）扭矩大，确保遇到钢筋等负载，速度变化小；

g）不存在过流跳闸之类，就不需要人经常去处理,控制器自我能修复处理；

缺点：a）电机制作成本昂贵；

b）永磁同步电机因内部有磁铁，直径做不细，目前最小35mm，市面常规最小40mm直径；若太细强度不够。

2、使用内置异步电机方案

特点：振动棒头内置是鼠笼异步感应电机

优点：a）电机直径可以做的比永磁同步小很多，国外最小20mm；

b）制作成本低廉；

缺点：a）每条棒的速度都不知道，而且每条棒速度还不一样，一致性较差。但全球有一家德国威客诺森，可做到速度可调且每条速度知道并调速。但售价为国内4-6倍。

b）异步电机靠的是感应；即使驱动器给出12000转的频率，实际工作可能在5000~8000转不等，速度误差极大；若想提高转速，需将变频器信号成倍提高；

c）系统没有检测功能，没启动就是没启动，不知道，使用过后才能从混凝土看出来，但已造成损失；

d）效率低，异步感应电机一般只有50~60%效率。即同样输入1000瓦电，永磁同步只有100瓦发热；而异步电机至少400多瓦发热，导致电机更多的异常及使用不良。

e）激振力小（因为转速慢，比实际控制器输出频率慢很多）

f）扭矩小，在空转和混凝土中，速度差就有很多；空气中转动速度会比混凝土中高不少。速度变化大

g）发热大，本身电机效率低，导致发热厉害；同时异步电机实际转速比控制器提供信号慢，速度差越大发热越厉害，一旦停止就可能马上烧毁电机，所以需要过流保护等，且电机系统不稳定

h）输出功率做不大，同样体积的永磁同步电机和异步感应电机，永磁同步最大功率是异步感应最大的1.5倍以上；

一、瓷砖是什么材料做的？

1、瓷砖主要由石英砂、粘土等制作而成的装饰材料。瓷砖又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的建筑或装饰材料。

2、家装瓷砖种类较多，主要有马赛克、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、通体砖、玻化砖等。装修时，建议大家根据自身实际情况选购瓷砖种类和尺寸大小，但瓷砖选购要点需要了解，以免上当受骗。

二、瓷砖选购要点有哪些？

1、观看边角

在购买瓷砖时，可以将两块品牌瓷砖对齐的重叠在一起，看下边角是否齐整、误差是否在规定范围值内等等，还可以用尺子将对角线的长度进行测量，看看是否一致等。

2、观察表面

瓷砖表面的光滑度是非常重要的，这个既能看出瓷砖面对光线、反光程度的好坏。还能看出瓷砖质量问题。当然还有瓷砖的色差、变形、棱角少角、瓷砖的平整度也都很重要的。

3、耳朵听

市面上好的瓷砖在敲击时都会发出清脆的声音，这是因为瓷砖的硬度好。相反的话，如果瓷砖敲击时听不到清脆的声音的话，说明这个瓷砖的烧制时不合格，建议谨慎选购。

4、看吸水率

吸水率也是判变瓷砖好坏很重要的一个因素。因吸水率越低才能表时越牢固，还能降低一定的空鼓现象。建议在选购时可以将一小杯水倒在瓷砖的背面，观察它们吸水的情况，水消失的快的话，说明吸水率高。这种瓷砖后期在铺贴时容易出现开裂破损等。

5、看洁净度

说到瓷砖的洁净度，相信大家可能会感到有一些陌生，其实瓷砖的洁净度好坏直接影响后期的清洁问题。选购时，可以用一支大头笔在瓷砖表面涂画几笔。看看流畅性如何，是否会出现断断续续的现象，待几分钟后再用湿毛巾擦试一下，能不能马上擦试干净等。

6、耐磨系数

耐磨度也是瓷砖重要的参数之一，一般分为5度，从低到高，五度是最耐磨的用于一些大型建筑场所使用，而家装使用的话，耐磨系数选择1-4度就可以了。

7、注意色差和售后条约

市面上瓷砖的品类众多，价格之间也有很大的差异，建议大家在选购时不要一味只贪图便宜，建议选择一些品牌的瓷砖，这样不管是在质量上还是在售后方面都有很好的保障。

手提式切割机切割开孔要点：

1，准备一堆细沙，细沙堆成的面积要大于待切瓷砖且高度20CM以上；沙子堆平但不要堆实；不要一刀切断，先在表面切一道深约3mm的槽。

2，然后从一头沿着切出的槽将瓷砖切断到长度的2/3处，再从另一头切，直至切断。切割过程中一直要保持有足够的冷却水，并尽量将切割机贴紧瓷砖表面，以减小切割机的振动，切割速度要尽量慢。

3，切割锯片优先选用品牌的专用切割锯片。

4，优先考虑去专门的切割房使用台式切割机进行切割。台式切割机稳定性好，破损少。

一、 工艺参数制定。 1、 参考样板砖历史记录。 2、 参考技术工艺文件混送料配比调节滚筒频率。 ①、 总频制定原则：A、按技术料种配比、计算，最小频率要≥5HZ，（太小电器设备易跳闸）。总频一般设35HZ。B、参考历史参数时，要注意100目粒子标准，如偏大流动性好，花较小易散则总频要偏大。C、总频制定要与闸口开度配合冲压速度，延长皮带送料时间，减少皮带频繁起动。 ②、 频率计算方法。（将总频按色料比例分配），根据粉料工艺配送比例，分配各滚筒频率，使各滚筒频率之和等于设计总频，如果配送比例偏差过大，造成频率偏大，需调节闸口开度满足落料量的，则频率设计数与闸口开度成反比。 3、 滚斗落料的色料安排。 落料管号排列要根据花色对比度来调节，一般情况下，将量小的效果要求突出的色种放在前面的斗，将料量大放后面管，如三种料：①、占25%；②、占25%；③、占50%，如①②与③对比`度小，则将管号从前到后排为①、②、③A、③B，如对比色度大较大，则排为①、③A、②、③B，（③A、③B是将比例大的料种分为两个管落料，如，三种料比例接近则只需三个斗即可。

二、 滚筒布料的调节与检查。

1、 参数用途。

①、1#—4#滚筒下料有效∕停止----启用此滚筒∕停用此滚筒。（视工艺需要） ②摆管左、右延时----摆料管到左、右位停止后，延时启动时间。（视料斗粉料平整度调节） ③、 皮带延时启动∕停止----相对滚筒转动时间，微粉皮带延时启动∕停止。（视大皮带微粉平整度） ④、 滚筒延时启动∕停止----相对微粉皮带转动时间，下料滚筒延时启动∕停止。（视皮带微粉平整度） ⑤、 前粉料（微粉斗）落料延时----当微粉斗料位满料信号发出后延时停止滚筒、皮带料下料时间。 调节依据：A、满足微粉斗足料，B、保证皮带，滚筒放料时间大于5秒，减少其频繁启停（一般为5-10秒）、造成送料不均机会增加。为此可适当增加延时时间，降低探针高度。（必须满足落料，及循环时存粉量高度一致） ⑥、 移动斗（微粉固定斗）缺料报警设定----压机微粉料斗缺料延时报警停机的时间设定。视皮带补料量与斗内余粉量情况设定，原则是不让压机缺料布料（时间不能太长），及保证压机自动循环不受影响。（时间不能太短） ⑦、 缺料停压机时间设定----滚筒送料机构四个料斗任何一个料位信号断开（缺料），延时报警停机的时间设定，（设定原则：保证最大落料量的斗内不缺料下至皮带造成缺料种放入压机微粉斗，一般斗内余量要有三分之二斗。） ⑧、 1#－4#送料启动∕停止----原料楼面各送料皮带秤启用或停止，（因破碎送料属原料另一个系统，此参数只是是否启用某个滚筒料位信号给原料车间送料。 ⑨、 1#－4#送料机组落料停止延时----当对应滚筒斗料位信号满料发出时，楼面对应皮带秤送料延时停止时间的设定。（视滚筒料斗存料平整与存料量设定，微粉不应满出料斗）。 ⑩、 1#－4#送料启动延时----当对应滚筒斗料位缺料信号发出，楼面对应皮带秤延时送料的时间设定。（设定原则：避免步骤启停送料机构，保证料斗内够料放入皮带上） ⑾、1#－4#斗低位缺料报警----对应滚筒料斗缺料至开始报警的时间设定。（设定原则：如落料量较大，则时间可稍长，避免报警器频繁报警，为保证原料能及时送料及发现故障，则时间设定不能过长以引起警示，显示屏报警事件记录就是根据这个报警开始记录时间，到料斗信号满料为止，做为原料缺料的依据。） ⑿、启用∕禁用格栅----自动或手动试机状态下是否让基料（微粉）格栅动作的设定。 ⒀、格栅正常∕试机运行----正常运行则手动状态下格栅不动作，试机运行，则手动、自动状态下，启用格栅后可不报警缺料SL2，也可半自动喂料，并完成格栅前行，后退。 ⒁、格栅向前∕后延时----当第一次落模信号发出或后退位行程开关触发时，格栅动作延时时间。 ⒂、正∕反打微粉框延时振动----微粉格栅框开始布料时，即到前止位后微粉框上的振动器延时振动的时间。（反打时注意格栅前位与模框边位位置） ⒃、正∕反打微粉框振动-时间---微粉格栅框开始振动到停止的时间。（以满足格栅布料到模框填料均匀为原则） ⒄、前小料斗打开延时----移动小料斗，开始返回时，延时打开闸门的时间。（满足刚好将料布到模框边） ⒅、前小料斗打开时间----小料斗打开到关闭的时间。（设定时满足模框后边能布满料。

2、 调节要点：

A、 基础部份； ①、 皮带上的粉料保持平整，无较大波浪起伏及断料现象。 ②、 总频与闸口开度除满足花色需要外，与前料斗满料延时及探针高度，压机速度相互配合，尽量使单次滚筒，皮带开启时间延长，以减少滚筒频繁启停使皮带上微粉不平整引起花色变化。（一般送料皮带转动应大于5秒） ③、 滚筒斗，料车大微粉斗及移动（格栅），的微粉量应达到每次高度一致并平整，减少因左、中、右高度不同引起压力偏差，使出粉口磨擦力变化而边多、边少下料。 ④、 滚筒出料闸口按工艺要求高度调节，调节时使用等高垫相同手法，使各斗闸口任何位置高度一致，（最好由一人调节）。 ⑤、 压机料斗高度调节时先调基料微粉大斗闸口与格栅的间距左、右一致，一般为8㎜，再调料斗前面挡料板与格栅高度左右一致，基料一般5-6㎜，（视厚度、粉量决定）反打微粉一般为3-4㎜，（薄格栅）。各相关螺丝调节后必须用螺母锁紧。反打时大微粉斗闸口开口宽度应根据花色调整，宽度应占1-2个格栅条宽度，太宽、高、有拖粉现象，花易散、花小、窄一点粉料直落花就大。 ⑥、 微粉宽度调节顺序，移动斗布粉宽度大于模框5-10㎜。大微粉斗宽度与移动斗或格栅的宽度一致（注意挡料板下口高度大于5mm易漏粉则调窄10-20mm），皮带滚筒斗宽度小于大微粉斗20-25㎜。各位置宽度的中心一致。调节时以下料过程中边上够料，无多余料在外为准。 ⑦、 大微粉斗开闸与振动时间的调节，闸口开启位置与时间以满足移动斗每次布料量为准，（特殊要求刚好每次用完或需余少量料刚视需要调节），振动时间应与开关闸同步，但反打微粉应与格栅启动同步（或提前1-2秒）关闸时需停止振动，否则振动时间过长，格栅前边80㎜位置会因粉料太实，布料时不落于模框，造成前边基料上面。 ⑧、 移动微粉斗开闸与振动时间的调节，闸口开启位置以模腔能满料为准，振动则以刚好到模框边或稍后一点开始振动，避免前边振动时间长而花散，一般会比开闸位置延后20-40㎜。而闸口宽度及与底板的高度应左右一致，并符合花色工艺要求，一般宽×高为50×20㎜。 ⑨、 滚筒微粉斗闸口高度大小判定：料种对比度小的要大点，一般14-16mm，微粉对比色度大的应小点一般12mm。

B、 反打部份； ①、 反打微粉时，下模脱模高度调节：下模钢边与模框面的间距一般为0.2-0.5㎜,下模光面R高度600规格0.3㎜,800规格0.5㎜,以减少格栅前行时,基料过多留在模框,使浮面基料过厚或微粉框前边滚入过多基料形成基料上面。下模偏差B-A的调节要特别注意下模钢边是否高出模框以免摩擦格栅形成规杂。 ②、 反打微粉时厚度调节，因反打微粉厚度必须要保持一致，所以压机不能设为自动控制，否则基料厚度参数（微粉），会随砖坯厚度变化。在加减厚度时，只能手动加减釉料厚度（基料），调节效果时，如改变了微粉填料深度，则视砖厚度变化相应要增减压机釉料厚度（基料），来保证砖坯厚度。 ③、 格栅安装方向：按设计花色方向安装，每次拆装格栅应与原方向一致，一般格栅 形外圆方朝压机前边，减少料车前行时，微粉后移形成的格栅纹或漏粉等。格栅要求与模框尺寸相比，左右向单边大15㎜，前后向为减少前位在推砖过程中滚入的基料对质量影响，比模框尺寸单边大35㎜，使格栅有足够位超前而保证后边够微粉，一般格栅内框布料时超模腔30-50㎜。 ④、 一次下落位置调节，由于反打微粉时，格栅超前布料，易形成后边不够微粉或不平整有格栅条孔洞等，所以模具第一次下落高度（填充微粉）的大小在满足整体微粉层够标准厚度下尽量减小，使格栅多余的料在返程时布于后边（必须将模具二次下降料位置调到未完全退出模框，让格栅中段的余料补充在后边0-150㎜范围），调节时不能过小造成格栅返回后剩余料太多混散在一起留于栅条边（特别是色差的料种），易形成格栅改。另外也会造成将格栅前边混有基料的微粉布在后边缺微粉之处，形成基料上面。 最大前位；一、二次落模位置及二次下降厚度要与格栅微粉厚度配合调节，主要观察几点。第一、格栅前面40-50㎜的微粉不要布于砖面。第二、避免将前面段40-50㎜的微粉拉回到后边落于有空洞的地方。第三、要将格栅中段的余料布于后边缺粉之处。第四、局部地方如后边微粉层不能太厚形成分层。第五、格栅返回时剩余料不要太多。（一般以栅条中间微粉余量宽度小于5㎜为准,色差大的料种不能有剩余料返回第二次下料）。 ⑤、 第一次第二次下模速度要快，一般设为80-85%，速度100-150㎜∕S使格栅条微粉能整体快速下降避免拖粉现象，形成花散及格栅纹路。 ⑥、 参数检查要点，第一、一次落模厚度，第二、最大料车前止位，第三、二次落模位置，第四、格栅满料度及布料后余料量。

C、 微粉花色现场检查：

1、 色度反差大的砖，可用刀片将砖面均衡刮掉1㎜厚，用火水淋湿观察，通过颜色深浅判断花色大小及局部是否有缺花现象。 2、 基料上面的检查，用刀片将砖面刮掉1㎜观察，基料因颗粒较大，压砖后色较深，可见粒状而微粉较细密。（要排除基料浮面的误判） 注意刮量要考虑到烧成后抛光抛磨深度，过深则易误断，过浅又不以发现。 3、 微粉各料斗料位信号与闸口出料是否正常，因微粉流动性差，各闸口一般15-20分钟要观察一次，料位探针30-60分钟要清洁一次。 4、 皮带到料斗的过渡板接触粉料的宽度与斜度应固定无走位，表面无积粉（30分钟刷一次）。挡板斜度小及接触落粉滚料位置小则花大,反之则小。 5、 反打时，前基料斗应无漏粉现象，否则易形成基料上面。 6、 微粉格栅应定时清洁，避免积泥过多抬高，运行时漏入过多基料，及微粉下料量不准。一般每天清1-2次。清后要注意格栅剩余料的多少。 7、 调节布料时，注意格栅前、后行的速度及终止位置，要与布料效果要求配合调节，并满足冲压速度。 8、 反打微粉在格栅开始前行下料进去时，第一、第二区速度应放慢，保证格栅满料，无漏空现象，形成局部缺粉，造成布料不均。第二区间应稍大于布料关闸这位置。 9、 停机维修或转产开机时，应首先检查工艺文件与压机参数是否相符，特别是滚筒频率。与布料车各相对位置。并将各控制开关打自动或相应位置。 10、 经常检查各料斗振动器（如有漏气冲到出闸口的粉料会形成一条色痕），气缸的气阀工作状态，粉车各机械位置是否正常与平行。 11、 推料车前行终止位除满足格栅超前模框30-50㎜，预防基料上面，格栅后边应与模框平或前0-10㎜，保证格栅后边的粉全部落入模框，避免回程时，后边10-20㎜处留下粉料，再次下料时，格栅后面积粉过多，形成砖后边布料不均，另外底板上的积粉应定时清扫，积粉一般宽度应小于50㎜，高度不超过格栅后边板10㎜，防止格栅返程时将底板积粉推入格栅内，形成布料不均，且后边框内边10-20mm不能积粉。 12、 微粉生产时，应随时监控各色料的水份，粒子变化，防止因粉料流动形变化，形成布料不均及分层现象。如微粉干（粒子大）则布料过程易散，使砖面或局部无花，如水份湿（粒子小）则布料时混合不均，易在砖面形成局部一团大花或小花，也容易形成粉团裂。 13、 排气模具吹风时间不能在格栅进入模框后吹气。防止反打微粉时格栅表面微粉被吹散或局部吹动引起布料不均。

不过还是建议直接在原地砖上铺复合地板或实木地板。如果想要地砖效果，也可以铺好一点的石英地板，只有几毫米厚，效果也比较好。

可用家用清洁剂，如洗洁精、洗衣粉等进行清洗，并根据使用情况定期或不定期地涂上地板蜡，待其干后再抹亮，可保持砖面光亮如新。

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抛光砖在铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。

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如需在铺好的砖面上使用打钉空压机，应用木板等物体垫住空压机，严禁空压机的轮子直接接触砖面，以避免因空压机的振动造成对砖面的影响。

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抛光砖在使用过程中可能由于使用不当易造成表面渗污现象，常见渗污的几种处理方法如下。

1. 茶渍、果渍、咖啡酱醋、皮鞋印等污渍使用次氯酸钠稀释液(漂白剂)，使用时浸泡20—30分钟后用布擦净有些渗入砖内时间较长的污渍，浸泡时间需几个小时。

2. 墨水、防污蜡霉变形成的霉点使用次氯酸钠稀释液(漂白剂)。使用时只要将漂白剂涂在污渍处浸泡几分钟擦净。

3. 水泥、水垢、水锈、锈斑使用盐酸或磷酸溶液，多擦几遍。

4. 油漆、油污、油性记号笔、表面防污蜡层使用碱性清洁剂或有机溶剂(丙酮、三乙烯)，去漆去油污剂。

5. 胶锤印去污使用方法：先使用20%—40%的氢氧化钠(NaOH)溶液浸泡二十四小时后用布擦净，然后再用30%—50%的盐酸(Hcl)溶液浸泡三十分钟后用布擦净。

家装铺砖很常见，但长期踩踏造成砖面磨损，砖面微孔和吸水率增大，渗灰严重的玻化砖面整体变黑。为避免在其他工程施工过程中损坏砖面，抛光砖应采用编织袋等不易脱色的物品进行保护，砖面应在使用前进行覆盖。吸水率越低，玻璃化程度越好，产品的物理和化学性能越好。如果抛光砖的吸水率小于或等于0.1%，则属于完全玻璃化，是瓷砖产品之一。

抛光砖的特性也属于玻化砖。抛光砖只能通过镜面抛光玻化砖获得。如果需要在铺筑的砖面上使用钉空压机，空压机应用木材和其他物体填充。严禁空压机叶轮直接接触砖面，以免空压机振动对砖面造成冲击。清洁和拖地时，请尽量使用干拖把而不是湿拖把。如果零件脏污，可以使用家用清洁剂，如洗涤剂、洗衣粉或专业去污剂。

根据使用情况定期或不定期地涂地蜡，待干燥后再进行打磨，使砖面保持新的光泽。如果需要在铺筑的砖面上使用钉空压机，空压机应用木材和其他物体填充。严禁空压机叶轮直接接触砖面，以免空压机振动对砖面造成冲击。为避免在其他工程施工过程中损坏砖面，抛光砖应采用编织袋等不易脱色的物品进行保护，砖面应在使用前进行覆盖。

请尽量用干拖把代替湿拖把。有些零件很脏或有污渍。您可以使用家用清洁剂，如洗涤剂、洗衣粉等，也可以使用专业洗涤剂进行清洁。根据使用情况，定期或不定期地涂地蜡，待干燥后再进行打磨，以保持砖面光亮如新。用次氯酸钠稀释剂（漂白剂）浸泡茶渍、水果渍、咖啡酱油和醋、鞋印和其他污渍20-30分钟，然后用布擦拭；有些污渍长时间渗入砖块需要几个小时才能浸透。使用次氯酸钠稀释剂（漂白剂）处理油墨和防污蜡的霉变形成的霉斑。使用时，只需将漂白剂涂抹在污渍上，浸泡几分钟即可将其擦掉。水泥、氧化皮、铁锈和锈斑应使用盐酸或磷酸溶液擦拭数次。

瓷砖的种类和品牌有很多，在选购瓷砖的时候要懂得不同瓷砖的优缺点，看看哪个厂家的瓷砖比较好，这样选购更优质的瓷砖，才能让装修效果更完美。瓷砖在选购的时候也要分清楚不同类别以及型号，来看看 东鹏瓷砖 cFG和FG有啥区别是什么， 抛光砖 是市面上销售率比较高的 瓷砖种类 ，那么抛光砖如何养护呢，来了解一下。

东鹏瓷砖cFG和FG有啥区别

东鹏瓷砖cfg型号代表着东鹏 抛釉砖 的一个系列。东鹏的这一型号系列的瓷砖风格较为清新自然，颜色是浅灰色，如果家里的 装修风格 比较简约素净。那么我们就可以选择这一款瓷砖，并且这个系列的瓷砖比较环保，不会有辐射。

东鹏瓷砖fg是睡房用的 地砖 ，质量比很物质的是墙砖（釉面 内墙砖 ）质量好哈，他的吸水率相比低磁化都好的物质的是，如今也盛行地砖上墙面装潢了。只是很物质的是采取干挂成本较高，用 水泥 的话随便脱落，物质平安风险；通常说的室内墙砖： 釉面砖 居物质的是，外面纹理变化物质的是比地砖变化物质的是，光彩足够，用的坯体材质比大地砖要差很物质的是。

抛光砖如何养护

1、抛光砖在铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。

2、如需在铺好的砖面上使用打钉空压机，应用木板等物体垫住空压机，严禁空压机的轮子直接接触砖面，以避免因空压机的 振动 造成对砖面的影响。

3、日常清洁拖地时请尽量用干拖，少用湿拖，局部较脏或有污迹，可用家用清洁剂，如洗洁精、洗衣粉等或用东鹏除污剂进行清洗，并根据使用情况定期或不定期地涂上地板蜡，待其干后再抹亮，可保持砖面光亮如新。经济条件较好的，请采用晶面处理，从而达到高级酒店效果。：将砖用干净水浸泡约：铺前先抹一层地板蜡或防污剂，以防吸污。砖面防污剂等施工完所有工程后搞卫生时再清除。：铺装时注意外包装上标明该品种的色号、实际尺寸。

东鹏瓷砖cFG和FG有啥区别，这是两个不同东鹏瓷砖的型号，FG主要是用于 卧室 的瓷砖，这种瓷砖的质量要比墙砖更优质，而且吸水性比较好，同时表明平整光滑。 CF G型号主要是清新自然颜色浅灰色的系列，所以可以根据不同装修需求来选择不同类型的瓷砖型号。抛光砖如何养呢，这些相关的一些瓷砖养护方法可以利用到生活中。