耐磨陶瓷贴片怎么安装

带孔耐磨陶瓷衬板安装方便，一般要用专用陶瓷胶粘贴，平整无缝隙，12小时固话完全，再挖空焊接耐磨钢碗，最后安装丝盖。这种陶瓷衬板优点牢固耐用不脱落。

带孔耐磨陶瓷衬板耐磨弯头

现场施工工艺注意事项一定要把耐磨弯头表面清理干净，才能保证陶瓷胶粘接强度高。

陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

陶瓷耐磨弯头

选煤厂陶瓷粘陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷弯头粘贴注意事项：

1、 工件表面处理，金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

2、 严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。

常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。

本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

耐磨陶瓷片施工

使用方法

1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。

2.配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。

3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

4. 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

陶瓷片胶

粘贴加焊接。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

说起来涂料，很多朋友都很熟悉，尤其是在家里装修的时候，经常会用到各种各样的涂料，尤其是在最近的几年，涂料的品种更是多种多样，耐磨陶瓷涂料在最近的一段时间非常的火，因为耐磨陶瓷涂料有其他涂料难以比拟的优势，很多朋友都想在家用这种涂料，但是不知道怎么弄，今天，就给大家介绍下陶瓷耐磨涂料的施工工艺流程，以供大家做一个参考。

1、检查环境温度

制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、进行表面处理

a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质完全清除。C.将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。

3、龟甲网焊接

在设备表面上焊接规格为：1.2mm*15mm*50mm*50mm材质为：A4钢龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。

为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。

龟甲网与设备以点焊方式固定，焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。

4、混合与搅拌

(1)搅拌：将干粉状的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。

(2)当施工大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。

(3)分三个介面搅拌及施工

(3.1)水平表面的施工、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，胶水量还要控制在最低标准，避免二次加胶水。

(3.2)垂直表面的施工：要求搅拌时间在20分钟以上(取决于气候条件)，如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的胶水(约半杯210毫升)，每次额外 加胶水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度(能够形成一个“湿球”)。

(3.3)头顶表面施工：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部涂抹。

为确保施工工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压涂料至结合部。

　　5、自行检查：

涂抹一定区域后，达到3小时固化时间，进行复检与结合设备表面无涨裂为合格，如有涨裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

耐磨陶瓷涂料的施工工艺大致就这五个步骤了，不算很复杂，但是也不是太简单，如果，有想用这种涂料的朋友，最好还是请专业的施工单位来，另外，提醒下朋友们，在选择耐磨陶瓷涂料的时候，一定要去正规的建材市场，不然很容易买到假冒伪劣的涂料，不仅难用，而且涂好了以后，对身体也会造成一定的损伤。到了那个时候，后悔也就来不及了。

磨煤机陶瓷片修复施工要点：

1、磨煤机陶瓷片修复施工工艺流程：表面除尘机械除锈→清洗→涂陶瓷片胶→粘贴陶瓷片→自检、修整。

2、磨煤机表面除尘机械除锈：用角磨机将施工部位的浮灰、铁锈等清扫干净，露出本来刚体。手动机械打磨预处理：使用角向砂轮机按一定角度清洁和粗化，再用酒精清洁表面，使之具有一定的表面清洁度和粗糙度，除锈等级Sa2。

3、磨煤机清洗：除锈后用清洗剂将表面清洗干净。

4、涂瓷瓷片胶：将陶瓷片胶和固化剂按比例1/2调配，调胶时间在2分钟，使AB胶混合均匀，然后刮涂在施工部位和陶瓷片上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂、气泡现象。

5、粘贴陶瓷片：将磨损凹凸不平的施工部位用得复康陶瓷修补剂修补平整，然后再将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，注意对好镶嵌部位，并镶嵌密切，用橡皮锤轻轻敲实。焊缝打磨平整，粘接牢固光滑，片间间隙不大于0.5㎜。

6、自检、修整：粘贴完成后进行检查，陶瓷片外表面光滑平整，无深度划痕及破裂现象，确保粘贴后平整，表面光滑，发现不合格处理行修整。

陶瓷片AB胶用途：本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于送粉管道耐磨弯头、 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头、洗煤厂耐磨管道等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

粘贴陶瓷片有机胶

陶瓷片AB胶

耐磨陶瓷片胶使用方法

1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹后用清洗剂清洗。

2.配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。

3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

4.固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

5.特别注意：耐磨陶瓷专用陶瓷胶在冬季气温低于10℃时，胶水黏稠度增大，混匀搅拌会很费力而且容易不均匀，影响粘接效果，可以提前将胶水桶放到热水中加热，切记热水温度不得超过50摄氏度，否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。在胶水涂覆过程中应采用加热固化方式，可采用碘钨灯，将待粘接表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。如不采取加热措施，特别在气温低于0℃时，胶会上冻，表面看上去是已固化，但并无粘接强度，用户在使用中就会出现掉片现象。