外墙陶瓷保温板有哪些特点
.陶瓷保温板-优点
产品具有防火阻燃,变形系数小,抗老化,性能稳定,生态环保性好,与墙基层和抹面层相容性好,安全稳固性好,可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级,克服有机材料怕明火,易老化的致命弱点,填补了建筑无机保温材料的国内空白。
1、热传导率低 导热系数为0.08~0.10W/(MK),与保温砂浆相当;隔热性能好,可充当外墙外保温系统的隔热保温材料。
2、不燃、防火 经1200℃以上的高温煅烧而成,燃烧性能为A1级,具电厂耐火砖式的防火性能,是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料。
3、耐老化 陶瓷类的无机保温材料,耐久性好,不老化,完全与建筑物同寿命,是常规的有机保温材料所无可比拟的。
4、相容性好 与水泥砂浆、混凝土等相容性好,粘接可靠,膨胀系数相近,与高温烧制的传统陶瓷建材一样,热胀冷缩下不开裂、不变形、不收缩,双面粉刷无机界面剂后与水泥砂浆拉伸粘接强度即可达到0.2MPa以上。
5、吸水率低 吸水率极低,与水泥砂浆、饰面砖等能很好的粘接,外贴饰面砖安全可靠,不受建筑物高度等限制。
6、耐候 在阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂,性能稳定。
陶瓷薄板保温装饰一体板是可以达到保温效果。
西安永安建筑硬泡聚氨酯保温装饰一体
陶瓷薄板保温装饰一体板的可以达到保温作用的原因是:西安永安建筑陶瓷薄板保温装饰一体板使用的保温材料首先是:硬泡聚氨酯,原因是硬泡聚氨酯导热系数为0.018-0.023w/mk,保温系数越低保温效果越好。其次,硬泡聚氨酯一体化板利用聚氨酯自身化学反应形成粘接力一次发泡在陶瓷薄板上生产成型,界面层不会开裂脱落。也就是保温层和饰面层一次成型,永久不脱落,并非胶粘。
陶瓷薄板保温装饰一体板的优势:同面积大小下,重量只有石材的六分之一不到,基体墙承重载荷小安全系数高。
安装施工以实粘为主以锚固辅助,不需要安装钢龙骨安全便捷牢固,同时缩短工期。
外饰面强度好、耐酸碱油污、美观、自洁性能良好。
综合造价远低于干挂石材,同时符合国家绿色、环保、节能要求。
薄瓷板是以髙岭土为原材料在1200℃-1400℃一次高温烧制而成,没有色差,永久不掉色,相比外墙涂料及真石漆没有色衰。
聚氨酯节能保温效果良好,同时具备防火和防水性能。
经久耐用长期使用维护成本极低,消除很多安全隐患和后顾之忧。
建议即使要湿贴也要确实进行工艺论证,确保不出问题。
陶瓷板是具有极强的耐候性,无论日照、雨淋(甚至酸雨),还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样,大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合,使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附,使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性,它不会融化、滴落或爆炸,并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护,表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。
2.陶土板
陶土板,又称之陶板,是以天然陶土为主要原料,不添加任何其它成分,经过高压挤出成型、低温干燥并经过1200℃-1250℃的高温烧制而成,具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板在经过煅烧出炉的一刻,会有激光质量检测仪,不符合的产品直接回收再次加工。合格的产品经定尺切割,然后包装后供应市场。
3.区别
两种材料的主要成份都是陶土,都是经过挤压后高温烧制而成。
陶土板的原材料是纯正的大自然的陶土,不含其他成份,因此吸水率偏高,其较大的强度及硬度完全是经过高科技设备挤压形成的,技术含量较高,工艺复杂,成本偏高,但脆性小,可加工性好,不易崩边。
陶瓷板的主要原材料是陶土,但其为了增加强度及硬度而加入了大量的石英砂等材料,固而吸水率偏低,工艺相对简单,成本较低,但脆性相对较大。
由高瑞建筑系统有限公司生产的瓷砖幕墙产品“爱爵乐陶”日前下线,标志着亚洲第一条瓷砖生产线落户长兴。
粘土幕墙是国际公认的具有鲜明生态环保特征的幕墙产品。据了解,瓷砖起源于欧洲,以其厚重温暖的色彩、明亮内敛的色彩、优异的物理性能、生态环保的特性和鲜明的科技感,在欧洲和东南亚幕墙材料市场享有很高的知名度和认可度。在欧洲幕墙材料市场得到了广泛应用。在国内,玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙仍然是主流产品。目前国内一些高端建筑也开始采用陶土板幕墙,但全部依赖进口。
据相关数据显示,今年我国建筑幕墙行业年需求量保守估计为5200万平方米。然而,陶瓷幕墙因其环保、节能、抗震、维护成本低和艺术美感等优点而受到建筑行业的青睐。,超越玻璃幕墙和金属幕墙。“富豪”已经盯上这块蛋糕了。今年年初,“高瑞”派出专业技术人员赴欧洲“寻宝”。通过引进人才、材料和自主创新,以世界先进技术为支撑,建成亚洲第一、世界第七的瓷砖生产线。这条生产线的建成投产意味着中国结束了瓷砖长期依赖进口的历史。
面对亚洲第一条长达数十米、总投资1400万美元的陶瓷生产线,“高瑞”董事长申英饱含深情。为了完成这条生产线的调试,申英和技术人员奋战了100多个日夜,攻克难关。申英说,“目前全球只有七条陶瓷板生产线,陶瓷板的国产化将为企业带来每年两亿多元的销售收入。”
目前,高瑞公司“爱爵乐陶”年生产能力为70-100万平方米,文化石装饰材料年生产能力为100万平方米,“高瑞”是中国最大的文化石生产企业。
据《高瑞》的制作负责人透露,《高瑞》的二期工程已经在建设中,预计明年建成投产。