氧化铝陶瓷的制作工艺

　1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

2注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

2、轧膜法的优点是工艺简便，缺点是反复轧膜，常会引入少量杂质。热压铸法生产工序简单，效率高，缺点是影响使用寿命，易增加合金的含铁量。有机料浆流延法的优点是粘度低,溶剂挥发快，干燥时间短，缺点是对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发慢。

汽车尾气对人体的危害极大，那么用于净化汽车尾气的多孔氧化铝陶瓷应该如何制备呢？大家请看我接下来详细地讲解。

一，多孔氧化铝陶瓷的优点

(1)机械强度高，在冲击压力下不易变形。

(2)具有良好的化学稳定性，耐酸碱性强，不易因其他物质的化学反应造成污染。适用于强酸、强碱及各种有机溶剂的过滤。

(3)孔隙度高，最高孔隙度可达90%以上，孔径分布均匀，粒径可控，过滤精度高。适用于各种介质的精密过滤。

(4)热稳定性好，耐高温。工作温度可达数千度，具有良好的快速加热和冷却性能，可在要求较高的高温环境下工作。

二，多孔陶瓷的制备方法

多孔陶瓷的成孔方法根据孔径大小可分为物理成孔和化学成孔两种方法。物理成孔法主要是利用沸石、硅藻土等多孔材料中的微孔制备多孔陶瓷材料。化学成孔法主要是在陶瓷坯料中加入成孔剂。一是可燃物质，主要是木炭粉和淀粉另一种是可以在高温下分解的化合物，如某些盐和氢氧化物。目前使用的成孔方法主要是化学方法，如通过添加可产生挥发气体和起泡化学物质形成孔隙的发泡方法，以及流行的溶胶-凝胶法。添加成孔剂的方法可以产生复杂的形状和各种孔隙结构，也是制备多孔陶瓷的常用方法。多孔陶瓷的制备方法很多，主要分为传统制备方法和新型制备方法。

三，发泡工艺制备多孔氧化铝陶瓷

发泡工艺是在陶瓷成分中加入无机或有机化学物质，如氢氧化钙、碳酸钙、碳酸氢铵等，在处理过程中形成挥发性气体，产生泡沫。多孔陶瓷的生产是[23]。发泡法制得孔隙率较高的多孔陶瓷，孔隙率可达60% ~ 90%，孔径一般在0.01 ~ 1 mm[24]之间。传统的发泡工艺是通过化学混合反应释放气体，产生气泡，从而引发材料的发泡。酸性介质可以使用活性金属如镁和铁来代替氢在碱性介质中，铝可以用来产生气体。在气泡产生和形成的过程中，有些气泡可能会消失，有些可能会合并和生长。气泡周围的浆液膜可以保持完整稳定，形成闭孔泡沫，也可以破裂形成开孔泡沫。因此，该工艺既可以获得闭孔材料，也可以获得开孔材料，特别适合制备闭孔材料。此外，还可以制备不同孔径和形状的多孔陶瓷。但缺点是对原料要求高，工艺条件难以控制。