如何设计陶瓷

这个题目范围很广，陶瓷设计先看你想要生产什麼产品?观赏类的?实用类的?有什麼条件?有什麼特殊要求?然後才能依产品的要求做完美的设计，设计时要注意到成品容易不容生产?要采用那种生产方式?产品重心要在那个位置?重心偏离中心太多，烧成时会大大的变形，然後才能雕塑原形，按照原形开模具，依陶瓷产品正常生产程序生产即超。

陶瓷展厅设计当然要符合历史的味道，可根据历史的发展展示陶瓷的继承与创新。陶瓷展厅，给人的印象就很有历史味道的，在设计可以按照历史时间展示不同年代的陶瓷，观察不同年代陶瓷的变革；同时还可以弄几件比较有代表性的陶瓷展出，让参观者更深入的探究陶瓷的历史。

我是做陶瓷的。据我所知，在国外有很多你这样的人，当然国内也有不少，都是因为爱好，自己开个小作坊，当然，这些人不仅得懂陶瓷工艺，还得有一定的美术基础。

烧制陶瓷产品可以使用的窑炉种类很多，用于批量生产的窑炉我就不说了，针对你需的可能选择梭式窑，目前比较流行的窑炉种类，这种窑炉主要使用电、液化气或天然气加热。使用简单，操作便利，易上手。

你所说的土窑，我对“土”理解就是原始，原始的窑就很多了，最原始的就是用泥捏成器具，然后放柴火堆里一烧，这就成了。

对于你的想法，实际并不难实现，你去买上几个高温匣钵（莫来石质的或碳化硅质的都可以），你的陶瓷放里面就可以了。然后就是想办法把这高温匣钵加热到1200摄氏度左右（温度确定可以买测温锥）。至于窑的样子，你可以发挥你的想像力，自己设计即可。

日用陶瓷的设计跟平常的设计有不同，主要还是要对陶瓷的生产工艺要了解！一些花面放在家居装饰或者别的包装产品上合适，但是用在日用陶瓷上不一定合适，陶瓷的生产流程可以在网上搜索一下，设计中要注意几点：（1）你主要是针对哪些地区的客户，不同国家的客人有不同的爱好！比如中东喜欢颜色比较鲜艳的花面，而且不同的国家喜欢的日用陶瓷的种类不一样，韩国喜欢骨瓷的多，欧洲人也有喜欢石瓷的多，所以要针对不同的类型客人来做设计（2）定好客人的需求后设计过程中要注意：同一款花面同一个颜色在不同的瓷质上烧出来的效果不一定相同（如骨瓷 高温瓷石瓷）同样的瓷，在白色和其他色釉上出来的效果可能又不一样，所以你有时候会发现，同样一款花面在白色杯子上烧出来是一个颜色，在绿色或者别的颜色的同一款杯子上烧出来又是另一个颜色！会有色差！（3）设计稿子上的颜色很可能工厂根本调不出来，不是PANTONG号上每个颜色瓷厂都能调的出来的，（4）如果你的设计是做手绘的花面的，有些复杂的花面或者颜色比较多的花面工厂也是做不出来的，即使勉强做出来，出大货的时候质量也不会很好！

所以很多方面都要注意尤其是一些细节方面，如果你是做日用陶瓷的设计建议一定要先去瓷厂了解了解生产工艺流程，多跟工厂的人沟通！

简单说流程可以是：选定客户—设计花面——挑选器型和瓷质（中间要与工厂的人多沟通，有问题可以在设计同时尽量提前解决）——给花纸厂打样花纸——瓷厂贴样！

一时半会还想不齐全，希望楼下的继续补充！！！

回答后忘记问一楼的，你是做日用陶瓷花面设计还是器型类的设计啊？

吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序。

放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。

巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。

在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。

脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。

修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。

干燥： 预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。

传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％)，使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。

现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。

二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内，准备进行施釉。

2 注浆操作过程要点

(1)注浆时，要擦掉模型上的泥缕，进浆速度不宜太快，以使模型中的空气随泥浆的注入而排出，避免空气混入泥浆中，以及避免使坯体表面产生缺陷。

(2)浇注大型产品时，在棱角等收缩大的部位，注浆前，可在模型内的相应处贴上绸布，使各部分水分移动的速度尽量均衡，以防止开裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，帮助脱模。

(4)掌握好吃浆时间的长短，以保证坯体的厚度。

(5)放浆前应敞开气眼，速度不宜太快，以免模型内产生负压，使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。

(6)修粘时，零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％。

陶瓷注浆成形模具制造过程

1 模具的制造过程

卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模，需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步：

第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。

第二步：制作原胎 原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。

第三步：制作凹胎 凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎 凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。

第五步：制作工作模 工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。

2 模具的材质与分类

(1)传统浇注用的石膏模具

其制造过程：将标准的β型半水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入母模内，石膏硬化后，脱模，再经适当修整，装配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低压快排水浇注用的石膏模具

有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处)，放入经过定型的管网，这些管网的接口，能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接，以便浇注时排水、脱模和模具脱水。

制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管，管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化，脱模取出后，用于制作