现在说的什么碳陶刹车盘，陶瓷刹车片到底有什么好处

187至241之间。在进行生产碳陶材料时，其碳陶材料是需要达到187至241之间的硬度的。碳陶是陶瓷基复合材料的一种，由碳纤维的三维毡体或编织体作为增强骨架，碳化硅陶瓷作为连续基体的一类新型复合材料。

在汽车改装的世界里，不管你是想尝一尝，还是资深爱好者，只要走上改装这条路，注定是一条不归路。其中刹车是你绕不开的改装项目。陶瓷刹车片的优点:陶瓷刹车片和传统刹车片最大的区别就是没有金属。一般金属在摩擦时会磨损，但陶瓷不会出现这种情况，普通刹车片在使用时噪音很大。安装陶瓷刹车片后，正常行驶时不会有异响。不过陶瓷的不会发出噪音，所以用起来比较舒服。

使用寿命长，不改变美观，使用时无划痕，配方独特，刹车装置上不留碎泡。陶瓷的使用寿命比普通半金属长50%以上。具有良好的机械强度和物理性能。能承受大的压力和剪切力。而且散热快不会影响刹车。普通刹车片的低热衰减，紧急制动时的高温状态和制动油温的升高，使制动延迟，甚至失去制动效果。安全系数低，陶瓷的更安全。

其实改装刹车的目的是什么？不应该有车主天真的认为原车刹车停不下来。就算你这么怀疑，汽车厂商也绝不敢在安全领域玩什么倒挂减负的把戏。所以改刹车还是印证了那句老话，人类是视觉动物，原厂刹车比改装界那些妖娆货弱多了。原来刹车弱在哪里？如果不增加太多的功率，原厂刹车还是可以保证车子在安全距离内能够刹车并平稳停下。

但与后来改装的刹车不同的是，由于成本控制，原厂刹车带来的脚感肯定不如后来改装的刹车线性，所以无法给驾驶者足够的制动力信心。当然，最重要的是，它看起来一点也不“性能”。看摩擦系数，摩擦系数决定了刹车片的基本制动力矩。过高会导致车轮抱死，方向失控，制动时烧件，过低会导致制动距离过长。看安全性，刹车时刹车片会产生瞬间高温，尤其是高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会降低；舒适性，包括制动感、噪音、灰尘、烟雾、气味等。，是摩擦性能的直接体现；寿命，通常刹车片能保证3万公里的使用寿命。

刹车片对于汽车和驾乘者来说，可谓性命攸关的零部件，一台车要跑得快还得停得住，而刹车片则是其中最容易被忽视，但又最为重要的部件。马力再大又怎样？停不下来则只是一台杀人机器。

汽车制动部件的工作原理相信大家都清楚了，当踩下刹车踏板时，刹车总泵会在刹车油路中建立压力。压力经由刹车油传送到卡钳上的活塞，活塞受压后推动刹车片夹紧刹车盘或刹车鼓，使得刹车片与刹车盘发生摩擦，以降低车轮的转速让车辆停下。

从原理我们就可以看出，刹车片所扮演的重要角色。一片刹车片主要由以下几部分构成，金属底板、隔热层和摩擦块组成。其中金属底板还有减少噪音、减震等效果，隔热层的目的是防止制动摩擦时产生的大量热量传递到刹车油路中导致刹车油温度升高，产生气泡而影响效果。而摩擦块则负责与刹车碟摩擦摩擦，由摩擦材料和粘合剂组成。

汽车技术一路发展过来，摩擦材料的材质也在一路演进，主要分为几大类：

在70年代以前，刹车片当中都含有大量石棉材质，取其耐高温、耐火、摩擦性强等特点，不过由于石棉在生产和使用过程当中产生的粉末对人体有多种伤害，容易导致呼吸系统疾病甚至是致癌，因此目前石棉刹车片已经被全球禁用。

那么目前的有机型刹车片一般也叫做NAO型刹车片（Non-Asbestos Organic，无石棉有机刹车片），当中一般包含有10%-30%的金属材质，此外还包括了植物纤维、玻璃纤维、碳、橡胶、玻璃等材质。

有机刹车片通过多年的发展与材质改进，在耐磨和噪音控制方面都有不错的表现，也比较适合日常驾驶使用。产生的粉尘和对刹车碟的伤害也较少。不过由于材质成本等原因，有机刹车片一般价格稍贵，原厂装车时也一般会在中高端车型上使用。

所谓半金属，主要是这种刹车片所采用的摩擦材料中，有大约30%-65%是金属材质——包括铜、铁等等。这种刹车片的特点主要是散热快，耐高温性能好，价格相对较低，而缺点则是由于材质原因，刹车时的噪音会较大，同时金属材质对刹车碟的磨损也会较大。

由于半金属刹车片拥有我们上面说到的特点，所以目前主要有两大应用方向，一是中低端车型的原厂配套刹车片——这个自然是取其价格较低的特点。另一方向则主要是在改装刹车皮领域——由于金属刹车皮耐高温性能好，更适合高性能车款或者是在各种赛事中使用。毕竟这种使用场景中，刹车皮的最高温度分分钟会达到甚至是超过800摄氏度的。所以我们可以看到，不少改装品牌针对激烈驾驶和赛事的刹车皮都有比例较高的金属材质。

陶瓷刹车片可谓弥补了有机型和半金属型刹车片的不足。它的材质主要是由矿物纤维、芳纶纤维以及陶瓷纤维等多种材质组合而成。一方面，由于没有金属材质，刹车片与刹车碟等发生摩擦时，噪音会明显减小。同时，摩擦过程对刹车碟的损伤也会明显减少。

此外，陶瓷刹车片在高温状态下，摩擦系数依然能保持稳定，避免有机或金属刹车片由于长时间或高速刹车时，由于材质熔化而产生的刹车力度衰减，大大提升了安全性。同时也更加耐磨。

当然，陶瓷刹车片也不是没有缺点的，最大的缺点自然就是贵，一套碳陶刹车系统分分钟几万十几万。另外，在低温环境下，陶瓷刹车片的表现也会比金属刹车片稍有不如。

陶瓷刹车片和碳纤维刹车片出发点不同，碳纤维刹车片需要搭配碳纤维刹车盘才能发挥出最出色的制动性，常用于F1赛车和顶尖跑车上。陶瓷刹车片不需要配套，普通的刹车盘即可，一般跑赛道的车手会用需要用到陶瓷刹车片。从使用人群来说，碳纤维刹车片性能上高于陶瓷刹车片。但是没有配套的碳纤维刹车盘是发挥不出原有的制动性的。

虽然碳陶瓷刹车盘还是有的，但是真正了解的人并不多。这项技术最早在20世纪70年代用于飞机，80年代用于赛车。最早使用碳陶瓷刹车的民用汽车是保时捷996 GT2。据说使用这种制动技术的赛车，只需三秒钟就能让赛车从200 km/h的飞奔状态变为静止状态，可见其强大的性能。恐怕比这更快的停车技术只会碰壁。

但是因为这项技术的性能太强，一般在民用车上是看不到的，但是百万以上的跑车就用的很多了。所谓碳纤维刹车盘，是一种以碳纤维为增强材料制成的摩擦材料，充分利用了碳纤维的高强度、低密度、耐高温、导热快、高模量、耐摩擦、节能环保等物理性能。尤其是碳纤维织物复合摩擦材料，其动摩擦系数远大于静摩擦系数，因此成为各种类型中最好的摩擦材料之一。

在正常情况下，使用碳陶瓷制动盘的最大优点是不会开裂、热膨胀或热褪色。最可怕的是，碳纤维刹车片在200℃以上的高温下制动时，不会产生上述三种常见的弊端，反而会增加摩擦系数，即如果在陡坡上连续制动，刹车片的性能会更好。

此外，这种碳纤维刹车盘和刹车盘不生锈，耐腐蚀性能优异，平均使用寿命可达8万~ 12万公里以上。与普通制动盘相比，除了成本高，它几乎具有所有的优点。

碳陶盘相比普通盘还是可以缩短一点刹车距离的，因为绝大部分碳陶盘直径都是远大于普通钢盘。

碳陶瓷刹车的寿命几乎是终身的普通钢碟根据品质的不同，会有使用寿命，最关键的是碳陶瓷碟几乎没有热衰减刹车时间长，也不会减少多少刹车性能。碳碳是给赛车装备的，工作温度在一千摄氏度左右。碳陶瓷是给量产街车用的，常温下就可以工作。我的刹车就用碳陶瓷。

陶瓷刹车片。

陶瓷刹车片可谓弥补了有机型和半金属型刹车片的不足。它的材质主要是由矿物纤维、芳纶纤维以及陶瓷纤维等多种材质组合而成。一方面，由于没有金属材质，刹车片与刹车碟等发生摩擦时，噪音会明显减小。同时摩擦过程对刹车碟的损伤也会明显减少。

此外陶瓷刹车片在高温状态下，摩擦系数依然能保持稳定，避免有机或金属刹车片由于长时间或高速刹车时，由于材质熔化而产生的刹车力度衰减，大大提升了安全性。同时也更加耐磨。

刹车片注意事项

正常行驶条件下每行驶5000公里对制动蹄片检查一次，越到磨损后期越是应该加强检查。不仅要检查剩余的厚度，还要检查蹄片磨损的状态，两边磨损的程度是否一样，回位是否自如等，发现不正常情况必须立即处理。

更换刹车片时必须使用专用工具将制动分泵顶回。不能用其他撬棍硬压回，这样易导致制动钳导向螺丝弯曲，使刹车片卡死。