瓷砖的生产流程是什么，怎么配料？
1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。
机械设备统一颜色规定
一、 通用设备：
1、安全防护罩。（包括传动罩、皮带链条罩等） （鲜红色）
2、所有设备安全防护栏杆。白、红色每段20公分1.2米高 （红白相间）
3、消防箱、消防泡沫水管。 （鲜红色）
4、消防水管。 （鲜红色）
5、其它水管。 （蓝色）
6、供油管道。（红色）
7、空气管(蓝色)
8、高压空气瓶0-30Kg/c㎡。（银色）
9、电柜电箱。（灰白色）
10、电机。 （橙黄色）
11、人行桥架。（蓝色）
12、立柱棚架。（灰色）
13、危险地段立柱。 （红、白相间）
14、楼梯。（踏板用花纹钢板做） （蓝色）
15、楼梯扶手。（15-1寸镀锌管做） （蓝色）
16、工具箱。 （灰白色）
17、水箱。（蓝色）
18、电葫芦及导轨。（红色）
19、风机。（灰色）
20、货架。（灰白色）
21、车间隔离栏。 （红白相间）
22、热水箱。 （橙色）
23、线槽。 （银白色）
24、铲、叉车。（原色）
25、工作台 （灰白色）
26、斗车 (铁红色)
27、摆线针 （橙黄色）
28、车间大门 （蓝色）
二、抛光设备：
1、抛光机主体。（绿色）
2、抛光机磨盘及电机。（橙黄色）
3、所有电机及变速器。 （橙黄色）
4、刮平机主体。 （银灰色）
5、打腊机主体。 （银灰色）
6、抛光线所有线架。 （银灰色）
7、变形平台 （银灰色）
8、磨块架 （银灰色）
三、原料设备：
1、球磨机。 （橙黄色）
2、变速器。 （中灰色）
3、输送带支架。 （中灰色）
4、吊 笼。（红色）
5、吊笼安全门。（红色）
6、所有平台。 （灰色）
7、入料口安全盖板。（红色）
8、中转罐。 （银灰色）
9、料 罐。（原色）
10、柱塞汞。 （黄色）
11、喷雾塔。 （橙黄色）
12、柱塞汞蓄能气罐。 （黄色）
13、热风炉 （橙黄色）
14、浆管 （原色）
15、焦油管（黄色）
16、焦油罐 （中灰色）
四、窑炉设备：
1、窑头储坯架。 （银灰色）
2、窑炉支架、干燥支架。（红色）
3、窑炉主体、干燥主体。 （浅黄色）边红色
4、釉线支架、压机翻转台、辊台 （灰白色）
5、助燃风机管道。 （蓝色）
6、热风管道。 （红色）
7、吸尘风管。 （白色PVC管）
8、釉线灯柱。 （蓝色）
9、风机平台。 （蓝色）
10、花 机 (原色)
11、磨具架 (灰白色)
12、压机电机 (原黄色)
13、扫尘机 (银灰色)
14、轴流风机 (绿色)
15、闸砖机 (蓝色)
五、动力设备：
1、油库油罐。 （灰色）
2、发电机组。 （绿色）
3、柴油机排气管。 （银色）
4、柴油机排气管支架。 （红色）
5、维修专用龙门架。（黄色）
6、发电柴油机脚踏板架。 （铁红色）
7、空气管。 （绿色）
8、线槽（原色）
9、线槽架。（铁红色）
10、水厂沉淀器及过滤器。 （蓝色）
11、空压机。 （原色）
12、煤气管道(黄色)
13、变压器（原色）
14、配电柜（原色）
六、煤气站
1、发生炉炉体 （中灰）
2、净化设备 （中灰）
3、气柜外层 （中灰）
4、焦油中转罐 （中灰）
5、顶部煤仓 （中灰）
6、顶部下煤系统 （中灰）
7、加压机、鼓风机 （中灰）
8、所有水封 （中灰）
9、脱硫塔 （中灰）
10、液压站 （原色）
11、锅炉（原色）
12、水泵（原色）
13、滚筛护罩（中灰）
14、喂料机 （中灰）
15、破碎机 （原色）
16、球磨机 （橙色）
17、煤份除尘器 （中灰）
18、酚水箱 （深褐色）
19、输送带支架 （中灰）
20、球磨平台（中灰）
21、柱塞泵 （黄色）
22、软水处理器 （原色）
23、软水管道 （绿色+白环）
24、循环水管 （深褐色）
25、 酚水管（深褐色+黑色环）
26、蒸气管 （红色）
27、油管 （橙色）
注：1、需要翻新的设备按以上规定的颜色油漆。
2、水管、气管等不用油漆防护的管路要原色，但要在管路上标明种类及方向。
3、调灰白色为 4白1灰，以上蓝色均为中蓝色。
2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。
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