u型槽施工方案
u型槽施工方案 （一）
1、制作设备
U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.1制作场地
U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
3、U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。
3.1测量放样
采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3.2渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3.3断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
3.4 U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U 型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
u型槽施工方案 （二）
1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作
现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程
2.1 渠道放样 土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2.2 渠道土方夯填 填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
2.3 渠道土方开挖
2.3.1 主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。
2.3.2 U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，( )影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。
3、砼工程
U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。
3.1 砼材料
3.1.1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
3.1.2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3.1.3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.40～2.80范围内，天然砂的细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3.1.4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
3.1.5 添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.50～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20～0.70%加入。
3.2 砼配合比
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3.3 砼的拌和和运输
3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的'周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。
3.3.2 砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
3.4 U型渠道砼的浇筑
渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能， 机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。
3.5 U型渠道压光收面
衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
3.6 养护
砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。
4、渠道伸缩缝工程
伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一般预留2～3cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。
5、结束语
施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼拌和物进行检查。对所用材料的质量应严格检查。砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查的结果应作记录。在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。
U形槽混凝土预制件广泛应用于小断面水利灌溉、排水沟渠等工程， 它具有安装方便、快捷的优点。但U形槽混凝土预制件施工工艺较复杂，需要专门的设备和模具，成本较大，
且质量较难控制。另外，由于U形槽预制件断面很薄，在运输、搬运、安装过程中很容易被损坏。因此探求 完善U形槽的预制和施工工艺，有助于确保工程质量，节约建设成本。
一、制作设备 U形槽混凝土预制件的制作采用节水防渗渠道成形机械LZYB－1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是，一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同形生产，也可分形生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U形预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。
每台机生产时配员4人，每小时可生产U形构件30～40件，生产路缘石、六角块50～60件
。 混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U形槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
二、U形构件的制作（一）制作场地 U形槽的制作可以采用集中预制，也可以在某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工场地的农田旁边，且要交通方便、能就地取水、通电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
（二）制作工艺 U形构件的预制程序为：备砂石料———细粒混凝土拌合———成形机压制U形槽———脱模放置凝结———取垫板洒水养护。 混凝土的配合比可采用厂家推荐的比例。材料数量应采用过磅称重控 制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性混凝土，然后用人工倒入模具，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝。混凝 土终凝后，翻转U形槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
（三）改善U形槽预制件表面光滑度的措施 在实际制作过程中，生产出来的U形预制构件表面较为粗糙，有的甚至会出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动，强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，混凝土振捣时间短，水泥浆不易均匀地被振捣流到构件表面。为解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现，可用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题可以得到有效解决。
三、U形槽渠道的施工工艺
U形槽渠道施工工艺为：确定渠道中线———清基———测量放样———基槽开挖———两侧培土夯实———浇筑混凝土垫层———安装U形槽预制件———浇筑混凝土护肩———砂浆勾缝———养护———交付使用。（一）测量放样 采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已测算的实际比降控制各桩号的渠底高程、需要水位和渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程，使之平顺美观。
（二）渠槽开挖
用人工开挖渠槽，开挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
（三）断面修整 重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，以满足安装U形槽预制块的要求。要按设计渠线施工，渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，土质中有机物等杂质含量要在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。如地形复杂，建议渠槽两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
木地板保养篇
带着自然的气息，能够给予人温暖亲切的感受；硬朗的视觉，与柔和的特性成鲜明对比；木地板在现代家居装饰中占据着重要的一席之地。而且木材本身会“呼吸”——可以吸湿和蒸发，因而可维持环境湿度在人体感觉舒适的范围内，又符合现代人追求环保健康的生活时尚。尽管拥有众多优点，在日常使用中，但木地板却表现比较“娇贵”，需要精心的呵护和打理。俗话说，“三分材质，七分保养”，有的木地板用了六七年仍完好如新、光亮照人，而有的木地板只“服役”两三年却“破绽”百出、变形走样，其中的诀窍就在“保养”二字。
如今，在市面上出售的木地板，已经不再限于实木地板了，而是一个类的概念，包括众多的木地板品种。目前建材市场中，木地板主要有实木地板、强化复合地板和实木复合地板，还有一些“另类”地板，如软木地板、竹木地板等。除了阳光直晒、防止硬物划伤以及保持合适干湿度外，不同种类的木地板在保养上仍有细微差异。
实木地板：
平时最好不用固体蜡和所谓地板精油
实木地板是木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，基本保持了原木自然的花纹，脚感舒适、使用安全。从淋漆型表面工艺到了第二代的V型、U型槽表面工艺，如今许多名牌实木地板已具有很高耐磨度了，变形的可能性也大大降低了。
【保养诀窍】实木地板的保养要复杂些，通常地板铺装完，最好在一周内进行涂装。涂装有两种方式，打蜡或者油漆。按照经验，打蜡的方式更能保护地板，因为蜡能渗到木材里，可防止其腐坏或变形。新铺装的实木地板最好每月打一次蜡。必须打多功能液蜡。网上有德国地板液蜡质量最好。之后，保持一季或半年一次就可以了。除非地板已经磨损得非常严重，否则不要使用固体蜡。一般固体蜡适宜五年以上的实木地板，但打一次就足够了，平常还是使用液体蜡。国内所谓精油丝毫没有滋养地板功能。因为地板滋养保湿护理只有地板橙油。已经几百年的历史。因为地板橙油是天然橙柑提取。他特有的去污除蜡滋养保湿功能是任何精油都无法替代的。相反国内地板精油越用地板越发花氧化。因为所谓的地板精油没有去污功能。真正的地板橙油滴一滴 在口香糖或者柏油沥青及黏胶上可以去污无痕。特别是天然橙油地板除蜡功能更是其他精油所没有的。
强化木地板：
日常保养无需上漆打蜡
强化木地板是以高密度纤维板、中密度纤维板和刨花板为基材，用浸渍纸胶膜贴面层压复合而成，其特点是表面花纹整齐、耐磨损、容易保养，但弹性不如实木地板好、脚感较硬。
【保养诀窍】强化木地板的保养比较简单，平时只需用地板橙油即网上有卖白色闪电橙油护理擦拭即可，尽量避免潮湿和过于尖锐、过烫的物品对地板的损坏。一些特殊的脏迹可用地板橙油立即进行清洗，绝不要使用大量的水来清洗地板。避免含有胶性的物体掉落在地板上，比如口香糖用橙油一擦就掉否则很难清理。不需要打蜡和油漆，切忌用砂纸打磨抛光。因为强化木地板表面本来就比较光滑，亮度也比较好，打蜡必须使用德国多功能液蜡。因为德国地板蜡丝毫没有研磨剂颗粒。如果用固蜡反倒会画蛇添足。因为国产固蜡含研磨剂颗粒磨削地板光亮造成地板层磨削氧化。
复合木地板：
打磨刷漆易破坏耐磨层
复合木地板由多个不同用途的层面组成，如耐磨层、减震层、防潮层等，具有耐磨、不易褪色和便于施工、保养等特点。目前分实木复合地板和强化复合地板两种。强化复合价格实惠，花色多，而实木复合价位普遍高于强化木地板及部分实木地板。
【保养诀窍】复合木地板的表面是一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。对浅色复合木地板，用抹布蘸取白色闪电橙油直接在地板上擦拭，用干抹布擦拭即可。如果是蜡和口香糖，则用白色闪电橙油一擦就干干净净。无需也千万不可用强力酸碱液体清理复合木地板。
软木地板：
磨损后可采取局部弥补
软木地板大多使用的是橡树的树皮，与实木地板相比，隔音性、防潮效果更好，同时具有柔软的脚感且不易变形。对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、书房、儿童房等。
【保养诀窍】软木地板的保养比其他木地板更简便，在使用过程中，最好避免将砂粒带入室内，有个别砂粒带入，也不会磨损地板。因为砂粒被带入后即被压入脚下弹性层中，当脚步离开时，又会被弹出。一般不需要配备吸尘器，也不用担心受潮会出现翘曲、霉变等现象，正常半年打一次地板蜡就可以。使用三五年后若个别处有磨损，先用砂纸打磨再用软布擦拭干净，然后在局部重新涂制涂层或覆贴聚酯薄膜。表面有树脂耐磨层的软木地板同复合地板的护理一样简单。
竹木地板：
保持通风干燥防止变形
竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉，防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。
【保养诀窍】与实木地板相比，竹木地板最怕潮湿变形。因此首先要保持室内的干湿度，避免地板积水。尤其是目前广州正值多雨季节，消费者应多开窗通风，保持室内干燥；同时地板如有积水应及时擦干，清洁。其次为避免损坏竹木地板表面的漆膜，应避免硬物撞击、利器划伤、金属摩擦等。要防止灰尘、沙子等物带入房间，可在门口放置一块擦鞋垫，另外需用一些纤维面料将家具的脚包起来，这样既方便移动家具，又不损伤地板。最后，在日常清洁地板的过程中，只能使用白色闪电橙油天然地板护理清洁。可先用干净扫把扫净地板，然后用橙油喷洒稀释拧干的拖把拖一遍即可。如果条件允许，两至三个月可以打一次地板蜡，只能使用德国液体地板蜡。千万不要用石油蒸馏物固蜡。这样保养效果更佳。
链接：地板清洗全攻略
1.实木地板：先用拖把将地板表面的灰尘除去，然后依照橙油地板护理的配比说明和地板的脏污程度，在一桶水中稀释适量，并把拖把浸湿，从房间里面往门口的方向拖地。但要注意，要尽量将拖把拧干，以防止过多的水分渗透到木地板里层，造成发霉、腐烂。如果想保持木地板光泽亮丽，可考虑再上一层德国液蜡地板蜡，不过要注意等地板风干后再上蜡，避免因蜡无法完全附着而出现白斑。
2.塑胶地板：塑胶地板忌水，清洁剂、水与胶质易起化学反应，造成地板面脱胶或翘起现象，因此不宜有大量的水，尤其是热水拖洗。出现沾上了墨水、汤汁、油等污迹时，一般可用稀肥皂水揩擦，如还擦不净，也可用少量汽油轻轻擦拭，直至污迹消除。
3.石材地板：天然石材地板因具有天然吸水性，故需选择纯中性天然橙油清洁剂，尽量避免酸类化学制品直接接触表面。花岗岩或水磨石板面可用水冲洗，但大理石板面最好干拖，即使湿拖也不宜淋水或刷洗。至于抛光砖、玻化石等人造石地板，如有水渍或少量污渍可用湿布擦洗并加入少量清洁剂去除；较强污渍、烟头烫伤或少量割痕可用细砂纸加清洁剂去除。初装地板如有保护蜡应先用起蜡水去蜡，否则地面总是灰蒙蒙的一层拖不干净。
4.瓷砖地板：瓷砖常会被油腻、水锈、皂垢等玷污，尤其瓷砖接缝处更易藏污纳垢。为保持瓷面清洁又不损坏光亮，可以使用多功能德国地板蜡进行打蜡清洁。至于瓷砖缝隙处，则应先使用牙刷蘸少许去污膏去污垢，再在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可，这样不仅能防渗水且能防霉菌生长
墙面打孔想轻松些，就用电锤或冲击钻。锤头(钻头)尾部方型大小基本一样，只是根据不同型号冲击钻锤头尾部分直槽和U型槽，但也有的冲击钻匹配的锤头尾部是圆柱型的，是直槽的。
根据需要打孔大小，买6、8、或12毫米锤头。家庭一般都用6毫米的塑料涨塞，就买6的锤头。
瓷砖上打孔需要注意以下几个方面：
1、首先检查打孔部位是否存在空鼓，打孔部位尽量避免空鼓部位；
2、打孔时注意把握好方向的顺直和打孔力度的均匀。对于全瓷砖打孔，在打孔的过程中，可以边打孔边往打孔部位喷水，以防止瓷砖局部温度瞬间急剧变化，导致瓷砖开裂。
3、用纸胶带先贴好大概位置，然后用笔确定标记，用无齿锯或角磨机在标记的位置打一个十字切口，喷水，然后再用冲击钻打孔，基本上不会破坏瓷砖。
冲击钻拿稳点，一般不空鼓的瓷砖都不会破。打之前可以敲敲看，声音是否空鼓 在瓷砖上打孔之前，先在要打孔的地方用胶带贴两道，瓷砖就比较不容易裂。有一种机械叫“水钻”，在瓷砖上钻孔而不损坏瓷砖的。 先使用玻璃砖头打孔，再使用冲击钻。
和
超越轻工业机械公司附近。附近随便问一下都知道
几十年的品质预制件自制商，包括:数板、挑梁、旱筒、U型槽等，也可以定制特殊预制件。有从业几十年的大师傅制作。高标号水泥，严格的配置方案，是品质的保证。
同时也厂家直销各大品牌水泥、石灰粉、滑石粉、石棉瓦、亮瓦、沙、石、各类砖
等建筑材料。
根据需要打孔大小，买6、8、或12毫米锤头。家庭一般都用6毫米的塑料涨塞，就买6的锤头。吸油烟机那类比较重的，都用8毫米涨塞。大于8毫米就要用铁质膨胀螺栓。
钻孔也可以用手电钻，去买手电钻专用合金钻头。但是能稍费点力气，需要用力顶住手电钻才能深入。
铝合金阳角线品种比较多，颜色多，价格区间也大，关键看厚薄
不锈钢的建议买正宗304不锈钢，不宜生锈
佛山市南海区狮山朱祥五金加工厂专业生产铝钛合金瓷砖修边线，不锈钢阳角线，F槽，U型槽等产品。他们选用优质原材料，严格控制产品质量。 本着“创一流企业，造一流产品”为坚定信念，“信誉第一顾客至上”的服务宗旨，不断开拓，向高品质，高标准迈进。
