超洁亮抛光砖防污剂化学成分是怎样

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

2、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

3、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

4、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

打普通防污蜡。这种蜡只需用毛巾沾上蜡水均匀涂在抛光砖表面即可，上蜡很方便，它可以渗透进毛孔中，然后固化，缺点是没渗透进毛孔中多余的蜡得想办法除掉（通常使用滑石粉或是细粉类的东西慢慢磨掉它），否则会影抛光砖的光泽度及影响地面清洁工作。

超洁亮。这种蜡水是纳米级的细度，防污性能非常优秀，且还可以增加砖面的光泽及手感，只是厂家在生产时就得用软磨头打上，自己在家无法亲自打上，所以买砖时要看是否有打超洁亮，打了超洁亮的砖其光泽度若没够90以上就不是好砖（普通抛光砖在60左右，超洁亮砖则在90以上）。

除了打蜡防污外，抛光砖自身是控制“吸水率”这个指标来防污的，国标在0.5以下即可，但一般厂家都在0.1左右，好的品牌如：东鹏、能强、强辉、新明珠等其吸水率通常在0.02以内。

防污处理的方法有好几种，最常用的便是在市场上买专门的陶瓷防污腊，按说明书对其进行防污处理了。但值得注意的是，最好先用加了洗衣粉的水将铺在地上的抛光砖洗干净之后才打防污腊。

抛光砖自生产到现在,防污问题一直受关注.不同品牌的抛光砖因质量不同其防污性能会存在差异,由于抛光砖是高温烧成的制品,其胚体中存在着微细气孔,这些微细气孔经抛光处理后暴露于瓷砖表面,形成气孔.使得抛光砖在使用时易被污染物<如墨水,茶水,水泥,橡胶等>所污染.微细气孔的大小与多少,直接影响抛光砖防污能力.综观抛光砖行业,大品牌的防污问题明显好于小品牌.一般来说,吸水率低于0.1%以下,抛光砖的防污能力基本上可以满足正常使用的要求.

目前抛光砖生产厂主要采用的防污方法给抛光砖表面涂一层液体有机硅防污蜡.这种防污蜡具有极强的渗透性,表面活性和耐候性,能渗入抛光砖胚表面,封闭微细毛孔达到保持砖面清洁,不粘尘埃,易清洁的效果.这层防污蜡在施工过程中还起到隔绝污染源与砖表面接触的作用.施工后再将这层防污蜡清除,显现砖本身的光亮与质感.但是各位大虾一定要注重了,有些小品牌抛光砖厂用的不是液体有机硅防污蜡,而是便宜的多的工业用蜡,所以一定要注重了!

最近有一种新的高光亮防污涂层技术开始在一些厂家使用,这种防污方法是通过机器加压研磨抛光将一种据称达到纳米级的有机防污材料涂附在抛光砖表面,由于这种涂层技术工艺复杂,防污材料质量不一,使这种方法防污效果的稳定性受到较大影响.不同厂家的产品之间会存在明显差别.还是请各位大虾注重了!

这种高光亮防污涂层最大的特点就是光泽度高.经其处理的抛光转,光泽度大多在80度以上.但是厂家使用的高光亮防污涂层良莠不齐.加压研磨程度不同导致其耐磨性不同.一般来说大品牌的抛光机磨头更多,好的抛光机就是40头的.其窑炉长度达270米,无论是烧制时间还是温度都是可控的.而一般小品牌的抛光机磨头36头已经是多的了,听说还有32头的.

瓷砖的烧结只能消除其表面气孔，而在瓷坯内仍残余4%-5%的闭口气孔

当瓷砖表面抛光后，这些闭口气孔暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖表面的耐污性下降。砖坯体中的气体主要来自成形后组成砖坯颗粒之间的空隙，其次是来自组成坯体的原料在烧结过程的氧化还原反应所放出的气体。这些气体在坯体烧结过程中随着颗粒的相互靠拢而逐渐逸出，但由于气体逸出需要一定的时间，现在的瓷质砖都采用快烧，如果烧成曲线不合理，就会影响气体的顺利逸出。此外，还有少量气体在烧成过程中会被包裹在液相中而无法逸出，最终变成为砖坯中的气孔。

2、瓷砖的玻璃相发生微裂纹

由于坯体中石英颗粒和玻璃相的热膨胀系数相差很大，所以当坯体中粗颗粒石英含量过多或烧成中冷却制度不合理时，冷却时的玻璃相就会受到较大的张应力而引起微裂纹，产品经过粗磨、细磨和抛光三个受力生产工序时，砖体内的微裂纹有不同程度的扩展。微裂纹不同程度的扩展也是影响产品耐污性的一个十分重要的原因。

3、晶体剥落

晶粒在抛光过程中剥落，留下空洞，形成吸污面。

4、烧制过程不合理

部分厂家为降低成本，使得抛光砖的烧成温度过低，保温时间过短，再加上配料不合理，虽表面烧结，但是坯体的烧结程度不够。在抛光过程中，表面玻化较完全的部分被抛去，所形成的抛光表面玻化程度不够、开口气孔率较高。

以上四个方面都是造成抛光砖吸污的主要原因