墙上磁砖圆弧形墙怎么办
当然在刚开始铺贴的时候，先要处理好墙面。比如说像墙面有坑坑洼洼的地方，一定要想办法处理好，而且如果墙面上有像石灰膏之类的也要清除掉，主要是保持墙面要干净，不要有任何的装饰物。如果不把墙面处理干净的话，铺也是白铺。特别是对于有裂缝的地方方也要处理好，把裂缝给抹平再来铺。
等把墙面处理好后，就开始往墙面上侵水。一定要让墙面够滋润才好。而且除了墙面要侵水，瓷片同样也要侵水，不过瓷片侵水的时候不用过长20分钟左右即可。但是要等瓷片的水全部阴干后再贴，这样的铺贴效果才会更好一些。
要注意的就是在往墙上铺瓷片的时候，一定要从下往上铺。但是有一点要注意的就是最底层的这一层瓷片，要最后再贴，这也是为了能与地砖做好衔接，这样铺出来的效果好。同时，还要注意的是不要一面墙全部铺完再铺另一面墙，应当是一面墙铺到一大半的时候，再铺另一面墙，这样可以防止最顶层的瓷片会塌下。
主要是因为水泥的质量以及搭配不合理造成的，通常水泥质量差会造成脱落瓷砖变形以及空鼓的情况，当然水泥和细沙的配合比例不合理也会造成同样的情况。由于这个比例不好控制，所以很多城市已禁止在墙外贴瓷砖
不同的材质的瓷砖的抗折强度不一样，全瓷类的瓷砖，会有一定的韧性，在受力的情况下，可能会出现一定的弯曲变形。但是瓷砖本身不平，“通过东西压平再铺贴”却是行不通的，一是无法保证瓷砖在受重力的情况下刚好压平（力度过度，还有可能瓷砖给压碎），二是在作用力消失之后，瓷砖会恢复原来不平的状态，因此通过上述方法是行不通的。
建议在瓷砖铺贴前发现平整度差，可以及时的与销售方联系进行对产品的调换，或者是在铺贴时对产品进行仔细的筛检，将平整度偏差大的瓷砖用于后续可能会家具挡住的部分，或者是需要裁切的地方使用。
摘自瓷砖常见变形缺陷的解决方法；希望对您有所帮助
影响变形的因素很多，如坯体配方、成型、干燥制度等，但对于瓷质砖(或二次烧成的素烧)来说，影响最大的因素还是烧成制度，主要是由于辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理等因素所致。
角上翘，长度约3cm,其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。
解决办法：
1、烧成带产生变形的方法
1)、如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度(5-10℃或更多)，并对等升高辊道下面的温度。
2)、如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。
3)、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。
2、预热带产生变形的解决方法
1)、提高中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等降低辊道下部的温度。
2)如果是由于预热带的挡火闸板放得过低，使辊道上部的温度过低导致变形，只要适当提升挡火闸板即可。
3、可通过调整抛光机各项参数进行解决(篇幅限制，这里不详细列举)
二、角下弯
角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,也可能是由于预热带温度不合理所致。
解决办法：
1、烧成带产生变形的方法
1)如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。
2)如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。
3)如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。
有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。
2、预热带产生变形的解决方法
1)、降低中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等提高辊道下部的温度。
2)根据实际经验，把辊道窑的下层抽力减小，加大上层抽力，也能取得较好效果。
3)调整砖坯入窑速度，拉疏入砖间距。
三、上翘边
坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。
解决办法:
在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。
四、凹面
坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。
解决办法:
1、预热带生产变形的坯体
1)、调整坯体配方，降低坯体的烧失量，
2)、适当降低坯体的球磨细度
3)、提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性
4)、根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反
5)、减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。
2、在烧成带产生变形的坯体
1)、如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：
2)、如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。
3)、如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。
五、扭曲
坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘7-8cm处上产，随后距边缘3cm处下弯。
形成原因：
1、可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。
解决办法：
1、先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。
2、可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10min内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。
3、可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。
六、“海鸥翅”变形
造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。
解决办法：
解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。
七、不规则变形
发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。
产生成因：
由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。
解决办法：
1、定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。
2、停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。
八、同排砖行走不整齐引起的局部下弯、上翘变形
同时出窑的一排砖，其中有一件砖的后角下弯变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得慢)，或者上翘变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得快)，如下图：
解决方法：
1、烧成克服法
1)、在窑炉入口安装挡砖机，按所需调节同排砖之间的入砖速度，使之经过烧成区进入急冷带时，基本保持一致。
2)、调节窑炉前温区的辊下喷枪，保证各喷枪达到均衡燃烧，减少区域间的温度起伏。
3)、入急冷区前适当将砖距拉密。
2、抛光克服方法
(1)、此变形砖在抛光过程中，如果调节不合理容易造成压烂砖，破损大。
(2)、第一、二单元刮刀可适当减小一些压力，使之首先削刮变形突起部分，然后在下一道工序中补充刮平。
九、上下急冷温度不平衡造成边、角下弯变形
变形特征：急冷管风闸开度过大、底管开度过小，会造成坯体底面收缩不一致的下弯变形，如下图：
解决方法：
1、开大辊下(底)急冷风管闸或关小辊上(面)急冷风管闸，可解决上图所示的下弯变形。反之可解决上图的上翘变形。
2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机，使龟背边削磨多一些。
由墙体变形导致的瓷砖开裂，会呈现横向、竖向或斜向的有规则的裂纹。
防范措施：在轻体墙上铺砖前，先请施工人员对墙体进行检测，看墙体是否安装牢固其次，建议在铺贴墙砖的一面做一层钢丝网，提升墙体的强度和承重能力。对于保温墙，其保温层通常都是由聚苯板材料来做的，可把原有的保温墙拆掉，用加砌砖
(俗称泡沫砖
)等来代替。由于加砌砖具有较强的附着力，可有效减少瓷砖开裂、脱落等现象，不过保温效果会稍差。也可以在聚苯板上挂一层钢丝网，再使用水泥压力板或波镁板，在其上铺贴瓷砖。
2、粘贴剂不合格
粘贴剂不合格也会导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题。传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照
1:1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
防范措施：提醒广大业主使用正规家装公司、合格的工艺材料
3、瓷砖未浸水
有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
防范措施：用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
4、瓷砖间未留缝
在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
防范措施：瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。
5、瓷砖质量差
有些劣质瓷砖硬度不够，在使用过程中承重过高，则容易开裂(主要指地砖)。
防范措施：选择品牌产品。瓷砖的硬度与密度有直接关系，在选购时，把砖翻过来看背面，颗粒越细腻的瓷砖密度越高，则硬度越高，质量越好可以往瓷砖背面洒水，如果水不下渗而向下流则说明该瓷砖密度较大，硬度较高若水会下渗，则说明该瓷砖密度较小，硬度较低。
