陶瓷厂容易造成什么样的污染

陶瓷洁具产品流程介绍

1） 陶瓷生产原料

分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。

其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。

K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO

陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。

瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。

陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。

瓷器与陶器区别： 原料配方、产品吸水率、烧成温度。

浆料：成型注浆所用的原料。

釉料：半成品喷釉所用的原料。

生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。

球磨和过筛必须达到325目国标。

2） 模具

成型注浆所用的石膏模具。

材料：石膏粉

特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。

灌浆次数：80次----120次。

生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。

成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。

3） 成型灌注

用浆料到石膏模中形成半成品坯体。

每一件成型产品至少两块模块模型组合。

成型方法：单面吸浆，双面吸浆。

生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。

4） 喷釉

用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。

5） 烧成

喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。

烧成收缩率：不大于1.15

烧成时间：13小时—15小时。

烧成温度：1210℃--1290℃

烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。

窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。

6） 检验

浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。

色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。

色泽：目测。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。 为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1、生产过程的连续性。

2、生产过程的比例性。

3、生产过程的节奏性。

4、生产过程的平行性。

5、生产过程的适应性。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

我国瓷砖出口量全球第一，但出口总额第一却是意大利，这说明我们重量不重质，产品仍然停留在低端供应。外国人很不理解，中国人在海外营销为什么不创自己的品牌，而是追求极低的利润？我们倒也需要坦然面对，或许这就是发展的必经过程，毕竟中国建筑陶瓷产品走出国门时间还短，日本、韩国、德国也同样经历过一段从劣到优、从制造到创造、从低档品到品牌产品的历程。

陶瓷出口生产状况处于稳定状态，关停的比率不超过10%，是正常水平。行业现状，但问题仍旧摆在眼前，从现状中突围而出，需找到可持续发展之路。

建立合理的市场预警机制，做好后备市场的储备、调节工作，加大科技研发力度，增强行业协会和职能部门的管理工作，只有把问题足够重视，方法才有实行的可能性，陶瓷企业或许可以按图索骥。

欧盟施行高达73%税率的反倾销税，到韩国9.14%-29.41%的反倾销税率，中国陶瓷业正面临史上最大的反倾销调查大潮，范围也从欧盟开始波及到更多的国家。追根究底，中国陶瓷企业在反倾销调查中的无动于衷和无能为力，是源自预警机制的不完善。没有事先建立好的预警机制，当遭遇反倾销调查时，陶瓷企业往往难以在短时间内做出快速反应，客观上延误了进入市场的时机。所谓市场预警机制，是指一套检测本国进出口产品的各种评定指标，如对进出口商品的数量、价格、质量标准、市场份额做出及时预测，提醒本国企业调整产品的数量、价格等，避免受到国外产品倾销损害或国外市场反倾销指控。

2013年又是一个新的开始，赋予陶瓷行业新的发展旅程，陶瓷行业又将面临着不同的机遇与挑战，经历了2012年的迷茫与探索，相信陶瓷行业在2013会有一个新的面貌，下面来看看专业人士对2013年陶瓷行业发展的展望。

笔者收集整理了国内外多家陶瓷企业的经营经验与良策，进行归纳成如下几点，仅供陶瓷界同仁参考。

1、现代化管理定位

随着国际与国内陶瓷市场越来越激烈的竞争局面形成，要求陶瓷经营企业必须屏弃过去不适宜的传统经营观念，如家族管理、简单的经验管理等。企业家应该加快向国际上现代化管理理念与管理方法靠拢，不断提高现代化管理水平。陶瓷企业应该确立优化生产要素、强化销售优势与加强新产品开发等的中心位置。因此企业的经营者应该熟悉现代化陶瓷企业经营管理常识与国际贸易法规，依靠现代化的管理将生产经营中的几项主要角色，如产品的供应、原材料、资金、生产成本、拓展营销各方面的管理搞上去。实行成本目标管理与经济责任制相结合，在生产、供应、销售及财务等环节强化成本指标。这样可以将生产中需用的人工费用与原料、材料、能源、行政管理费用等成本降到最低，避免与防止各种浪费。加强资金流通中的监管力度，强化资金的高效周转。另外，陶瓷企业应该推进人才战略，积极吸纳国内外各种优秀人才，加强适销对路的新产品研制开发，使企业的产品始终处在领先位置。

2、确认企业主打产品

主打产品是企业的经济支柱。仔细观察一下，各类陶瓷企业经营的产品种类，可以说是成千上万，在经营中运作起来也是千头万绪，都要照顾到，如果处理不好常常顾此失彼，到头来企业并不能赚到多少钱，只是白白辛苦一年。国际经济界普遍认为，每个企业中常常有自己的“王族”产品与“平民”产品，在实际运营中形成了20％对比80％的经营效应。其意思指经营利润的80％常常来自20％的那部分王族产品带来的效益。这20％的“王族”产品往往是新开发成功的高科技产品，又是在生产上适销对路的热销产品，企业在经营中应该把主要精力抓这个大头。只要将这20％的主导产品抓好，就能保住企业的正常经营运转。虽然说其他80％的平民产品也不应该忽视，但在实际的经营中，确实应该分清主次缓急。不过，对于仅占企业利润20％、业务量达80％的产品，虽然销售旺期已过且如同强弩之末，但它们即使属于薄利多销产品，对企业仍然有所贡献。因此不应听其自然或放弃充电，而应该积极采用高新技术对其进行改良，提高其质量与品位，使其重新恢复活力，成为未来新的主打产品。

3、推进高效促销活动

世界上凡属于名牌陶瓷产品，都非常重视各种各样有规划的促销活动。促销的方法很多，有广告促销、上门促销、公关促销、网络促销、节假日促销等等。这里首先应以广告先行，先让人们对产品的形象有一个基本印象，然后再赋以其他方法。陶瓷企业如果每年没有一定的广告费的投入，不可能在消费者心目中留下印象。广告促销要突出重点，确定消费者重点，实现目标消费者优先，并确立比较具体的经济收益目标。无论何种促销方法，都应该把产品的名称、规格、用法、生产厂家、售后服务等向消费者交代明白，目标是在消费者心目中建立较强的信任感。各类促销都应该讲究投入与产出比，并与利润指标紧密联系。做到这一点，即可达到促销的最初目的。不过，促销对企业是一个长期的过程，伴随企业经营的整个过程，不可“一暴十寒”。

4、加强销售网络建设

销售网络属于现代化经营的新理念，它密密麻麻，盘根错节，具有甚强的生命力。现代化企业经营既需要流畅的信息通道，更需要流畅的销售网络。无论多好的商品如果缺乏快速与畅通的销售渠道，根本无法销售出去，会使产品滞销，使企业死掉。现代化销售网络分为多层次，既有分销网络如二级分销商、三级分销商等，也包括形形色色的中介公司。诸如相应的设计单位、建筑装修单位、建筑公司等施工单位。在经营中要特别注意维护网络，加强日常的业务沟通与联系，这样可以及时反馈信息，快速处理销售链上的问题，保证销售网络的畅通无阻。在现代化社会中，各种陶瓷产品属于与人类日常生活密切相关的商品，更应该积极建立与充分利用销售网络。

5、发挥陈设展示功效

陶瓷企业销售产品的陈设展示，作为现代化营销潮流的新产物，标新立异，给人耳目一新的感觉。陈设展示最能够体现出不断前进的陶瓷企业的精神风貌，也是企业产品与企业文化的正规亮相。现在我国许多建筑卫生陶瓷企业建立了自己的产品展示厅，或在陶瓷博览城开设产品展示柜、展示窗等，有的取得不凡的收获。但是有些陶瓷厂家的产品陈设缺乏自己的特色，主体内容并不突出，收不到好的效果。各个陶瓷厂商在陈设展示产品及样本、样品时，应该采取实事求是的态度。比如应该全力展示出企业目前正在生产与营销的新产品，而不应该将未投产的样品摆出，借以夺噱头。因为你的企业的技术状况，别人差不多都了解大概，弄虚作假容易形成误导作用，反倒损害自己的名声。展示橱窗的装修与装饰要朴实大方，过度豪华并不可取，否则容易对陶瓷展品造成“喧宾夺主”的反效果。

6、强化经营服务

现代化社会中企业的品牌依靠服务有力支撑。陶瓷企业的产品，只有依赖于围绕着消费者需求服务而实现其价值。因此企业的各种服务，是真实表现企业的品牌形象与诚信信誉的标志。企业必须建立完善的服务体系与服务内容，包括快速、周到的服务项目。企业的服务理念应该规范，形成一种新概念。即消费者买你的产品，买到的应该主要是服务，而不仅仅是产品本身。

总之，提高与改善陶瓷企业的经营素质，伴随企业经营活动的方方面面。陶瓷企业过去的竞争主要表现在产品竞争，现在早已经突破这一框框，它已经表现为优质服务竞争、文化竞争与品牌竞争。面对新世纪激烈竞争的挑战，陶瓷企业应该向此方向努力。

陶瓷生产现场管理中如何做好沟通与联系

陶瓷生产现场管理中如何做好沟通与联系？想要了解的朋友，下面就一起来看看相关内容吧！

管理沟通的主要作用

人需要理解与被理解，在理解与被理解之中就必须进行大量的语言与信息交流。只有经过充分的语言与信息交流。才能将自己的思想意图最清晰地表达出来，也才能最充分的被人理解。因此，人的生活中沟通与联系，相互间的关爱与理解，就构成生活中不可缺少的部分。

同样，在企业管理工作中，部门与部门之间，上级与下级之间，人与人之间的沟通联系就尤其重要，尤其是陶瓷制做企业，现场管理中的沟通工作更显重要。

1、陶瓷生产经过原料、压机、烧成、抛光、分级五大车间40多道工序，这40多道是一个有机的整体，某一个环节出现问题，必须波及其他部门与工序，从而导致批量缺陷的产生。如果各部门各车间信息沟通及时，则该缺陷有可能及时制止与降低，从而保证生产的正常与稳定。例：水份不稳定。

2、生产现场管理中，如果信息传递及时，便于领导部门及时作出调整，及时进行决策，及时降低因信息沟通不畅而造成的生产失误。

3、加强企业生产现场管理中的沟通与联系，缺少同地区文化背景、生产习惯、个性特征等的差异而造成的不必要的误解与隔阂，从而理顺管理通道，加强工作协调，增进企业发展。

生产现场管理中的沟通与联系

(一)纵向联系与沟通，纵向沟通包括两个方面的内容：

其一是与上级领导的沟通与联系，其二是与员工之间的沟通与联系。

1、与上级领导的沟通与联系

①、正确领会和传达上级的指令、计划、任务和安排等。首先，必须对部门和上级领导下达的生产任务。质量指标和工艺指标在生产过程中不折不扣地执行和完成其次，对工作安排和政策，指令进行分析研究，结合工作实际，合理地加强以安排和贯彻实行其三，对工作安排与实际工作情形有出入或不相符的地方要及时报告并定时调整。当然作为对班长，在实施现场管理过程中，可能由于所知情况及考虑的角度不同与上级领导的某项结论上大相径庭，甚或截然相反，这种情况之下，质检员有必要与上级领导进行充分地思想交流，尽可能地了解和掌握情况，正确地领会上级领导的管理思想和意图。坚定不懈地贯彻执行下去，这一关是企业管理取得成功的根本保证。

②、要善于对上级领导的工作安排，政策指令，方式方法提出质疑对有疑点的问题加以分析到，并将自己的情况与观点如实向上级领导后报，这样既便于上级领导调整思路，插漏补缺，又便于自己尽快地掌握实情，避免思想进入误区。实践工作中，希望在座的各位敢于提出自己的异议，并对上级领导的工作意图不明时要多次求证以求符合现场管理的要求。

③、不断地将生产情况，产品质量状况，员工的思想，情绪和工作技能等问题及时汇报给上级领导，以便上级领导在下达任务，传递住处时能全面细致地符合车间的生产实情。例如：某一缺陷多时如何汇报。

2、与本车间、本班员工之间的沟通与联系。

①、对本工段所有员工的性格特征、思想观念、行为准则、技术水平、文化修养。个人爱好乃至身体状况等应有具体而明确的掌握，并针对个人的具体情况进行岗位安排，技能培训和职业道德观的教育。

②、在工作安排上安具有公平持证的心态进行合理地分派。对于员工要关心，要尊重和爱护，但同时又要大胆地管理，对于员工的错误的思想行为要敢于批评指正。

③、对员工思想上，工作上的困难，要关心和帮助，对员工提出的工作意见或建议要有目的，有步行骤地加以来纳，并立工作中加以解决和实施。对于员工操作不熟练的地方要加以导，并且对员工在工作中不明白或心存疑问的地方要耐心，细心地劝解和指导。

(二)横向沟通与联系

1、本车间交班者之间的交流与沟通：①本班产品的品种、规格、质量状况，生产过程中的具体情况②本班具体执行过什么样的`生产任务，完成情况怎样。出现什么样问题用什么样方式解决，还有什么问题没有解决，还需完成什么样的工作③本班设备运转，维修保养状况等④按班应从事那些工作，执行什么生产任务，对生产跟踪应从哪些方面着手等。

2、上下工段，车间之间的班长在同一当班期间的相互交流。

①、原料班长要对压机在生产使用中出现的特征几情况有所了解和掌握。对烧成车间的产量质量状况及缺陷特征进行及时地了解。以便针对本部门作出相应的调整；

②、压机班长即对原料供粉的品种、特征及转料的时间有所了解，又要对烧成车间半成品的质量数量等情况进行了解。

③、烧成班长既要对前工序原料的特征，品种数量进行了解，又要对压机的运作进行了解，同时还得跟踪，了解抛光的成品的基本情况；

④、同样的抛光车间的班长既要对烧成的品种、规格、数量、质量特征进行了解又要对抛光后的成品再分级过程中表现出来的特征进行充分的信息反馈和传递，从而增强前工序的整改力度；

⑤、分级质检员作为整个产品，则对整一个生产动态，各部门存在的缺陷以及存在缺陷的原因进行判定和分析，从而使生产各工序针对不同的情况及时地作出相应的调整。

3、班长与企业内部其它部门的联系与沟通，在现场管理工作中，班长要加强与技术部门、电力部门、设备部门、质检部门、后勤部门等的沟通与联系工作，以便各部门在生产出现某些情况的改变之时，能够及时地进行调整采取相对应的措施，以最佳的方式来配合生产。

沟通联系方法

1、打电话。

A、与上级领导打电话，B、本车间上、下交班之间电话，C、与相关车间班长、主任及其它部门领导的电话联系。

2、信息反馈单。异常状况时进行信息反馈。

3、报告：

A、报表(工艺参数报表、产量报表、质量报表、损耗报表等)

B、交接班记录C、 工作总结(周、月、季)

4、谈心：

A、与上级领导B、班号之间C、与员工之间好其它相关人员之间

5、会议：

A、问题分析会B、班前班后会C、周、月、季总结会

6、培训班：

操作技能培训、新产品知识培训、新工艺培训

陶瓷厂质检完全可以利用标准化的料仓堆料流程进行企业自身原料的标准化处理利用原料的产品标准、检测标准，对原料进行入厂检验根据原料的波动，调整配方、试烧配方、确定配方。又比如很多陶瓷厂在十几年前就采用十几种原料球磨制浆、造粒，即使一两种原料出现波动，也难以造成总成分的波动。因此，标准化的目的是提升效率。

耐磨、 耐高温和耐腐蚀等特性, 而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工 程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。 机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石 砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、 效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的 作用力,易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。 为此,人们开展了绝缘 工程陶瓷的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及 相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展【4】。

1、激光加工工程陶瓷

目前国内外学者对陶瓷材料激光加工技术的研究主要集中在打孔、切割、划 线和型腔加工等方面。洪蕾等人用自行研制的机械斩光盘调Q CO2，冲激光器对 Si3N4 陶瓷切割试验表明,在高峰值能量(≥15 kW) 、短脉冲宽度(1μs) 、高脉 冲频率(20kHz) 和适当的平均功率(300 W) 条件下,采用高速(>220 mm/ s) 多次 重复走刀切割工艺,可以得到无裂纹的精细切口。陈可心等人采用0.25 MPa 氧气 作辅助气体,用800 W 的连续波CO2 激光在厚度13.5 mm 的氮化硅陶瓷上加工出 了直径0.72 mm的无损伤深孔,深径比达18.75Tsai Chwan2Huei 等人提出 了基于裂纹加工单元的激光铣削方法,他们采用CO2 和Nd : YAG激光器对Al2O3 陶瓷进行了基于裂纹加工单元的激光铣削加工,并在Al2O3 陶瓷零件上加工出了 形状较复杂的型腔。研究结果表明,采用该方法进行激光铣削所需要的功率比通 常的方法低。Henry Matt等人对TBC 陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金和不锈钢等材 料的激光铣削工艺进行了试验研究。

为把激光加工技术更好地应用于陶瓷加工中,人们还探讨了激光预热辅助切 削或磨削等方法,其目的是增强陶瓷被加工部位的韧性,以达到降低切削或磨削 力、提高加工效率和质量等目的。I. D.Marinescu 等人对Al2O3 、Ferrite 、 ZrO2 和Si3N4 4 种材料进行了激光预热磨削试验,发现激光预热磨削不仅能减 少磨削过程中温度的影响作用,而且还能降低陶瓷的硬度, 增大去除量而不引起 磨削裂纹。美国Purduce 大学的C. J . Rozzi 等人对激光辅助切削工程陶瓷技 术进行了研究,建立了激光辅助切削ZrO2 、 Si3N4 等陶瓷瞬时三维温度场 传递的物理、数学模型,并总结出了相应的加工规律。

2、超声加工工程陶瓷

与电火花加工、电解加工、激光加工等特种加工技术相比,超声加工既不依 赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、 残余应力及 烧伤等现象等发生加工过程中宏观作用力小,适合于加工不导电工程陶瓷。 T. B. THOE 等人对超声加工Al2O3 、ZrO2 、SiC等陶瓷的工艺规律和加工 机理进行了研究,给出了的研究结果,并用超声加工技术在Si3N4陶瓷上加工出了 航空航天用的涡轮叶片。

研究资料表明， 采用超声磨削工程陶瓷时,当磨削深度小于某临界值时,工程 陶瓷的去除机理与金属磨削相似,工件材料在磨刃的作用下通过塑性流动形成切 屑,避免了较深变质层的形成,塑性磨削可以获得Ra <0. 01 μm 的表面质量。超 声磨削工程陶瓷的优点是加工效率比普通磨削高一倍以上,可采用较大的磨削用 量,能有效防止砂轮堵塞,减少砂轮的修整时间。

3、电火花加工工程陶瓷

在用电火花工艺加工工程陶瓷方面,日本长冈技术科学大学福泽康与丰田工 业大学毛利尚武的研究成果最具有代表性,他们提出了用辅助电极的方法加工绝 缘陶瓷材料。 该方法是利用放置在陶瓷表面的金属辅助电极被击穿放电时的熔化 和碳化等作用,来形成绝缘陶瓷表面的导电层以进行电火花加工的。 此后,他们又 探讨了采用物理蒸汽沉积TiN 来形成绝缘陶瓷表面导电层的电火花加工方法,以 及用廉价的石墨胶体溶液涂敷在工件表面,经过烘干等工序形成辅助电极的方 法。 Apiwat Muttamara 等人用普通电火花成形机和辅助电极电火花加工系统相 结合,以直径45μm 铜钨电极在0. 3 mm 厚的Si3N4 陶瓷工件上成功地加工出了 直径55μm 的微孔。

4、电解电火花复合加工

绝缘工程陶瓷电解电火花复合加工时,工具电极和辅助电极分别接电源的 负、 正极,工作液为电解液,由电解液的导电作用和电化学反应来形成火花放电的条件,达到放电蚀除加工的目的。 刘永红等人提出了绝缘陶瓷材料的充气电解电火花复合加工方法,研究结果 表明该加工方法具有生产率高和能耗小等优点。B. Bhattacharyya 等人使用 NaOH 溶液作电解液对高纯Al2O3 的加工试验发现,加工电压越高材料去除速度 越高,但微裂纹和其他缺陷也相应增加电解液浓度越高材料去除率越高,但过切 现象也越严重。

试验显示能够同时获得较高材料去除率和尺寸精度的加工参数为: 加工电压80 V 左右,电解液是NaOH 质量分数为40 %的溶液。另外,工具电极的尖 端形状也是影响电解电火花复合加工的一个重要因素,端部为锥形尖端形状的电 极要比端部为圆柱形的加工效果好。

5、等离子弧切割

等离子弧切割可加工所有导电材料,生产成本低、切割速度快、生产率高。 对于非金属可以采用非转移型等离子弧进行切割,非转移型等离子弧在切割时阳 极斑点在喷嘴上,大量热能经水冷散失,因此能量利用率低。 由于受弧柱形态及温 度场分布限制,该加工技术很难胜任较大厚度工件的切割。

大连理工大学进行了 绝缘陶瓷材料附加阳极等离子弧切割技术的研究工作,其基本原理是在被加工陶 瓷件下方设置一个附加电极,利用阴极与附加电极之间产生的等离子弧进行切割 加工。他们用该方法对6 mm 厚的Al2O3 陶瓷板进行了切割试验,得到了上口宽 5. 0 mm , 下口宽4. 7 mm , 切口角2. 9°的光滑切口。

陶瓷生产过程，需要燃烧燃料和煅烧陶土及胚料、釉料等，高温下产生大量有害气体，CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等，同时陶瓷企业的废气排放量大，空气和粉尘中的游离的SiO2含量高，废气中的粉尘分散度高。

你所提问题实在在不详细了。一两句话无法说得清楚，建议你看看日用陶瓷工艺学。

爆裂，你采用的是什么样的生产工艺？这种缺陷产生在哪个阶段？等等都没说明。所以只能给你举些可能的因素参考：1.坯体入窑水份过高；2.预热段升温过快；3.冷却段降温过快。4.产品出窑温度过高，与窑外温差过大。……。如果还有什么想不明白的，你可以到我的主页上找到我的联系方式。www.mypeifang.com