抛光砖防污处理
抛光砖的防污问题
抛光砖自生产到现在,防污问题一直受关注.不同品牌的抛光砖因质量不同其防污性能会存在差异,由于抛光砖是高温烧成的制品,其胚体中存在着微细气孔,这些微细气孔经抛光处理后暴露于瓷砖表面,形成气孔.使得抛光砖在使用时易被污染物<如墨水,茶水,水泥,橡胶等>所污染.微细气孔的大小与多少,直接影响抛光砖防污能力.综观抛光砖行业,大品牌的防污问题明显好于小品牌.一般来说,吸水率低于0.1%以下,抛光砖的防污能力基本上可以满足正常使用的要求.
目前抛光砖生产厂主要采用的防污方法给抛光砖表面涂一层液体有机硅防污蜡.这种防污蜡具有极强的渗透性,表面活性和耐候性,能渗入抛光砖胚表面,封闭微细毛孔达到保持砖面清洁,不粘尘埃,易清洁的效果.这层防污蜡在施工过程中还起到隔绝污染源与砖表面接触的作用.施工后再将这层防污蜡清除,显现砖本身的光亮与质感.但是各位大虾一定要注重了,有些小品牌抛光砖厂用的不是液体有机硅防污蜡,而是便宜的多的工业用蜡,所以一定要注重了!
最近有一种新的高光亮防污涂层技术开始在一些厂家使用,这种防污方法是通过机器加压研磨抛光将一种据称达到纳米级的有机防污材料涂附在抛光砖表面,由于这种涂层技术工艺复杂,防污材料质量不一,使这种方法防污效果的稳定性受到较大影响.不同厂家的产品之间会存在明显差别.还是请各位大虾注重了!
这种高光亮防污涂层最大的特点就是光泽度高.经其处理的抛光转,光泽度大多在80度以上.但是厂家使用的高光亮防污涂层良莠不齐.加压研磨程度不同导致其耐磨性不同.一般来说大品牌的抛光机磨头更多,好的抛光机就是40头的.其窑炉长度达270米,无论是烧制时间还是温度都是可控的.而一般小品牌的抛光机磨头36头已经是多的了,听说还有32头的.
超洁亮抛光砖防污剂是一种有机硅烷、硅氧烷复合物在有机溶剂中,化学成分有水溶性有机氟聚合物、特种有机硅树脂、交联型有机硅乳液。是特效可交联型有机氟聚合物,它具有极强的渗透性、极低的表面张力、完全拒水拒油性能;其活性成分与水分发生反应生成羟基官能团,这些羟基基团和基底之间、羟基团与羟基团之间进行结合,生成疏水、疏油处理涂层,有效抑制水、油渗入基材;同时处理后的基材保持原有的外观。具有极强的渗透性,能深入渗透到毛孔的根部,完全封闭毛孔,并在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的超双疏保护层,起到极强的疏水疏油和自清洁功能;同时能实现持久的亮丽、持久的耐磨、持久的耐酸碱、持久的防污性。
1.打普通防污蜡。这种蜡只需用毛巾沾上蜡水均匀涂在抛光砖表面即可,上蜡很方便,它可以渗透进毛孔中,然后固化,缺点是没渗透进毛孔中多余的蜡得想办法除掉(通常使用滑石粉或是细粉类的东西慢慢磨掉它),否则会影抛光砖的光泽度及影响地面清洁工作。
2.超洁亮。这种蜡水是纳米级的细度,防污性能非常优秀,且还可以增加砖面的光泽及手感,只是厂家在生产时就得用软磨头打上,自己在家无法亲自打上,所以买砖时要看是否有打超洁亮,打了超洁亮的砖其光泽度若没够90以上就不是好砖(普通抛光砖在60左右,超洁亮砖则在90以上)。
除了打蜡防污外,抛光砖自身是控制“吸水率”这个指标来防污的,国标在0.5以下即可,但一般厂家都在0.1左右,好的品牌如:东鹏、能强、强辉、新明珠等其吸水率通常在0.02以内。
抛光砖在市场上有多种叫法,如抛光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等,是市场上的通俗叫法,专业叫法为“瓷质抛光砖”。
一、抛光砖的优点:
1、优点一:无放射元素:天然石材属矿物质,未经高温烧结,故含有个别微量放射性元素,长期接触会对人体有害;抛光砖不会对人体造成伤害;
2、优点二:基本可控制无色差:天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大,抛光砖经精心调配,同批产品花色一致,基本无色差;
3、优点三:抗弯曲强度大:天然石材由于自然形成,成材时间、风化等不尽相同,导致紧密程度、强度不一;抛光砖由数千吨液压机压制,再经1200℃以上高温烧结,强度高;
4、优点四:砖体薄、重量轻:天然石材因强度低,故加工厚度较大,笨重,增加了楼层建筑物的负荷重量,形成潜在威胁,成本上升,并且增加了运输、铺贴等困难。
5、优点五:防滑:地面瓷砖安全防滑很重要,尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮,很多消费者认为其防滑效果差,万一洒上水更增加了安全隐患,于是避之唯恐不及,只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上,所有的抛光砖都是防滑的,如果砖上有土会滑,有水反而会涩,因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上,抛光砖与哑光瓷砖是一样的。
二、抛光砖的缺点:
抛光砖在制作时留下的凹凸气孔,这些气孔会藏污纳垢,造成了表面很容易渗入污染物,甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点,后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层,但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体,就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。
三、工艺流程:
(一)、主要工艺流程:原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
1、渗花砖:多印花——淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖:多造粒——混料工序。
3、对于微粉石:多微粉研磨——二次布料工序。
4、对于幻彩砖:主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
(二)、工序分析:
1、原料:化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料:原料水分、配料准确性。
3、球磨:浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁:有机物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥:粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、贮料:水分均化、有机物发酵,保证压制砖坯的质量。
7、压制:压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥:排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花:固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂:确保渗透深度。
11、烧成:通过一系列物理和化学反应,使砖坯在高温下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、气相,合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光:是砖坯表面光洁亮丽,涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
防污处理的方法有好几种,最常用的便是在市场上买专门的陶瓷防污腊,按说明书对其进行防污处理了。但值得注意的是,最好先用加了洗衣粉的水将铺在地上的抛光砖洗干净之后才打防污腊。
首先把通体砖按吸水率划分为小于0.5%的和大于0.5%的两种。
接着在通体砖的基础上进行抛光,吸水率小于0.5%的砖坯抛光后就叫玻化砖,吸水率大于0.5%的则被称为抛光砖,实际上两者都是直接在通体砖上抛光的,所以都被称为全瓷砖,即是指瓷砖通体都只有陶瓷一种材质。
如果不是在砖坯上直接抛光,而是在陶瓷表面施釉,又可分为釉面玻化砖或普通釉面砖。再对釉面进行抛光的话,根据抛光的程度不同又分为半抛铀和全抛铀。这种表面附有其他材质的瓷砖也被称为半瓷。
那么到底哪种防污更好呢?简单来说,就是看瓷砖表面微孔的孔径、数量和密集度,因此釉面砖的防污性要比玻化砖好,但是仅在有釉面的情况下才是这样。由于釉面通常很容易被摩擦或者腐蚀损耗掉,不仅损耗的釉面容易藏污纳垢,釉面砖的裸露的砖坯也不如玻化砖的耐污。因此在实际应用中,在地面使用的多是玻化砖,而釉面砖通常用于墙面。这样的使用分配同样和吸水率有关,玻化砖吸水率低,质地更密更重,在墙面的附着力偏低。
所以结论是:用于地面,玻化砖更防污;用于墙面,全抛釉更防污。
补充说明:术语定义都是很严格的,字面必须要说明含义,像“玻化砖”这种名称实际上是不符合术语规范的。首先这个名字没有体现出瓷砖的本质,而且“像玻璃一样光滑”的特点也不是玻化砖独有的。