空心砖机哪个品牌比较好

钢管椅

马歇尔布劳耶

【瓦西里椅】

因为布劳耶做这把椅子的时候，他在德国的一个设计学校上学，而瓦西里·康定斯基就是那个学校的老师。

布劳耶做出这把椅子之后，被正在装修房子的康定斯基看上了。他就让布劳耶给他做了一把。

后来，有个意大利商人知道了这个故事，就把这把椅子叫做“瓦西里椅”。

【革命性的椅子】

布劳耶是第一个用钢管做椅子的人。

钢管椅是世界上第一把钢管椅。

之前的大部分椅子都是有风格的，说得简单点，就是有装饰的，比如雕个花啊，刻个贝壳啊，包个丝绒外套啊，等等。

作为一把椅子，理论上来说，只要有一块地方可以让人放臀部，有一块地方可以让人的背靠下来，还有一个地方可以放两只手，就足够了。

它就是这样一把椅子，除了这些必要的功能以外，没有任何其他多余的东西。所以说，它的功能决定了它的外形。

（包豪斯诞生在德国。德国是第一次世界大战的战败国，在第一次世界大战期间，德国毁灭了很多东西，所以战后的德国百废待兴。

有很多人需要重建家园，有很多房子需要重建，有很多人需要重新布置他们的家，所以他们需要大量的房子、家居等等。

所以，以最少的成本创造最大的舒适是当时德国的急切需要，因为战后需要快速地重建。

之前的，像19世纪末或者是20世纪初的那种花大量时间搞没用的装饰的那种家居，已经不再适合那个时代了。

包豪斯的理念才适合那个时代的德国。这把椅子也是很符合当时的那种要求的。

虽然包豪斯适用于战后的德国，但是包豪斯的影响一直持续到今天。

我们现在看到的一切所谓极简家居风、北欧极简风，再到宜家的平价家居，都是从包豪斯那儿来的，他们都是包豪斯精神上的继承人。）

格莱斯陶瓷是十大品牌，十大品牌是诺贝尔磁砖、新罗玛陶瓷、马可波罗、能强陶瓷、强牌陶瓷、如意陶瓷砖、好来登陶瓷、金丝路瓷砖、格莱斯陶瓷、朗玛瓷砖。

1、诺贝尔磁砖

作为全球高端瓷砖的典范，诺贝尔引进了世界一流的生产线，包括意大利SITI、SACMI宽体辊道窑炉，LB、CMF精细布料设备，SACMI高能全自动液压压砖机，并率先引入ROTOCOLOR胶辊印花机以及西班牙KERAjet、efi-Cretaprint。

2、马可波罗

马可波罗瓷砖，企业创立于1988年，品牌诞生于1996年。作为国内最早品牌化、产品系列最全最大的建陶品牌，是多家设计院战略合作品牌及奥运亚运世博会等大型工程建设的主要建材供应品牌。连续11年入选“中国最具价值品牌500强”。

3、能强陶瓷

广东能强陶瓷有限公司成立于1999年，生产基地位于中国著名的建陶基地广东佛山，是专业生产“微晶玻璃陶瓷复合板”、“大理石瓷砖 ”、“瓷质喷墨抛光砖”、“通体瓷质仿古砖”、“玻化抛光砖”、“不透水精品瓷片”、“原生木瓷砖”的大规模建陶厂家。公司引进了多台意大利萨克米压机。

4、强牌陶瓷

强牌陶瓷是佛山市金舵陶瓷企业旗下核心品牌，企业拥有26年陶瓷墙地砖生产历史，拥有佛山和梧州两大生产基地，总占地面积达2000亩，总投资超过15亿元，致力成为具有卓越品质的建陶智造领跑者。

5、新罗玛陶瓷

佛山市强瓷陶瓷有限公司旗下新罗马陶瓷是一家规模大、实力雄厚的大型陶瓷生产企业，拥有多条现代化全自动生产线。公司全面引进意大利、西班牙先进机器和制造技术，采用现代化生产管理模式，严格执行ISO9001国际质量体系和国家行业部门质量检测程序，不断提高产品质量。

佛山陶瓷在中国的陶瓷行业中拥有着举足轻重的地位，截止到2020年佛山陶瓷产区有陶瓷企业350多家。下面列举部分一线二线品牌：

一、佛山陶瓷一线品牌：

1、欧神诺陶瓷

欧神诺来自意大利语，意为海洋。 欧神诺陶瓷的意大利著名陶瓷专家从《圣经》诺亚方舟动人传说中受到启迪，创造出美丽的、富有神话色彩的欧神诺陶瓷品牌，正是这样一个颇富传奇色彩的故事，吸引着越来越多的名流与中产阶级选择她。

2、罗马利奥陶瓷

佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是广东冠星陶瓷企业集团旗下的一家大型现代化陶瓷生产企业，拥有广东佛山、广东清远两大生产基地，各类陶瓷墙地砖自动化生产线数十条，产值数十亿元。公司自成立以来始终坚持国际化的经营理念，罗马利奥是国际化的中国品牌。

3、美陶陶瓷

佛山市高明美陶陶瓷有限公司，总部位于南国陶都佛山市高明区，是一家专业生产“美陶”牌精工砖、高级釉面内墙砖、完美石材抛釉砖的现代化大型企业。

4、新中源陶瓷

广东新中源陶瓷有限公司是一家集陶瓷业、房地产业、酒店业为一体的大型综合性现代化企业集团。1984年创建于澳门，发展至今，集团在建筑陶瓷产业方面取得了令世人瞩目的成就，已成为全球最大规模的现代建筑陶瓷生产、销售企业之一，被业界公认为“建陶航母”。

5、卓远陶瓷

卓远陶瓷属于陶瓷界的一匹黑马，近两年中通过跨越式的产品创新、环保健康技术主题的挖掘以及营销方面的领先创新，取得了不同凡响的成就。先后获得中国陶瓷行业名牌、中国绿色、环保、节能建材产品质量诚信放心单位等称号。

6、罗浮宫陶瓷

罗浮宫”是罗浮宫（国际）发展有限公司在中国大陆的注册公司罗浮宫尼凯（佛山）陶瓷有限公司麾下旗舰品牌。罗浮宫尼凯（佛山）陶瓷有限公司成立于2009年9月，兼并重组广东开平立鑫建材有限公司，是中国大陆境内唯一授权注册合法使用“LOUVRE罗浮宫”品牌标识的建陶品牌。

7、金舵陶瓷

金舵陶瓷有限公司位于广东省佛山市禅城区，号称中国建陶第一镇的南庄。公司成立于1993年，是中国最早大规模采用进口设备生产抛光砖的企业之一，享有中国抛光砖鼻祖的美誉。

8、兴辉陶瓷

兴辉陶瓷拥有佛山市南海800亩和内蒙古鄂尔多斯市3000亩两个现代化生产基地，旗下设立了兴辉陶瓷、加西亚瓷砖、家乐陶瓷砖、蒙陶瓷砖、国际贸易中心等四大新锐品牌和五大营销中心。

9、鹰牌陶瓷

鹰牌陶瓷来自佛山，是一家上市公司，主要产品有超微粉渗花抛光砖、渗花瓷质抛光砖、釉面砖、瓷质釉面砖、大颗粒抛光砖、仿天然大理石等，仿古砖里主要有皇家壹号、世纪经典、V.O主义等风格，瓷质砖系列里则包括了洛可可、雪域风云、诺尔钻石、侏罗纪印象、江山多娇等。

10、华鹏陶瓷

华鹏陶瓷是鹰牌集团旗下直辖品牌，华鹏陶瓷年产瓷砖2200多万平方米，产品类型丰富，品质卓越主要产品有：雨花玉石、金丝玉楠、檀香玉、和田玉石、雅尊石、盼盼石、魅力东方、华晶石、华影石、微晶石、华彩石等抛光砖系列。

11、东鹏陶瓷

东鹏陶瓷源自佛山石湾，专业生产地砖、墙砖、工业用砖及卫浴产品，成功推出金花米黄、天山石、银河、飞天石、砂岩石、珊瑚玉、卡拉拉、洞石、天源石、纳福娜、花样年华、宾利法尼亚等影响力颇为广泛的产品。

12、楼兰陶瓷

楼兰陶瓷来自佛山，营销中心位于广东省佛山市禅城区，楼兰陶瓷起源于1993年，从事“楼兰”牌高档仿古墙地砖的生产，是国内最早的仿古砖品牌之一，在国内率先推出小型釉面仿古砖，仿古砖以品种多样、花色丰富、规格齐全、配件完整、风格各异而广受设计师的青睐。

13、新明珠陶瓷

新明珠陶瓷集团始建于1993年，经过转制、兼并、自建园区式扩张和全国区域性布点发展，从一间小厂开始做大做强，成为中国建筑卫生陶瓷行业中最具规模化、现代化、集团化的企业之一。

14、蒙娜丽莎陶瓷

广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司是国内集科研开发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，在陶瓷行业首家被认定为"国家火炬计划重点高新技术企业"，并首批荣获"广东省高新技术企业"称号。

15、顺成陶瓷

顺辉陶瓷是广东佛山高明顺成陶瓷有限公司出品，佛山高明顺成陶瓷有限公司是一家通过ISO14001环境标志管理体系认证、中国国家强制性产品认证（简称3C认证）ISO9001：2000国际质量管理体系认证并荣获了“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”、“中国陶瓷行业名牌产品”称号。

16、宏宇陶瓷

宏宇陶瓷崛起于陶瓷文化历史源远流长的"千年陶都" ----佛山，是一家生产、销售广场砖、抛光砖、仿古砖和釉面砖的现代化大型陶瓷企业，注册商标为"宏宇"牌；被中国陶瓷卫浴品牌网评选为2013年中国陶瓷十大品牌。

17、雅士高夫陶瓷

雅士高夫陶瓷成立于2003年，立于具有悠久历史的文明名城佛山，是一家专业生产和销售时尚潮流的仿古砖、墙地砖、全抛釉、微晶石、现代砖等陶瓷产品的创新型企业，雅士高夫陶瓷以打造现代砖为目标，实现了仿古砖行业从普通古典系列产品走向现代时尚生活的一次变革。

二、佛山陶瓷二线品牌：

1、汉斯格雅陶瓷

总部设在黑森林地区希尔塔赫的汉斯格雅公司始于1901年，历经百年发展，在卫浴界赢得了极佳的声誉，成为技术、设计和可持续性发展领域中的创新领袖之一。汉斯格雅制造的龙头、花洒和淋浴系统等创新产品不但让浴室的功能更加齐全，而且让沐浴享受更加舒适，且浴室空间更加美观。

2、萨米特陶瓷

广东萨米特陶瓷有限公司，拥有包括意大利萨克米7200吨压机、西蒂等世界有名的滚筒印花机在内的大量一流生产设备，同步引进世界领先的数码喷墨技术设备，共有多条先进的全自动电脑生产线，陶瓷墙地砖年生产量达8000多万平方米。

3、狮王陶瓷

广东御狮陶瓷有限公司坐落于中国-----广东省佛山市，始建于2002年，经过多年的发展，成为享誉国内外的大型现代化陶瓷企业之一。

4、金朝阳陶瓷

金朝阳陶瓷是新明珠陶瓷集团旗下实力品牌，是集设计、研发、生产、销售于一体的现代化大型高科技企业之一。多年来随着生产规模不断壮大，销量迅速提高。

5、汇亚陶瓷

广东汇亚陶瓷有限公司是一家新型的现代化大型企业。公司占地面积1000多亩，总投资5亿多元人民币，设备先进，技术力量雄厚，全套引进意大利7200吨自动压砖机及国内一流的大吨位压机多台；并拥有目前国内外先进的辊道窑生产线及墙地砖生产线多条。

6、加西亚陶瓷

公司实力雄厚，现有佛山和内蒙古两大生产基地。佛山生产基地占地800亩，总投资5亿元，现有生产线10条，生产设备位居世界先进水平，如意大利萨克米压机、西斯特姆印花机、300米超长全自动辊道窑、行业最大的100吨球磨机以及喷淋施釉设备等。

7、朗高陶瓷

自诞生伊始，LUNGO朗宝陶瓷一直坚持“立足时尚、品味生活”的品牌理念，将各种时尚元素注入产品中，力求达到陶瓷与时尚的完美结合，在业界构建了鲜明的时尚化品牌形象，成为了一个极具品位追求并傲立前沿的时尚瓷砖品牌。

8、蒙地卡罗陶瓷

1856年，欧洲地中海之滨，摩纳哥亲王夏尔三世在市区北边的岬角上开设了第一家赌场，后人为了纪念这位极富商业头脑的亲王，于是将这座小城被命名为“蒙地卡罗”，被誉为“欧洲的明珠”、“贵族的天堂”。

9、意特陶陶瓷

意特陶陶瓷是广东宏威陶瓷实业有限公司的强势品牌，企业是一家专业生产玻化抛光砖、釉面砖的现代化大型企业，拥有当今世界先进的生产技术，引进意大利陶瓷关键生产设备。

10、新南悦陶瓷

新南悦建筑陶瓷有限公司于1998年10月正式成立，是一家集建筑陶瓷科研设计、专业生产、营销服务于一体的大型中外合资企业。公司主营“新南悦”品牌高档墙地砖，拥有业界最为强盛的名品阵容：抛光砖、内墙瓷片、微晶石、仿古砖、卫浴洁具。

11、金牌陶瓷

广东金牌陶瓷有限公司是一家专业生产及经营各种抛光砖、高档釉面砖等建筑陶瓷材料的大型陶瓷企业。2007年10月，金牌亚洲陶瓷正式向2008年北京奥运会国奥村提供工程用砖，供砖面积达9万多平方米，2008年3月全面通过中国环境标志产品认证，2008年12月喜获“广东省名牌产品”称号。

12、宇萱陶瓷

宇萱陶瓷自成立以来，一直秉承“持续为客户创造最优质的服务”的品牌理念，追求以客户满意为最高宗旨，用先进科技和领先工艺致力于为客户精心打造卓越品质，不断超越，实现“高质量，高效率，高诚信。”的品牌愿景。

扩展资料

陶瓷工艺简介：

陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。

据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。

参考资料：百度百科-佛山陶瓷 （佛山陶瓷品牌）

参考资料：百度百科-制作陶瓷方法

地暖上铺瓷砖可以做美缝吗？

地暖全称是地板辐射采暖，是以地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，使地面均匀发热，从而实现取暖的一种方式。不过地暖是利用自身的蓄热和热量上升辐射的规律向上传导，瓷砖受到的影响最大，很多人担心地面受热时间过长，会影响瓷砖的热胀冷缩，甚至导致瓷砖开裂或起拱。其实地暖的受热非常均匀，而且稳定性很强。地暖是藏在地下，与瓷砖之间的传导还有一定距离，而且瓷砖经过高温烘烤过，含水量很低，不容易开裂、变形。所以在地暖上铺设瓷砖使用也比较稳定，不用担心会增加瓷砖热胀冷缩的程度。

美缝本来是用来美化瓷砖缝隙，保护瓷砖的使用，但是业主们比较担心做完美缝之后，会不会影响瓷砖的热胀冷缩，而做了地暖的业主对这种担心会更为强烈。那么在铺设地暖的瓷砖上做美缝会有什么危害吗？传统的填缝剂选用白水泥作为主要原料，容易发黄、开裂，如果在地暖上使用，可能会加速开裂，并且对瓷砖造成一定的伤害。

而新型的美缝剂是以高分子纳米复合物为原料，添加了高级助化剂和高级颜料，不仅颜色丰富饱满，而且具有相当高的稳定性。美缝剂粘附力强、收缩性小、延展性好，固化后坚硬有韧性。美缝剂的各项性能非常稳定，固化后不仅能忍受苛刻的炎热环境，还能防寒耐冻，因此在地暖上的瓷砖上使用美缝剂，丝毫不会有影响。

如何判断地暖是否该清洗？

1、颜色不正：分集水器连接管管壁内侧呈黄色、绿色、红锈色、黑色等。这是由于钙镁离子垢和生物粘泥长期沉淀和附着在管壁内侧造成的。

2、地暖不热；室内温度逐年降低。这是因为管内壁的粘泥垢阻碍了温度的传递。

3、流量小：地暖管通水量小于往年。这是管内的生物粘泥过多板结，造成了局部狭窄，再不清洗易造成管路栓塞无法使用。

4、水流慢：逐个管路放水，有的管路水流缓慢甚至不流水。这是由于管路变窄或栓塞。

5、多年未洗：3个采暖季以上没有清洗，一般是2－3个采暖期清洗一次。

装修铺好地下的地暖之后，业主们在地暖之上铺瓷砖假如希望瓷砖变得更美观一些，要进行美缝，那美缝的涂料要选新型的美缝剂，而不要选择一般的填缝剂。选错美缝涂料，冬天开启地暖后，瓷砖由于受热可能就会出现变形和开裂的情况，还需要我们重新铺瓷砖。

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1、 全自动液压砖机厚重沉稳。重量超出国内同产量机型重量的30%，吸震效果显著

2、 激振力强劲。振幅达2mm,激振加速度达15g,使得物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，砌块强度达10Mpa 以上

3、 外观细致大器，阶梯布局，对称分布，精心制造每一个细节，视觉效果极佳

4、 调整极其便利。采用整体柜架式调整方式，你只需旋转二个丝杆及调整接近开关距离，就可调整所用参数

5、 全自动液压砖机采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的精确运转。机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造，极其坚固耐振

6、 填料箱采用自由摆动导向以减少模具负荷及实现最佳填料

7、 采用360度旋转及抖动独立面料机构，彻底解决多孔砖等薄壁砖型下料困难的问题，大大提高制品强度等级

8、 全自动液压砖机生产制品范围广，可生产厚度在50—250（mm）范围内的水泥混凝土制品。具备独立一次面料系统，可任意拆装组合，便于设备升级

9、 油路系统采用高架油路，确保油管清洁，散热性好，加装进口冷却器，快速降低液压油温度，延长液压系统寿命。采用意大利“MANJULI”， “ALFA”油管及接头，提高油管寿命2—3倍

10、振动采用美国技术特制电机，具有高扭距，低电流，耐高温的特性，振动机轴承采用国内名厂轴承，能承受很高胡径向力，从而保证了振动系统的性能和使用寿命

11、全自动液压砖机液压站采用日本大金、台湾佳王液压元件，阶梯布局，立体装配，确保液压系统压力允足，调整维修，无泄漏降压之忧

12、电控采用德国西门子、日本三菱、欧姆龙电气公司元件，液晶触摸工业电脑全自动控制，设备综合性能稳定可靠

13、电脑控制系统配备数据输入，输出装置，实现人机对话。具备先进的安全逻辑控制及自诊断“软件包”实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示

14、全自动液压砖机电脑控制系统具备自锁功能。上一个动作不到位，下一个动作无法执行，避免了误动作产生，以免对机台造成损害

15、采用机电液一体化设计，使设备运转的每个循环过程一致，因而制品稳定性高，废品率低

16、原料适应性好。巨大的激振力，确保可大量利用多种废灰废渣，生产出各种高品质的承重和非承重制品

17、制品密实度好，强度高，抗冻、抗渗性好，隔音，隔热，保温性能优良，外形心寸精确

18、全自动液压砖机高技术、高品质、高服务、高效率、保证投资的高回报率。

19、全自动液压砖机自动化程度高，降低了工人的劳动强度，先进的快速装置提高了工作效率。

新型液压砖机主要用于桥梁和古建筑

新型液压砖机主要于用桥梁和古建筑。目前在发达国家，不规则的红土砖机设备已被淘汰或禁用，依据市场的需求，在专业人事的技术指导下，进行了多次试验和技术革新，极大地提高了生产效率，降低了成本，产出的垫块产品具有强度高，形状规则等优点。

新型液压砖机利用先进的电控技术，独特的强制加料装置，尤其生产粉煤灰制品，可以确保对模箱内每块产品加料迅速、饱满、密实，保证产品高密实度，高强度、生产的高效率。垫块机设备相关的配套设备少，就是附属设备，配套设备也是自身配置的。所以您在生产时无需另外配置，这也就使得您在使用水泥垫块机机械水泥垫块机设备生产路水泥垫块的过程中，不必担心另配人力操作附属设备的问题，从而降低了砖机设备对人力的需求。

1，检查现象：水泥砖机的触摸屏故障提示屏显示以下内容：“模具架未在下限或接近开关损坏，料斗无法向前移动或压头未到位 上限，或者接近开关损坏，并且跳跃无法向前移动。

当触摸屏指示模具架不在下限或接近开关损坏并跳跃而无法向前移动时，可能的原因如下：

不会降低模具架或感应铁。 模具框架下限的接近开关损坏，接近开关的电路断开或发送，plc的输入端子损坏。

排除方法：如果不降低模具架，则可以将模具架降低到下限位置。 如果模具架已经在下限位置，请检查模具架的下限以接近开关的指示灯，然后检查触摸屏上的端口监视器以查看是否显示下限。 框架在工作条件下靠近开关，然后逐一检查。 消除故障的可能情况。

2 当触摸屏显示压头尚未达到上限或接近开关损坏且无法执行跳转时，可能是以下原因。

故障原因：压头的接近开关到位或感应铁没有被感应到，压头极限的接近开关损坏，接近开关的电路损坏或松动，并且输入端 plc已损坏。

排除方法：如果压头未升高到该位置，则将压头升高到上限。 如果水泥砖模板的压头在上限或超过上限，请检查压头的上限。 检查触摸屏上的端口监视以查看压头的上限是否在工作状态下显示，然后检查各种可能的情况以消除故障。

水泥砖加工设备的给料机的位置偏差的原因更大或更小。 如果太大，将直接影响无法正常喂入的水泥砖机。 因此，一旦水泥制砖机出现了料仓给料机的位置偏差，就可以及时找到原因并解决。在给料车进行给料时，有两个原因导致水泥砖筒仓，并且水泥没有放在料斗的中间：

1.物料后限位的限位开关调整不当。

2.水泥砖仓库的位置太远或太远。

排除这种情况的方法：

1.跳跃后调节限位开关的位置，使其跳回到正确的位置。

2.将水泥砖仓调整到合适的位置。

设备类别：建筑材料加工设备

免烧砖机就是生产免烧砖的制砖机,就是生产的砖块不用烧就可以用了。免烧砖机结合当前国内外同类产品特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

各类免烧砖（砌块）机具体特点：

●砌块机 操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。

● QT6-15砌块机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。

●QT6-15砌块机（免烧砖机）储料分料装置：采用封闭式皮带输送，严格控制小料半储料量，做? 到随送随用，防止混凝土受余震影响而提前液化，确保制品强度。

● QT6-15砌块机（免烧砖机）独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步震动、变频、刹车；先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。利用加压时过剩油液，将其转换成震击力，从而基本消除能耗。

● 合理的振动分布：通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上，模台合振；压头上另装有专用振动器，以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度，高强度。可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。

●独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。

● 大型免烧砖机采用机电液一体化结合的技术和优质的电器液压元件，使设备??? 运转的每个循环过程准确一致，综合性能稳定、可靠。使产品尺寸精确、质量稳定，效率提高。物超所值，是中小投资者的理想选择。高技术、高品质、高效率保证了投资者的高回报率。

QTJ4—25型免烧砖机主要技术参数

成型数量 5块 【390×190×190】mm

32块【240×115×53】mm

成型周期

20—25秒

生产效率

5500—6500块【390×190×190】

28000—40000块【240×115×53】

振动频率

5000次/分

激振力

78—98kn

主机总功率

30.9kw

主机外形尺寸

3000×1950×2400

主机重量

7T

执行标准

GB/T8533—1998

JF-ZY1500C型免烧砖机主要技术特点：

本机整体结构紧凑、设备合理，转动部位采用机械化装置，准确、可靠。降低劳动强度，提高生产效率。

上下加压，定向振动，变频刹车，达到高密度、高强度的成型效果。

一机多用，配用不同模具可生产不同形状、不同规格的砌块制品。

各部分机械结构容易观察，操作简单，维修方便，不容易出现故障确保生产运转正常。

必备的免烧砖机基本知识

1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？

答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备500㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。

2、 免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？

答：粘土烧结砖(240×115×53mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。

3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？

答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？

答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。

5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？

答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。

6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？

答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。

7、 办免烧砌块砖厂，应如何进行设备选型？设备越大越好吗？

答：设备选型首先要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置。其次，根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验，同样产量规模的厂，采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证。一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障，全线都要停产，多台砌块机组成的生产线，即使一台出现故障，其余仍可正常生产；而且多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多，并且容易维护和管理；另外多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产，不用经常更换模具。

8、 创办免烧砌块砖厂，应该怎样选址？

答：办免烧砌块砖厂选址可参考如下建议：

(1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂，这样可以大大节约原料运费及装卸费。

(2)选择水电、交通便利之地，这样可以尽快地开展生产、销售。

(3)尽量选择郊区或远离居民区之地，这样可以避免一些不必要的纠纷。

(4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂，这样可以降低投资成本。

成型有液压震动和气压震动和静压式。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。