瓷器如何做旧
瓷器做旧最原始的方法是先用牛皮将表面的光亮擦去，这道工序持续少则几星期，多则两个月。然后，将瓷器放入茶叶加碱的水中，煮5－6个小时，使其去掉表面的“贼光”。最后，将瓷器擦上皮鞋油，然后埋入土中，瓷表面会把泥土“吃”进瓷器，这样古旧的感觉就做出来了。
但这种办法对每天忙碌的人来说，显然有点不切实际，这里就介绍一种时间花得少，但一样简简单单就能达到效果的办法。
材料：细砂皮、瓷笔筒、颜料、黑皮鞋油、牙刷、一盆清水。
注意细则：瓷笔筒最好选釉表面色彩不要太亮、太浓的那一种，否则旧的感觉很难做出来；颜料要用丙烯画颜料，调出来脏兮兮的，不容易擦掉。
步骤：1、用水湿过的细砂皮沿顺时针将笔筒釉表面的“贼光”磨掉。釉是经过火炼的“硬骨头”，要磨掉它表面的光亮可不容易，所以这可是个细致活，如果顺利的话，也要半小时才能完成。打磨时用力务必均匀，而且底部、边沿等细小的部分也不能忽略，否则不但容易露出破绽，而且将其浸在颜料里也会有不均匀的色彩出现。2、选择黑色、酞菁蓝和熟褐三种色彩的丙烯画颜料，调出石青色（具有清代特征的色彩）。3、用毛笔将调好的颜料涂在打磨好的笔筒表面。当然，最好是将笔筒在石青色的水中浸泡一个晚上，经打磨的笔筒会把颜料的色彩“吃”进瓷器，使笔筒出现清代的特征色。4、用毛巾将笔筒擦干或用电吹风吹干，然后将牙刷涂上黑鞋油，刷在笔筒表面，再用干布擦一遍，古董那种旧旧的感觉就会显露出来，而且不容易擦掉。
参考资料：http://www.hl365.net/archiver/?tid-268835.html
白体釉面瓷砖生产的第一步是人们所熟知的“粉末”，它是各种原材料的混合物，最后使其成型为砖体。正如先前所讨论的，“粉末”大多由滑石粉和陶土组成，随后被加工成所需强度和形状的最终制品。“粉末”的化学成分通常是62%的滑石粉和38%的陶土粉（球粘土和陶土或高岭石）。
原材料的数量往往取决于其特定的配方，随后材料送入皮带混合机，使滑石粉与陶土混合均匀。混合均匀的原料被送到一台混合粉碎一体机，两个分别重1800磅的钢轮把它们研磨成粉末，把两种粉末混和。在研磨过程中，逐渐加入水，使其含水量达到8%。粉末的加湿研磨使分离的两种颗粒相互粘在一起，形成一个两种原料混合的固体。
“粉末”从混合粉碎一体机运送到一台粉碎机，粉末被捣碎成小球，随后送进储藏间放置一段时间，并在细粉中调入适量的水。由于分子间的毛细管现象，全部粉末的水分含量都达到均匀。
“粉末”从储藏运送到冲压车间后，便进入第二阶段的生产过程。人们使用电力或水力驱动的压力机，把粉末变成特定尺度、形状和抗张强度的实心体。在冲压过程中，粉末在2,400磅/平方英寸的压强冲压成型，“陶胚”或者“砖体”的抗张强度达到8磅/平方英寸。陶胚经常堆放在金属台架上，此时就可以开始下个阶段的生产。
成架的瓷砖从冲压车间被运送到干燥室指定的区域，陶胚在室温下干燥12至24小时，其间将蒸发8%水分中的2%。经过这个等待阶段后，陶胚将被运至一个干燥室开始干燥过程的第一阶段。干燥过程包括三个12小时的周期，每个周期的温度大致如下：第一个周期，100~110华氏摄氏度；第二个周期，160~ 170华氏摄氏度；第三个周期，210~ 230华氏摄氏度。经过36小时的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗张强度达到16磅/平方英寸。
接着陶胚被放在喷漆橱的链条上，进行第四阶段的生产过程。移动的链条传送着陶胚进入喷漆橱或者上彩釉的区域，这样瓷砖的表面就均匀地喷上一层彩釉，这取决于釉料的性能。
釉面砖从喷漆橱里运送出来，放置在耐火的定位器上，而定位器同样放置在小型运输车上，运输车在类似铁路的轨道上进入隧道窑。运输车通过履带的方式通过隧道窑，履带通过电机和减速齿轮驱动，保证运输车与砖架以每分钟1.4英寸的速度移动。在约4个小时的时间内，运输车通过隧道窑的焙烧区，这时瓷砖的热辐射温度高达2000华氏摄氏度。在这一温度下，瓷砖表面的釉料变成液体和气体挥发掉。事实上，釉料侵蚀了砖体，吸收了砖体中的某些化学性质，在砖体与釉料间产生了黏合剂，也正是在这个时期，最终出现了瓷砖本身所特有的颜色差异。
瓷砖完成焙烧过程后，它被放置在托盘上运送到分类部门进行颜色和等级划分。为了保证颜色的一致性，每位工人仅负责一组单色产品的分级。瓷砖的颜色分组和定级在传送带上进行，瓷砖的定级是依据美国质量标准局和美国商业局颁布的说明确定。最后分类工人把瓷砖装箱，并且密封。
经过分级和包装过程之后，成箱的瓷砖由传送带运送到仓库，顺序摆放开来等待发往经销商。
2、找到均匀瓷砖碎片，粉碎成粉末，与大理石胶混合修复破损，干燥和抛光。大理石胶条，或找加工大理石用的胶粉买一些人造石，经过修补和磨削后不得不用剩下的均质地砖残垣切补。
3、就目前的科学技术而言，仍不能完全恢复瓷砖上光滑的釉面，这很难修复。如果要求不高，最好用快胶粉来增稠填充，或用油漆，那种高光泽的油漆是亮漆，但肯定不如原来的瓷砖抛光感光滑，换砖看不见也不很痛苦。
4、玻璃胶也可以用来填充瓷砖的孔洞，但是玻璃胶的颜色有限，像有些瓷砖的色差很大，玻璃胶修复填充虽然有一定的防水功能，但是仍然可以看到，更要注意这一点不建议使用。
5、瓷砖密封胶，用于瓷砖、马赛克等材料的间隙装饰，卫生间常用这种密封胶，因为瓷砖密封胶凝固后会形成一个光滑干净的表面，像瓷器、防水、防油、容易清洁，虽然瓷砖密封胶是用来填充的。差距，但像一个小洞也可以尝试。
西班牙彩砖的制作工艺在塞维尔已经流传了几个世纪，这种纯手工制作的瓷砖可以用上百年都不会掉色，而且还深受当地建筑师的青睐。
第一、制作瓷砖要从这些黏土开始。工匠把新鲜的黏土放进了这台叫做香肠机的机器中，随着另一名工匠开动机器，黏土中较大的气泡会被挤出来，这可以避免加热后膨胀破裂。现在工匠会对泥土用力的摔打，去除里面剩余的气泡，接着取出适量的粘土放进模具中。这家工厂生产的瓷砖是平常浴室瓷砖的三倍厚度，所以工匠会用手拍打黏土，让其更加紧实，确保成品足够坚固。
第二、制作完成后，工匠把黏土放进了1100度的电子窑中。在这样的高温里，直径为0.004毫米的黏土分子颗粒会融合在一起，将原本脆弱的黏土转变成坚硬的磁。烧至36小时后，工匠会把粘土取出，并用敲击的方式来检测瓷砖是否有瑕疵。现在要制作釉了。首先把一袋二氧化硅、氧化锡和焊剂到浸装有水的桶中，氧化锡会让混合物变成白色，焊剂则降低硅的熔点，可以在最后烘烤时均匀的覆盖在瓷砖上。接着，工匠把搅拌完成的混合液倒在了过滤筛中，将里面的粉末颗粒过滤掉，只留下漆状的白色液体。然后把每块瓷砖放进液体，让釉料进入如同海绵一般的孔洞里。
第三、接下来，这些瓷砖会在这里放置七天进行风干。另一边，玛莉亚用纸和针正在为每一片瓷砖制作带有孔洞的主模板。随后，一是把模板放在瓷砖上，并在上面轻轻的撒上一层碳粉，当碳粉穿过孔洞后，瓷砖上就出现了模板的图案。现在，一师用蓝色的金属氧化物来为每一块瓷砖增添颜色，这种颜料可以支撑瓷砖五六百年都不会掉色。绘制完成后，工人会将瓷砖再次送进900多度的电子窑中，让颜色和黏土合二为一。最后，画室对瓷砖进行检测后，他们就会被铺到世界各地的墙面和地板上了。
下午好，如果只是几克和几十克小样临时研磨，把PE颗粒归拢起来用手持砂磨机按压就能粗磨到一堆细粉（或者电极扭矩大的破壁机，注意安全），数量多并且对D90粒径有严格标准最好用球磨机，1mm粒径很大用1-2cm直径的氧化铝或者玛瑙球和普通陶瓷罐，预算充足就用360度转向的行星机或者棒销式，预算两三千就用卧式，转速两三百连续开机一两小时应该差不多。因为我就在做微粒研磨不过是喷墨打印机的颜料色浆，D90在电镜下观察能达到100nm左右得用0.2mm氧化锆球开机磨一整天才能达到比你这个麻烦多了。
我提出一种方式，但是可能代价有点高：
1。聚丙烯颗粒织成无纺布
2。无纺布在太阳底下暴晒，自动成为粉末
如果要大批量的用，可以直接收购那些无纺布边角料，暴晒成为粉末。
希望能给楼主一点启发！
岩棉粉碎机，涉及粉碎设备领域。包括机架，机架上安装有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、转动设置于壳体内的刀轴和安装在刀轴上的旋转上刀片，所述机架上安装有与旋转上刀片对应的下刀片以及驱动刀轴转动的驱动机构；
其特征在于：所述粉碎室的壳体设置有出料口和进料口，粉碎室的进料口设置在水平方向，所述机架上安装有水平布置的皮带输送机，皮带输送机的出口端与粉碎室的进料口对接。上述安装在刀轴上的旋转上刀片由多片刀片层叠而成，但刀片发生磨损或折断时，只需要局部更换，减少了维护费用。本实用新型在粉碎室的进料口设置有水平布置的皮带输送机，实现自动送料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
废弃玻璃钢产品，传统的处理方法是掩埋与燃烧。掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺点，燃烧有产生有害气体污染环境的缺点，人类若食用被污染的动、植物，将产生严重的后果。
1、根据国外先进处理技术，结合国内装备及技术实际，我们确立以美国技术为主体运用独创的专利热解设备及高效催化固相技术；
2、在无氧甚至超高真空的环境下进行热解废弃物温度低、产生的热解气极少、热解油含量高从而能进一步获得更多的化学原料，达到资源的有效再利用。
玻璃钢废物处理三大主要技术：
1、化学回收(热解)
最大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理最为完善，能将废弃物分解处理成原料再使用，是最具开发应用前景的回收技术。
2、物理回收（粉碎方法）
若玻璃钢废弃物未被污染，物理回收法也是一种很好的回收方法，回收的粒料和粉料可同碳酸钙是一种很好的再生利用材料。
3、能量回收（焚烧方法）
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物（纤维增强热固性树脂基复合材料）处理变成水泥原料。
以上内容参考：百度百科-玻璃钢废料回收技术
废玻璃钢处理的方法：掩埋与燃烧，作为高炉炼铁还原剂使用，物理回收。
1、掩埋与燃烧
掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺点，燃烧有产生有害气体污染环境的缺点。特别是近年来研究已证实，不饱和聚酯的主要原料苯乙烯为环境激素。它的化学结构稳定，又不能生物降解，具有很高的环境滞留性，成为持续性有机污染物。
2﹑作为高炉炼铁还原剂使用
把玻璃钢废弃物粉碎成粒度为1~10毫米的粉末，吹入高炉，利用废弃物的碳与氧反应生成一氧化碳，把氧化铁粉还原为铁。其特点基本上与第一种方法相同。3你物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。
3、物理回收
将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。这种方法，生产成本最低，处理方法简单，但在制造微粉时，粉碎成本相对较高，作为微粉添加到BMC、SMC或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。
玻璃钢废物回收技术
1、化学回收
最大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理最为完善，能将废弃物分解处理成原料再使用，是最具开发应用前景的回收技术。
2、 物理回收
若玻璃钢废弃物未被污染，物理回收法也是一种很好的回收方法，回收的粒料和粉料可同碳酸钙是一种很好的再生利用材料。
3、 能量回收
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物（纤维增强热固性树脂基复合材料）处理变成水泥原料。
4、化学回收法
把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在高温下，在碱催化剂的作用下，使树脂分解，分离出玻璃纤维，再加入顺丁烯二酸或反丁烯二酸进行再反应，重新生成不饱和聚酯，得到的不饱和聚酯分子量有所提高，产品性能有较大程度的提高。
